SU571199A3 - Способ получени металлизованных окатышей - Google Patents
Способ получени металлизованных окатышейInfo
- Publication number
- SU571199A3 SU571199A3 SU7301958741A SU1958741A SU571199A3 SU 571199 A3 SU571199 A3 SU 571199A3 SU 7301958741 A SU7301958741 A SU 7301958741A SU 1958741 A SU1958741 A SU 1958741A SU 571199 A3 SU571199 A3 SU 571199A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- reduction
- carbon
- metallized pellets
- sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ
Изобретение относитс к области получени металлнзованных окатышей и может быть применено в черной металлургии. Известен способ получени металлизованных окатышей, включающий окомкование шихты, состо щей из железорудного материала, твердого или 5КИДКОГО восстановител или их смесей, и восстановителыаш обжиг с твердым углеродом tl Расход углеводородных топлив определ етс заданной степенью восстановлени в процессе обжига. При этом приход.серы, содержащейс в углеродсодержащих восстановител х, зависит от их расхода и значительно возрастает при степени металлизации более 85%«. При быстром нагреве окатьпией до температуры восстановле1ш сера неполностью удал етс из окатышей и затем св зьтаетс с восстановительным железом. Известный способ не обеспечивает получени металлизованных окатышей с высокой степенью восстановле{ш и низким содержанием серы при прнменешш сернистых )лглеводородов. Примене1ше в качестве восстановител закатываемых в окатыши нефт ных остатков, угл , пека и так далее, содержащих серу, не позвол ет получить металлизованные окатыши с низким содержанием серы. Дл получени окатышей с низким содержанием серы необходимо обеспечить ее удаление при низких степен х восстановлени железа, когда сера еще не св зана с последним, т.е. вести процесс в две стадии. Согласно изобретению зто достигаетс тем, что окатыши нагревают от 815 до 980-137 5° С в течение одного часа, а затем выдерживают 0,25-6,00 ч до получени степени восстановлени выше 85%, а при минимальной степени восстановлени , равной 85%, окатыши выдерживают в утлеродсодержащей среде при темперагзре восстановлени и стехирметрическом количестве углерода на дополнительное восстановлехше. Указанршш режим нагревани позвол ет получить окатыши с достаточно низким содержа шем серы. Возможен также ввод в шихту обессеривающих добавок при любых способах приготовлени серых окатышей. При первой стадии нагрева углерод окатыша в основном весь поглощаетс и окатыши имеют порисгую структуру, ijjii Бюрол yiasjiim на рева ЮС стаповлез-ше железа идет в основном за счет зкесенного восстановител .
Koniwecrao ггрисутствующего и наход щегос в контакте с ojcaTbiimNffl в восстановительной печи углерода определ ет степень предварительного восстановлени , которую можно получить. Процесс можно вести несколы-симн вариантааж,
Первый вариант д1редусматр 1вае7 получение гранул с 1шзкой сгепешэго предварительного воссхановлеш1 , предпочтительно в пределах 35-50%, которые предназначаютс цч использоваш в Доменных печах. Углерод до восстановлешш полностью вноситс жидким углеводородным -св зующим веществом; расход которого выбираетс с расчетом обеспечеш-ш олу гени гранул высокой прочности и обеспечени нужной степени восстановлени .
По втором) варианту в злкхту добавл етс до озернешш некоторое количество твердого усперода , что повышает соотношетю углерода и руды при поддержании отношгнн св зующего вещества и руддой части на уровне, обеспечивающем хорошие услови окомковашш. Это используетс главным образом ,дл полуг1еш1 степеш восстановлени в пределах 50-80%.
Третий вариант отличаетс от второго тем, что дл обеспечешш высокой степени БОССгаковле}Л1Я, более 85%,производитс до6авле ше извне, достаточного кохшчества твердого углерода..
Избыточный углерод дл стадии высокого восстановлени может быть обеспечез: за счет использовани частиц нефт ного кокса, доведенного путем агломерации до нужных размеров, но можно дл этой дели примен ть и }тольнли кокс, измельченньш до нужных размеров,
Ка cia,QjiE BtJcoKoro восстановлени окатыщи существенно не загр зн ютс серой, поскольку в Ш1Х не вноситс никаких добавок, а сера из восстановител удал етс с помощью извести или доломита .
Окатыиш, полученьшю согласно изобретению, после спекани имеют равномерную пористую структуру и обладают повышенной способностью к реагсции восстановле1ш .
Реализади способа позвол ет повысить зкономичкость процес :а получени метал изованного сырь и здучшить его качество.
Формула-изобретени
Способ металлизованных окатыщей, включаюхдий окомкование ЕШХТЫ, состо щей из
железорудного материала, твердого или жидкого восстановител или их смесей, и восстановительный обжиг с твердым углеродом, отличающийс тем, что,с целью повыше ш зкономичиости процесса и улучшешш качества продукта, окатыши
нагревают от 815 до 980-137 5° С в течение одного часа, а затем выдерживают 0,25-6,00 ч до получени степени восстановлени выше 85%, а при м- 1шмальной степени восстановлени , равной 85%, окатыши выдерживают в углеродсодержащей среде
при температзфе восста новлени и стехиометрическом количестве углерода на дополнительное восстановление.
Истсчники информавди, прин тые во внимание прк экспертизе:
1 - Патеш- Японии № 5379, кл. 103 113, 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301958741A SU571199A3 (ru) | 1973-09-15 | 1973-09-15 | Способ получени металлизованных окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301958741A SU571199A3 (ru) | 1973-09-15 | 1973-09-15 | Способ получени металлизованных окатышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU571199A3 true SU571199A3 (ru) | 1977-08-30 |
Family
ID=20564344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7301958741A SU571199A3 (ru) | 1973-09-15 | 1973-09-15 | Способ получени металлизованных окатышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU571199A3 (ru) |
-
1973
- 1973-09-15 SU SU7301958741A patent/SU571199A3/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1717160A (en) | Reduction of complex ores | |
PL377499A1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego żelaza metalicznego | |
EA009599B1 (ru) | Самосжимающиеся, холодносвязанные гранулы и способ их изготовления (варианты) | |
GB1220038A (en) | Reduction of iron ores | |
US2028105A (en) | Method of producing sponge iron | |
GB1473340A (en) | Process for producing self-sufficient hot-coke briquettes for use in a metallurgical process | |
Ogbezode et al. | Recent trends in the technologies of the direct reduction and smelting process of iron ore/iron oxide in the extraction of iron and steelmaking | |
US2014873A (en) | Process of producing sponge iron | |
SU571199A3 (ru) | Способ получени металлизованных окатышей | |
US2836487A (en) | Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials | |
US2462900A (en) | Reduction accelerator for the sponge iron rotary kiln process | |
US3907554A (en) | Additive for steel baths | |
CA1180189A (en) | Continuous reduction of iron-containing material | |
RU2568797C2 (ru) | Топливно-металлургические гранулы и способ их получения и металлизации | |
US2380406A (en) | Production of low sulphur sponge iron | |
US3165398A (en) | Method of melting sponge iron | |
GB1256576A (ru) | ||
US406210A (en) | Process of reducing metallic ores | |
US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom | |
RU2237722C1 (ru) | Брикет - компонент доменной шихты | |
GB985508A (en) | Improvements in or relating to process for the production of hydraulic cement | |
SU377369A1 (ru) | Способ подготовки сульфидизатора для шахтной | |
US1585240A (en) | Method of producing iron and the like with a certain percentage of carbon directly out of iron ore or the like | |
US399009A (en) | William brandretii | |
GB1301235A (ru) |