личину измереиного угла записывают на -пр мом конце одного из соединенных шаблонов, например на конце шаблона 1. Тогда конец ша блона 2 принимают базовым.The dimension of the measured angle is recorded at the direct end of one of the connected patterns, for example, at the end of pattern 1. Then the end of pattern 2 is taken as the base.
Аналогично производ т измерени и запись угла а в месте соединени шаблонов 2 и 3 и т. д. дл всех шаблонов. Шаблоны демонтируют , по ним гнут трубы. Трубу 6 укладывают и закрепл ют на горизонтальной плите так, чтобы плоскость С концевого погиба трубы, соответствуюша плоскости А концевого тпогиба шаблона 1, была параллельна плите. На конец трубы € помощью центратора, обеспечивающего перпендикул рное лолол ение плоскости фланца- к оси трубы, насаживают фланец 9. Разворачивают фланец так, чтобы угол р, образованный плоскостью симметрии фланца Д проход щей между болтовыми отверсти ми его и плоскостью погиба трубы С, был равен величине угла ф, проставленного на конце шаблона 1.Similarly, measurements and recording of the angle a at the junction of patterns 2 and 3, etc., are carried out for all the patterns. The templates are dismantled, pipes are bent over them. The pipe 6 is laid and fixed on a horizontal plate so that the plane C of the end pipe perish, corresponding to the plane A of the end flange of the template 1, is parallel to the plate. A flange 9 is mounted on the end of the pipe using a centralizer ensuring perpendicular flanking of the plane of the flange to the pipe axis. The flange is turned so that the angle p formed by the plane of symmetry of the flange D passing between its bolt holes and the plane of the pipe bend C is equal to the angle φ, affixed to the end of the template 1.
Величину угла, отсчитывают с помощью оптического квадра-нта, закрепленного на центраторе . Такое положение фланца на трубе фиксируют электросваркой.The angle is counted using an optical square-nta attached to the centralizer. This position of the flange on the pipe is fixed by electric welding.
На конец трубы 7, соответствующий концу шаблона 2 с записанной величиной угла а, устанавливают фланец 11. Процесс установки аналогичен описанному.At the end of the pipe 7, corresponding to the end of the template 2 with the recorded value of the angle a, install the flange 11. The installation process is similar to that described.
На конец трубы 7, соответствующий базовому концу шаблона 2 и -на конец трубы 8, соответствующий базовому концу шаблона 3, устанавливают соответственно фланцы 10 и 12. Процесс установки отличаетс от описанного только тем, что величины углов, отсчитанные по квадрату, должны быть равны нулю , т. е. плоскости симметрии фланцев и плоскости погибов труб совмещают соответственцо с плоскост ми L и Q шаблонов 2 и 3.The end of the pipe 7, corresponding to the base end of the template 2 and the end of the pipe 8, corresponding to the base end of the template 3, respectively, install the flanges 10 and 12. The installation process differs from the described one only in that the angles measured by the square must be zero. , i.e., the planes of symmetry of the flanges and the plane of the bends of the pipes, respectively, are combined with the planes L and Q of templates 2 and 3.
Положительный эффект, достигаемый применением операций измерени углов между плоскост ми шаблонов и ориентации фланцев на трубах с использованием измеренных углов взамен операций изготовлени макетов и ориентации фланцев на трубах с использованием макетов, выражаетс в сокращении трудоемкости на 60-70%. Кроме того отпадает -надобность в складских площад х дл хранени макетов и значительно сокращаютс производственные площади дл размещени оснастки при выполнении операции пригонки труб.The positive effect achieved by using the operations of measuring angles between template planes and flange orientation on pipes using measured angles instead of making mock ups and flanging orientations on pipes using layouts is a 60-70% reduction in labor intensity. In addition, there is no need for storage space for storing mock-ups and significantly reduced production space for the placement of tooling during the pipe fitting operation.