SU570117A1 - Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers - Google Patents
Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensersInfo
- Publication number
- SU570117A1 SU570117A1 SU7602312655A SU2312655A SU570117A1 SU 570117 A1 SU570117 A1 SU 570117A1 SU 7602312655 A SU7602312655 A SU 7602312655A SU 2312655 A SU2312655 A SU 2312655A SU 570117 A1 SU570117 A1 SU 570117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anodes
- shaping
- aluminium electrolytic
- layer
- electrolytic condensers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
гропига. АЬсорбированные фосфат ионы повышают химическую сгойкосгь анодного оксида, и пленка, образованна в результате первой операции, обладает хорошей химической стойкостью, но имеет недостаточную топшину, так кал топшина пропорциональна формовочному напр жению, а формовка в фосфатных электролитах До высокого напр$ жени невозможна.Gropig. Phosphate-absorbed ions increase the chemical anomaly of anodic oxide, and the film formed as a result of the first operation possesses good chemical resistance, but has insufficient topshine, so the top plate is proportional to the forming voltage, and forming in phosphate electrolytes To high voltage is impossible.
Дальнейшее увеличение толщины анодного сло достигаетс формовкой в борнокислом эле стролите при более высоком напр жении (втора операци ). При этой операции образуютс новые слои оксида: один - на границе оксид-електролит, второй - на граница : металл-оксид. Оба они не содержат фосфора и не могут противосто ть действию гор чей воды. Поэтому при обработке в гор чей воде (треть операци ) первый слой переходит в ржыхлую гидроокись, тер при этом.свойства диэлектрика, а второй, зашишенный фосфоросодержащим слоем, сохран етс . Повторна формовка в борнокислом электролите восстанавливает прежнюю толщину барь ерного сло оп ть за счет роста оксида на внутренней и внешней границе пленки.A further increase in the thickness of the anode layer is achieved by molding it in a borate acid elite at a higher voltage (second step). During this operation, new oxide layers are formed: one - on the oxide-electrolyte interface, the second - on the boundary: metal oxide. Both do not contain phosphorus and cannot withstand the action of hot water. Therefore, when treated in hot water (one-third operation), the first layer goes into dry hydroxide, thereby losing the properties of the dielectric, and the second, locked with the phosphorus-containing layer, is retained. Reforming in the boric acid electrolyte restores the previous thickness of the barrier layer again due to the growth of oxide at the inner and outer border of the film.
Таким образом, операци обработки в гор ей воде служит дл удалени наружной химически нестойкой части борьерного сло , а повторна формовка в борнокислом электро лите - дл восстановлени голшины сло оксида, уменьшившейс в результате обрвбот ки в гор чей воде, до прежнего значени . Благодар тому, что при каждом цикле операций обработка в гор чей воде - формовка часть сло образуетс на внутренней границе аноднЬго сло , а обша толп1ина барьеу ного сло сохран етс . Средний слой, содержащий фосфор, приближаетс к наружной поверхности и, выйд на поверхность, т1адеж но зшцюцает всю анодную пленку от химического действи воды и электролита.Thus, the operation of treatment in hot water serves to remove the outer chemically unstable part of the counterbalance layer, and the reforming in boric acid electrolyte to restore the oxide layer of the oxide layer, which was reduced as a result of processing in hot water, to its former value. Due to the fact that during each cycle of processing, treatment in hot water — the molding of a part of the layer is formed on the inner boundary of the anodic layer, and the general crowd of the barrier layer is retained. The middle layer containing phosphorus approaches the outer surface and, when it comes to the surface, all the anodic film from the chemical action of water and electrolyte comes out.
В результате формовки травленой алюминиевой фольги по оптимальным вариантам предлагаемого способа на на1р жени от As a result of the molding of the etched aluminum foil, according to the optimal variants of the proposed method, it is necessary to load from
150 до 600 В получаютс анодные окисные пленки, выдерживающие без существе ного изменени емкости и тока утечки кип чение в воде в течение 1 ч.150 to 600 V, anodic oxide films are obtained, which withstand, without a significant change in the capacitance and leakage current, boiling in water for 1 hour.
Пример. Образцы размером 2Ох20 мм травленой фольги толщиной 0,1 мм иэ алю МИНИН чистотой 99,99% формуют в 0,5 М раствореNHiHiO+при 90 С в течение 2 мин до напр жени 150 В, затем после промыв-, ки в холодной проточной деионизированной воде, формуют в 0,7 М растворе борной кислоты с добавкой 0,02 М при 90°С и напр жении 500 В в течение Юмин. Далее после промывки образцы обрабатывают гор чей деионизированной водой (1ОО С 2 мин, после чего повтор ют формовку в борнокислом электролите по указанному режиму в течение 5 мин. Затем образцы оп ть промывают, обрабатывают в гор чей Деионизированной воде 5 мин и формуютс в борнокислом электролите 10 мин.Example. Samples of size 2Ox20 mm etched foil with a thickness of 0.1 mm and alu MININ with a purity of 99.99% are molded in 0.5 M solution of NHHiO + at 90 ° C for 2 minutes to a voltage of 150 V, then after washing in cold flowing deionized water, molded in a 0.7 M solution of boric acid with the addition of 0.02 M at 90 ° C and a voltage of 500 V for Jumin. After washing, the samples are then treated with hot deionized water (10 ° C for 2 minutes, after which the molding in the borate acid electrolyte is repeated according to the specified mode for 5 minutes. Then the samples are washed again, treated in hot deionized water for 5 minutes and formed 10 min.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602312655A SU570117A1 (en) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602312655A SU570117A1 (en) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU570117A1 true SU570117A1 (en) | 1977-08-25 |
Family
ID=20645041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602312655A SU570117A1 (en) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU570117A1 (en) |
-
1976
- 1976-01-09 SU SU7602312655A patent/SU570117A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920004509B1 (en) | Process of etching aluminium anode foil high voltage electrolytic capacitors | |
CA1061741A (en) | Two-stage anodization of capacitor electrodes | |
US4420367A (en) | Method for etching a recrystallized aluminum foil for electrolytic capacitors | |
CA1244104A (en) | Preparation of capacitor electrodes | |
US4427506A (en) | AC Etching of aluminum capacitor foil | |
US2122392A (en) | Electrolytic device | |
US2174841A (en) | Electrolytic device | |
US2755237A (en) | Electrolytically etched condenser electrode | |
JP3032570B2 (en) | Electrode foil for aluminum electrolytic capacitor and method of manufacturing the same | |
US2943031A (en) | Electrodes and methods of making same | |
SU570117A1 (en) | Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers | |
US2874102A (en) | Electrodes and methods of making same | |
US3079536A (en) | Film-forming metal capacitors | |
CN104103428A (en) | Manufacturing method for high-voltage high-dielectric formed foil for aluminium electrolytic capacitor | |
US2076904A (en) | Filming metal coatings and method of forming the same | |
US2166990A (en) | Electrolytic condenser and method of producing same | |
US3332859A (en) | Process for producing tantalum foil for capacitors | |
US3321389A (en) | Method of anodically etching aluminum foils at elevated temperatures in an electrolyte including chloride and sulfate ions | |
GB907264A (en) | Improvements in or relating to electrolytic treatment of metals more particularly aluminium for increasing the effective surface | |
US3226607A (en) | Electrical capacitor | |
US3852171A (en) | Process for manufacturing tantalum-oxide semiconductor capacitors | |
US2154026A (en) | Cathode for electrolytic devices | |
US3471378A (en) | Method of manufacturing elemental part for dry type electrolytic condenser | |
Golubkova | Manufacture of Anodes for Aluminum Electrolytic Condensers | |
SU121324A1 (en) | Aluminum foil molding method for electrolytic capacitors |