SU570117A1 - Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers - Google Patents

Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers

Info

Publication number
SU570117A1
SU570117A1 SU7602312655A SU2312655A SU570117A1 SU 570117 A1 SU570117 A1 SU 570117A1 SU 7602312655 A SU7602312655 A SU 7602312655A SU 2312655 A SU2312655 A SU 2312655A SU 570117 A1 SU570117 A1 SU 570117A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
anodes
shaping
aluminium electrolytic
layer
electrolytic condensers
Prior art date
Application number
SU7602312655A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вера Ивановна Голубкова
Рустам Аминович Мирзоев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4816
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4816 filed Critical Предприятие П/Я Г-4816
Priority to SU7602312655A priority Critical patent/SU570117A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU570117A1 publication Critical patent/SU570117A1/en

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

гропига. АЬсорбированные фосфат ионы повышают химическую сгойкосгь анодного оксида, и пленка, образованна  в результате первой операции, обладает хорошей химической стойкостью, но имеет недостаточную топшину, так кал топшина пропорциональна формовочному напр жению, а формовка в фосфатных электролитах До высокого напр$ жени  невозможна.Gropig. Phosphate-absorbed ions increase the chemical anomaly of anodic oxide, and the film formed as a result of the first operation possesses good chemical resistance, but has insufficient topshine, so the top plate is proportional to the forming voltage, and forming in phosphate electrolytes To high voltage is impossible.

Дальнейшее увеличение толщины анодного сло  достигаетс  формовкой в борнокислом эле стролите при более высоком напр жении (втора  операци ). При этой операции образуютс  новые слои оксида: один - на границе оксид-електролит, второй - на граница : металл-оксид. Оба они не содержат фосфора и не могут противосто ть действию гор чей воды. Поэтому при обработке в гор чей воде (треть  операци ) первый слой переходит в ржыхлую гидроокись, тер   при этом.свойства диэлектрика, а второй, зашишенный фосфоросодержащим слоем, сохран етс . Повторна  формовка в борнокислом электролите восстанавливает прежнюю толщину барь ерного сло  оп ть за счет роста оксида на внутренней и внешней границе пленки.A further increase in the thickness of the anode layer is achieved by molding it in a borate acid elite at a higher voltage (second step). During this operation, new oxide layers are formed: one - on the oxide-electrolyte interface, the second - on the boundary: metal oxide. Both do not contain phosphorus and cannot withstand the action of hot water. Therefore, when treated in hot water (one-third operation), the first layer goes into dry hydroxide, thereby losing the properties of the dielectric, and the second, locked with the phosphorus-containing layer, is retained. Reforming in the boric acid electrolyte restores the previous thickness of the barrier layer again due to the growth of oxide at the inner and outer border of the film.

Таким образом, операци  обработки в гор  ей воде служит дл  удалени  наружной химически нестойкой части борьерного сло , а повторна  формовка в борнокислом электро лите - дл  восстановлени  голшины сло  оксида, уменьшившейс  в результате обрвбот ки в гор чей воде, до прежнего значени . Благодар  тому, что при каждом цикле операций обработка в гор чей воде - формовка часть сло  образуетс  на внутренней границе аноднЬго сло , а обша  толп1ина барьеу ного сло  сохран етс . Средний слой, содержащий фосфор, приближаетс  к наружной поверхности и, выйд  на поверхность, т1адеж но зшцюцает всю анодную пленку от химического действи  воды и электролита.Thus, the operation of treatment in hot water serves to remove the outer chemically unstable part of the counterbalance layer, and the reforming in boric acid electrolyte to restore the oxide layer of the oxide layer, which was reduced as a result of processing in hot water, to its former value. Due to the fact that during each cycle of processing, treatment in hot water — the molding of a part of the layer is formed on the inner boundary of the anodic layer, and the general crowd of the barrier layer is retained. The middle layer containing phosphorus approaches the outer surface and, when it comes to the surface, all the anodic film from the chemical action of water and electrolyte comes out.

В результате формовки травленой алюминиевой фольги по оптимальным вариантам предлагаемого способа на на1р жени  от As a result of the molding of the etched aluminum foil, according to the optimal variants of the proposed method, it is necessary to load from

150 до 600 В получаютс  анодные окисные пленки, выдерживающие без существе ного изменени  емкости и тока утечки кип чение в воде в течение 1 ч.150 to 600 V, anodic oxide films are obtained, which withstand, without a significant change in the capacitance and leakage current, boiling in water for 1 hour.

Пример. Образцы размером 2Ох20 мм травленой фольги толщиной 0,1 мм иэ алю МИНИН чистотой 99,99% формуют в 0,5 М раствореNHiHiO+при 90 С в течение 2 мин до напр жени  150 В, затем после промыв-, ки в холодной проточной деионизированной воде, формуют в 0,7 М растворе борной кислоты с добавкой 0,02 М при 90°С и напр жении 500 В в течение Юмин. Далее после промывки образцы обрабатывают гор чей деионизированной водой (1ОО С 2 мин, после чего повтор ют формовку в борнокислом электролите по указанному режиму в течение 5 мин. Затем образцы оп ть промывают, обрабатывают в гор чей Деионизированной воде 5 мин и формуютс  в борнокислом электролите 10 мин.Example. Samples of size 2Ox20 mm etched foil with a thickness of 0.1 mm and alu MININ with a purity of 99.99% are molded in 0.5 M solution of NHHiO + at 90 ° C for 2 minutes to a voltage of 150 V, then after washing in cold flowing deionized water, molded in a 0.7 M solution of boric acid with the addition of 0.02 M at 90 ° C and a voltage of 500 V for Jumin. After washing, the samples are then treated with hot deionized water (10 ° C for 2 minutes, after which the molding in the borate acid electrolyte is repeated according to the specified mode for 5 minutes. Then the samples are washed again, treated in hot deionized water for 5 minutes and formed 10 min.

Claims (1)

1. Патент ФРГ N9 16145О8, кл. 21g 10/03, 1972.1. German patent N9 16145О8, cl. 21g 10/03, 1972.
SU7602312655A 1976-01-09 1976-01-09 Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers SU570117A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602312655A SU570117A1 (en) 1976-01-09 1976-01-09 Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602312655A SU570117A1 (en) 1976-01-09 1976-01-09 Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU570117A1 true SU570117A1 (en) 1977-08-25

Family

ID=20645041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602312655A SU570117A1 (en) 1976-01-09 1976-01-09 Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU570117A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920004509B1 (en) Process of etching aluminium anode foil high voltage electrolytic capacitors
CA1061741A (en) Two-stage anodization of capacitor electrodes
US4420367A (en) Method for etching a recrystallized aluminum foil for electrolytic capacitors
CA1244104A (en) Preparation of capacitor electrodes
US4427506A (en) AC Etching of aluminum capacitor foil
US2122392A (en) Electrolytic device
US2174841A (en) Electrolytic device
US2755237A (en) Electrolytically etched condenser electrode
JP3032570B2 (en) Electrode foil for aluminum electrolytic capacitor and method of manufacturing the same
US2943031A (en) Electrodes and methods of making same
SU570117A1 (en) Method of shaping anodes of aluminium electrolytic condensers
US2874102A (en) Electrodes and methods of making same
US3079536A (en) Film-forming metal capacitors
CN104103428A (en) Manufacturing method for high-voltage high-dielectric formed foil for aluminium electrolytic capacitor
US2076904A (en) Filming metal coatings and method of forming the same
US2166990A (en) Electrolytic condenser and method of producing same
US3332859A (en) Process for producing tantalum foil for capacitors
US3321389A (en) Method of anodically etching aluminum foils at elevated temperatures in an electrolyte including chloride and sulfate ions
GB907264A (en) Improvements in or relating to electrolytic treatment of metals more particularly aluminium for increasing the effective surface
US3226607A (en) Electrical capacitor
US3852171A (en) Process for manufacturing tantalum-oxide semiconductor capacitors
US2154026A (en) Cathode for electrolytic devices
US3471378A (en) Method of manufacturing elemental part for dry type electrolytic condenser
Golubkova Manufacture of Anodes for Aluminum Electrolytic Condensers
SU121324A1 (en) Aluminum foil molding method for electrolytic capacitors