SU56704A1 - - Google Patents

Description

Уже известны устройства дл  снимани  металла с поверхности металлических тел, в которых примен ютс  группы газовых сопел дл  окисл ющего н подогревательного газа. Сопла эти устанавливаютс  под острым углом, друг к другу. Они предназначены дл  «агревани  и последовательного сдувани  поверхностного сло  металла. Дл  передвижени  сопел в трех взаимно перпендикул рных направлени х предусмотрено специальное приспособление .

Предлагаемое устройство относитс  к устройствам подобного рода , но отличаетс  от известных применением двойных шарнирных параллелограмов , св занных с пневматическими цилиндрами -и снабженных противовесами. Этим достигаетс  одновременное и однообразное установление сопел на нужном рассто нии от обрабатываемой поверхности и под нужным углом.

Фиг. 1 представл ет вид устройства в поперечном разрезе; фиг. 2 -

представл ет вид устройства, изображенного на фиг. 1 в перспекти ве; фиг. 3 представл ет боковой вид, частично в разрезе, видоизмененного устройства; фиг. 4 представл ет разрез устройства по линии фиг. 3; фиг. 5 представл ет разрез устройства по линии 5-5 фиг. 3; фиг. 6 изображает вид устройства в разрезе по линии б-6 фиг. 4; фиг. 7 представл ет продольный разрез горелочного сопла, предпочтительно примен емого в устройстве, изображенном на фиг. 1-5 включительно, и фиг. 8 представл ет вид левого конца выпускного отверсти  горелочного сопла, изображенного на фиг. 7.

Как показано на фигурах 1 и 2 чертежа, типичной формой предлагаемого устройства дл  снимани  металла с поверхности металлических тел, согласно насто щего изобретени ,  вл етс  машина консольного типа, в которой режущий аппарат монтирован на тележке С, приспособленной дл  движени  по

поперечным рельсам, монтирован- i ным, в свою очередь, на продольных рельсах. Ра-ма F устройства имеет сгол 10, на которам распола .гаетс  обра батываемый предмет, как | например, стальна  плита 11. Над | плитой И и под острым углом к ; верхней ее поверхности 12 расположено большое Количество горелочных сопел 13, передвигаемых вдоль плиты 11 дл  обработки верхней ее , поверхности 12 нагревательным пла- i менем и стру 1М1И окисл ющего газа дл  удалени  с -нее металла.

Дл  эффективного снимани  мегалла необходимо примен ть горе .лочНые сопла, которые допускают /пропуск большого окисл ющего газа при срав-нительно малой скорости. Таким образом и устроено .сопло 13, имеющее, как показано на ф«г. 7 и 8, центральный капал 14 с впускным отверстием 15 дл  окисл ющего газа и несколько каналов 16, окружающих центральный | канал 14 и имеющих впускные от- , версти  17 дл  горючего газа. Дл  получени  струи окисл ющего газа большого Объема и сравнительно малой скорости канал 14 каждого сопла расширен в «аклонно-й ча- ; сти 18, примыкающей к впускному отверстию 15; остальна  часть ка- : пала 14 имеет ту же площадь сечени , как и выпускное отверстие 19. Соединительна  муфта 20 каждого сопла навинчена на головку 21 сопла так, чтобы получилось соединение впускного отверсти  15 и кана- ла 14 дл  окисл ющего, газа и от- ; верстий 17 каналов 16 дл  горючего j газа с подобными же канала-ми в j каждой головке 21. Окисл ющий i газ, например, смесь воздуха с кисло родом , или кислород и горючий газ, как например, смесь кислорода i с ацетиленом, направл ютс  к го- ; ловкам 21 по трубе 22 из источника | снабжени  (не показанного «а чертеже ).

Когда требуетс  узкую полосу поверхностного металла, можно пользоватьс  одним соплом, а дл  снимани  широкой полосы поверхностного металла нужна группа сопел. Их головки 21 укрепл ютс  к поперечной штанге 25 винтами 24. Штанга 25 прикрепл етс  :с наклоненному вниз плеч-у 26 кронштейна 27, другое Плечо 28 котороГО шарнирно укреплено болтом 29 в раздвоенном конце поднимающегос  кверху плеча 30 подковообразной част1И 31. Благодар  такому шарнирному укреплению сопел 13 на подковообразной части угол наклона сопел 13 по отношению к верхней поверхности плиты 11 может быть легко изменен. Дл  облетчени  установки продольных осей сопел 13 шд заданным углом к плите 11 конец плеча 28 кронштейна 27 снабжаетс  указателем 32, двигaющи rс  по указательной шкале или транспортиру 33, прикрепленноМу к выступу 34. который находитс  на некоторо .м рассто нии от плеча 30 и прикреплен к подковообразной части 31, как показано на фиг. 1 и 2.

Дл  снимани  поверхностного металла при движении тележки в обоих направлени х опускающеес  вниз плечо 26, поддерживающее горелочные сопла 13, шарнирно монтировано на кронштейне 27 дл  поворачивани  сопел в плоскости, параллельной плоскости снимаемого металла . Кронштейн 27 имеет втулку 88 с вырезами 90 и 91. Верхний конец плеча 26 закруглен и шарнирно укреплен в кронштейне 27. Руко тка 89 прикреплена к верхнему концу плеча 26 над кронштейном 27. В случае, если требуетс  перемена нглравлеии  Движен1и  сопел 13, ось втулКИ 88 располагаетс  перпендикул рно к паверхности 12, так что сопла могут быть повернуты в плоскости , параллельной поверхности металла , дл  того чтобы поддерживать тот же самый угол между соплами 13 и поверхностью 12 и тогда, когда сопла двигаютс  в обоих направлени х . В этом случае желаемый угол сопел может быть зафиксирован или устройство дл  регулировки угла может быть помещено на нижнем конце плеча 26. Ручка 89 имеет собачку 92, котора  может зацепл ть пары вырезов 90 и 91, соответственно имеющихс  на втулке 88, фиксиру  таким образом ликию направлени  сопел 13, определ емую угловым положением соответствующих вырезов 90 и 91 на окружности втулки 88. Вырезов должно быть СТОЛЬКО , чтобы обеспечить любое нужное направление сОПел 13. Как показано на фиг. 2, левый вырез 90, зан тый собачкой 92, так расположен, что, когда о« захвачен собачкой 92, сопла 13 будут направлены параллельно линии движени  тележки С, как показано ка фиг. 2. В положении, показанном на фиг. 2, сопла 13 установлены дл  сн ти  металла, когда тележка сдвигаетс  вперед в том же направлении , в котором установлены сопла. Когда собачка 92 занимает противоположный вырез 90, лини  направлени  сопел будет повернута на 180°, и сопла будут установлены дл  снимани  металла, когда тележка двигаетс  в противоположном направлении ее обратным ходом . Пара вырезов 91 предназначена дл  установки линии направлени  сопел в несколько наклонном положении по отношению к линии дви:-кени  тележки С. Вырез 91, расположенный у собачки 92 на фиг. 2, служит дл  наклона линии направлени  сопел 13 к линии движени  тележки С, когда последн   двигаетс  в направлении, в котором установлены сопла на фиг. 2. Противоположный вырез 91 нужен дл  зацеплени  собачкой 92, когда сопла 13 должны быть установлены под углом к линии движени  тележки С, при ее обратном ходе.

Дл  получени  максимально широкого среза сопла 13 могут быть расположены параллельно друг к другу, как показано на фиг. 1 и 2. Таким путем получаетс  больша  экономи  в расходе окисл ющего газа нар ду с уменьшением образовани  ребристых выступов. Если требуетс  еще больше уменьшить количество материала , образующихс , когда примен етс  целый р д струй окисл ющего газа дл  получени  среза , то сопла 13 располагаютс  так, чтобы струи окисл ющего газа слегка схо дились друг с другом. Иногда это бывает

желательно, хот  при этом и получаетс  некоторое сужение среза. Этим способом также у-меньшаетс  высота ребер канавками.

Материал ребер и высота выступов между канавкаМИ могут быть также уменьшены, когда струи газа выход т параллельно друг к другу, если сопла повернуть под большим углом к направлению движени , так чтобы щлаки сдувались вбок, а не i впере)д перед соплами. Так, например, хорошие результаты были получены , когда угол пересечени  этих плоскостей равн лс  10°. Этот угол, однако, может быть измен ем в соответствии с разными услови ми работы. Регулировка угла между этими плоскост ми может производитьс  зацеплением собачкой 92 одного из выступов 91 во втулке 88, в зависимости от направлени  движени  тележки С.

Дл  того чтобы сопла 13 южнo было устанавливать с небольшим наклоном друг к другу или чтобы они могли быть поставлены под углом к движению сопел по отношению к обрабатываемому предмету, головки сопел 21 став тс  на некотором рассто нии друг от друга на штанге 25 и могут зажиматьс  винтами 24. Эта регулировка может также служить дл  установки сопел слегка поперек к пpoизвoдиlмы r срезам .

При удалении или срезании металла движением сопел 13 по отношению к плите 11 может понадобитьс  поддерл ивать концы сопел на некотором рассто нии от дна среза. Когда при производстве среза концы сопел двигаютс  по дну срезов, нельз  допускать, чтобы весь вес сопел и головок 21 поддерживалс  дНом канавок. Дл  того чтобы этого избежать, вес сопел 13 и головок 21 уравновешивают механизмом , состо щим из груза 35, скольз щего по плечу рычага 36. Груз 35 уравновешивает лишь главную часть веса сопел 13 и головок 21 через посредство звеньев М, включающих вертикальное плечо 37 подковообразтюй части 31 и вертикальное плечо 38 под::овсобразной части 39.

Вертикальные плечи 37 и 38 расположены на нек:отором рассто нии н образуют вертикальные звень  системы М, будуЧИ шарнирно соединены на их йижнИХ концах с горизоитальным звеном 40. Верхние концы вертикальных цлеч 37 и 38 шарнирно соединены с раздвоенным концом 41 плеча рычага 36, причем этот раздвоенный конец образует верхнее го.ризонтальное звено шарнирной системы М. Раснолага  противовес 35 надлежащим образом на винтовой нарезке .наружного конца плеча рычага 36 при помощи зажимных гаек 42, прижимаемых к противоположным сторонам противовеса, вес Сопел 13 и головок 21 можно легко уравновесить, так что концы соцел 13 будут лишь слегка касатьс  дна среза при движении сопел по отношению к плите II. В тех случа х, когда обрабатываема  поверхность Издели   вл етс  не плоской и сопла стрем тс  подниматьс  и опускатьс  при их движении вдоль предмета, острый угол, под которым сопла устанавливаютс , остаетс  все врем  неизменньпу благодар  переменно-возвратному движению по пр мой линии вертикальных звеньев параллельной шарнирной системы М.

Дл  того чтобы ограничить движение вниз сопел 13, когда желательно делать срезы, поддержива  концы сопел на некотором рассто НИИ от дна срезов, Плечо 38 подковообразной части 39 снабжаетс  выступом или остановом 43. Этот высту (ц удерживает рычаг 36 и этим поднимает сопла над плитой II, когда плечо 38 двигаетс  механизмом, описанным ниже.

Сопла 13 и части механизма, св занные с ниМИ, монтированы на тележКе С, ИМеюшей механизм дл  установки сопел в паперечном и вертикальном положении по отношению к плите М. Тележка С имеет основание в в.иде плиты 44 с прорезом, в Котором скользит штанга 45, и она Может двигатьс  в боковОМ направлении ПО отноше ни-ю к раме F при помош,и механизма на тележке С, который может быть

приведен в действие вращение: штурвала 46. Вертикальное плечо 47 подковообразного элемента 39 проходит через отверстие в направл ющем бруске 48, прикрепленном на конце штанги 45 против штурвала 46. На Вертикальном плече 47 расположена рейка 49 в сцеплении с шестерней 50, котора  монтирована на валу 51, вращающемс  в направл ющем бруске 48. Пр моугольный отросток 52 на валу 51 служит руко ткой, котора , ори ее вращении , вращает зубчатку 50, передвига  этим рейку 49 и плечо 38 подковообразной части 39 вниз илк вверх. Останов или упор 43 на плече 38 упираетс  в рычаг 36 и этим регулирует вертикальное положение со1пел 13 по отношению к плите И. Сопла 13 поддерЖИваютс  в таком вертикальном положении зажи.манием плеча 47 в направл ющем 6pvске 48 винтом 53.

Основание 44 тележки С охватывает кра ми тавровый рельс 55 и может по нему скользить. Рельс проходит вдоль рамы F и его концы закреплены в крО15штейнах 56, установленных на стойках S7, монтирова1нных на раме F. Над рельсом 55 н параллельно е.му Монтирован ведущий ВИНТ 58 дл  передвижени  тележки С. Концы винта вращаютс  в подшипниках 59, установленных на концах рельса 55. Крыщка 60 имеет внутри нарезку, образу  полугайку , при помощи которой тележка С сцепл етс  с винтом 58. Крышка 60 имеет ручку 61, щарнирно соединенную осью 62 с вильчатым рычагом 63, скрепленным с основанием 44. Дл  удержани  крышки 60 в нижнем положении И в сцеплении с винтом 58, она имеет крючок 65, который может сцепл тьс  с собачкой 64, шарнирно укрепленной на основании 44 и эластично прижимаемой, например, пруЖииой (на чертеже Не показанной) к крючку 65.

Ведущий винт 58 приспособлен дл  вращени  электродвигателем (на чертеже не показанным), который вращает щкив 72 на конце винта 58 при помощи приводного емн  71. Име  трансмиссию переменной скорости, тележку С можно двигать по винту 58 с любой желаемой скоростью. Таким путем сопла 13 могут быть продвигаемы с постознной и надлежащей скоростью дл  получени  срезов, существенно однородных по всей их длине.

Действие устройства, изображенного на фиг. I и 2 чертежа, происходит следующим образом. Уеловимс , что электродвигатель включен и работает, трансмисси  установлена дл  желаемой скорости движени  тележки при посредстве винта 58, что накладка 60 иа тележке С отъединена от винта 58, что тележка С находитс  на левом конце рамы F с соплами иа некотором рассто нии от плиты 11, что сопла 13 были поставлены R лра1вильное боковое положение поворотом штурвала 46, что сопла 13 были установлены по(д желаемым острым углом по отношению к плите 11, что ручка 52 была повернута дл  регулировки сопел 13 вертикально по отношению к поверхности 12 плиты, что положение противовеса 35 было отрегулировано на плече рычага 36 так, чтобы сопла слггха касались дна прорезов и,  анинец, что трубопровод 23 подает надлежащую смесь кислорода с ацетиленом. При указанных услови х, горючий газ, выход щий из каналов 16, зажигаетс , например, электрическим загк гателем (на чертеже  е показанным ), и тележка С. продвигаетс  вручную. Ручку 61 приподнимают в верхнее положение так, чтобы нагревающее плам  было направлено на левый край плиты 11. Как только край плиты 11 нагреетс  до температуры зажигани , к-ислород подаетс  в трубопрово1д 22, например, открыва  кран, и крышка 60 поворачиваетс  до ее нижнего положени , так что тележка С будет сцеплена с винтом 58 и будет им двигатьс . Струи окисл ющего газа, выход щие из отверстий 19 сопел 13, будут окисл ть ловерхн ость металла у левого кра , который был нагрет до температуры зажигани 

нагревающим пламенем, и этот окисленный металл вместе с раьплавленны .м металлом выдуватьс  в виде шлака вперед по направлению от сопел 13 силой струй окисл ющего газа.

Так как сопла 13 касаютс  дна срезов, то движение тележки С заставит сопла 13 двигатьс  по дну срезов, начинающихс  у левого кра  плиты 11. Сопла 13 двигаютс  сравнительно быстро по поверхности 12 плиты 11 и вместе с расплавленньш металлом и окислами последовательно нагревают части поверхности до температуры зажигани , вместе с тем последовательно окисл   части поверхности стру ми окисл ющего газа в тех местах, где эти части поверхности были нагреты до температуры зажигани . Во врем  всей этой работы частицы окисленного и расплавленного металла выдуваютс  вперед из среза силой струй окисл ющего газа.

По окончании среза крышка 60 снимаетс  с винта 58, и тележка С передвигаетс  к левому концу рамы F. Дл  получени  среза, параллельного срезу, только что законченному , сопла 13 подвигаютс  в направлении поперек рамы F поворотом штурвала 46, который приводит в действие механизм дл  передвижени  штанги 45 вбок по отношению к тележке С.

Само собою разумеетс , что начинать срезы можно не только в конце плиты, но и в промежуточных местах между кра -ми плиты.

В варианте устройства, изображенном на фиг. 3 и 4, группа сопел 120 и головок 121 расположены у верхней и нижней поверхностей болванки 113. Дл  того чтобы эти сопла и головки не ложились всем весом на срезы, они }равновешены механизмом, имеющим груз 128, который может двигатьс  по плечу рычага 129. Груз 128 частично уравновешивает вес сопел; и- головок при посредстве шарнирного параллелограма А, включающего пару горизонтальных звеньев 130, расположенных в общей горизонтальной плоскости, параллельно и на некото,ром рассто нии одна от другой и Вторую пару подобно же устроенных горизонтальных звеньев 131 в той же вертикальной плоскости , как и звень  130, 5io р асположенных (фиг. 5) под нами. Звень  130 и 131 на одном конце соединены шарвирно с выступами 134 и 135, прикренлеинымк к верхним и нижним поперечным перекладинам 116 и 116 рамы F. Противоположные концы звеньев 130 и 131 шарнирно соединены с верхними и нижними концами и с противоположными сторонами бруска 137, который служит вертикальным звеном в шарнириом параллелограаде А и который может составл ть одно целое со штангой 123, некоторой моитированы головки 121. Плечо рычага 129 0 бразует продолжение одного из горизонтальных звевьев 130, и, располага  надлежащим образом груз 128 на нем и закрепл   его винтом 132, вес сопел 120 « голоБОК 121 можно уравновесить так, что концы сопел будут легко нажимать на дно .прорезов, когда сопла 120 И болванка получают взаимное относительное движение. Кажда  группа сОпел 120, расположенных с одной стороны болванки 113, может поддерживатьс  в контакте с ее боковой стороной при помощи шарнирного параллелограма С1, приспособленного дл  передвижени  сопел 120 по нанравленйю к болванке 113. Каждый параллелограм С1 состоит из пары верхних параллельных горизонтальных звеньев 140, расположенных в одной плоскости, и второй подобной же пары нижних горизонтальных звеньев 141, расположенных под первой парой звеньев 140 в одних вертикальных с ними, плоскост х. Внутренние ЗВень  140 и 141, ближайшие к болванке 113, укреплены одничм концом на вертикальной шпильке 142, котора  вращаетс  в подшипниках 143 & 144, прикрепленных к вертикальной стороне перекладин 115 рамы F, а наружные звень  140 и 141 монтированы с одной сто .роны на вертикально-й щпильке 142, кот.ора  вращаетс  в выступах 143 и 144, прикрепленных к вертикальной стороне перекладин 115 рамы F. I Противоположные концы звеньев 140 и 141 шарнирно соединены с верхом и низом бруска 145, служащего вертикальным звеном параллелограма С1 и который составл ет одно целое со штангой 123, на которой монтированы головки сопел 121 со стороны болванки ИЗ. Чтобы заставить параллелограм С1 позорачиват11с  к стороне болванки 113 так, чтобы концы сопел 120 прикасались .к ее боковой поBepxHOiCTM , конец верхнего и самого крайнего звена 140, монтированного на щпильке 142, снабжен справа отростком 146, направленным к болванке 113. Звено 140 и его отросток 146 образуют колено, как показано на фиг. 4. В пространства .между верхними звень ми 140 к ниЖНими 141 помещаетс  плечо рычага 147, имеющее подвиж.ной груз 148 и шарнирно согдиненное иа одном кОНце с выступом 149 на вертикальной стороне 115 рамы F, как показано .на фкг. 5, 6. Конеп плеча 147 снабжен отростком 150, верхний конец которого может касатьс  отростка 146 верхнего краГ:него звена 140, заставл   параллелограм С1 качатьс  на в.рашающихс  шпильках 142 и 142 по направлению к болванке ИЗ. Закрепл   груз на плечо рычага 147 винтом 151 в надлежащем положении, уюжно отрегули.ров.ать моменты силы т жести груза и .плечо рычага так, что сопла 120 будут подаватьс  параллелограмом С1 до контакта с поверхностью болванки 113, причс : концы сопел будут Слегка нажимать на дно срезов при движении болваи-:ки по отношению к соплам. Подобным же образом группа сопел 120, расположенных с другой сторо-ны болванки ИЗ, прижимаютс  к другой стороне болванки, чтобы производить срезы, когда концы сопел двигаютс  по дну срезов. Дл  увеличени  гибкости аппарата , в отношении его применимости в различных случа х обработки, предусмотрены также средства дл  удержани  концов сопел на некотор ом рассто нии от верха, низа и боковых поверхностей болванки 113. Это может быть выполнено пневматически при помощи пневматических цилиндров Е, соединенных с подход щим источником сжатого воздуха (не показан) и имеющих щтоки 152, проход щие через отверсти  в дне цили1н дров.

Как показано на фиг. 3, циливдр Е наверху рамы F монтирован на доске 153, прикрепленной к верхней поперечной перекладике Г1б рамы. Конец поршневого щтока 152 соединен шарниром 154 с одним концом эвена 155, другой конец котОрого в свою очередь соединен шарниром 156 с верхним концом звена 157, образующего пр моугольный отросток 0(дного из горизонтальных звеньев 130 параллелограма А. Горизонтальное звено 130 и его отросток 157 образуют колено дл  прев.ращени  пр молинейного движени  «орщневого щтока 152 в угловое движение параллелограма А. Когда порщень 151 двигаетс  вправо BnycKOiM сжатого воздуха в цициндр Е, колено, которое подвешено шарнирно на выступе 134, повораЧИваетс  )вправо и отклон ет параллелограм А и монтированные на нем сопла 120 кверху против момента силы плеча 129 и груза 128. Рассто ние концов сопел 120 от верхней поверхности болванки может быть легко контролируемо регулировкой давлени  воздуха в цнлиндре Е.

Другой цилиндр Е монтирован на основании 114 рамы F, и его поршень соединен с нижним параллелограном А таким же образом, как было описано выше, дл  передвижени  нижней группы сопел 120 в сторону от нижней поверхности болванки и дл  регулировки нижних сопел по отношению к ней.

Параллелограм С1 у боков болванки ИЗ подобным же образом шарнирно соединены с поршн ми в цилиндрах Е дл  поддержани  концов сопел 120 на некотором рассто нии от боковых поверхностей болйанкн. Как показано на фнг. 4, другой цилиндр Е укреплен на плите 158, монтированной на боковой перекладине 115 рамы F. Поршневой шток 152 соединен шарниром 158 с одним концом звена 160, другой конец которого также соединен шарниром 161 с другим концом звена 162, образующего пр моугольный отросток у одного из верхних горизонтальных звеньев 140 параллелограма С1. Наружное звено 140 и его отросток 162 образуют колено дл  превращени  пр молинейного движени  поршневого штока 152 в угловое движение параллелограма С1, и, как было объ снено выше, давление воздуха в цилиндрах Е с боков болванки может контролироватьс  так, чтобы регулировать рассто ние от концов сопел 120 До боковых поверхностей болванки.

Предлагаемое устройство может быть также применено дл  снимани  поверхностного металла с металлических изделий круглого сечени . В этом случае сопла 120 могут быть расположены на круглой головке, приспособленной дл  охватыванн  цилиндрического тела, как например , круглой болванки, так, чтобы сопла были направлены к оси болванки , образу  с ней острые углы между 10 и 35 градусами. Головка может быть выполнена из нескольких отдельных секций, подвешенных на шарнирных параллелограмах.

Устройство, изображенное на фиг. 3-6, работает следуюшим образом .

Болванка 113 или другое изделие Зкладываетс  на ролике 112 таким образом, что правый конец болванки примыкает к соплам 120. Противовесы 128 и 148 располагают на плечах 129 и 147 рычагов с таким расчетом, чтобы сопла 120 слегка касались дна срезов. Источник сжатого воздуха не присоединен к цилиндрам Е, и поршни В них могут свободно двигатьс .

Горючие газы (смесь кр1слорода с ацетиленом), выход шие из сопел 120, зажигаютс  электрическим или механическим зажигателем, и нагревающее плам  начинает действовать на поверхность болванки по всей ее окрз жности на ее правом

конце. Как только части периферической поверхности на конце болаа ки достигнут нужной температуры , кислород по1даетс  через трубопровод 124, « двигатель М включаетс  дл  передвижени  болваики слева направо, как показано стрелкой на фиг. 3. Таким образом, струи окисл юпхего газа, выход щие из отве рстий в горелках 120, будут «аправлены под острым углом к позерхност м болванки и будут окисл ть , т. е. сжигать поверхностный металл, который был предварительно нагрет до температуры, у правого конца болванки. Окдасленный металл, вместе с расплавленным , будет в шлаков выдузатьс  вперед от сопел 120 силой окисл юпгих струй.

Накопечники сопел 120 могут касатьс  дна среза, цачинающегос  у правого конца болванки 113 (последн   может двигатьс  сравнительно быстро на роликах 112).

Нагревающее плам  горелок 120, а также расплавленный металл и окислы, выдуваемые вперед (по движению ), соплами будут последоеательно подогревать части поверхности до температуры горени , а струи окисл ющего газа будут последовательно окисл ть части поверхности, которые были нагреты до температуры гОрени . Во- врем  всей операции окисленный и расплавленный металл выдуваютс  вперед силой струй окисл ющего газа, в то врем  как с боков и с нижней стороны болванки окисленный и распла1вленкый металл удал етс  действием силы т жести.

Воздушные цилиндры Е могут также служить дл  того, чтобы отклон ть сопла 120 в сторону от поверхностей издели  дл  того, чтобы начать срез на конце его или в. промежуточных точках кОНцами или же дл  того, чтобы выровн ть сопла по отношению к изделию пер«Я началО)М: производства среза.

Сопла 120 должны быть установлены пой острым углом приблизительно в 25 градусов по отношению к обрабатываемому изделию. Удовлетворительные срезы были получены при установке сопел под острыми углами, варьирующими -между 10 и 25 градусами по отношению к поверхности издели . Головки сопел 120 показаны закрепленными на пла-нках 121 и 12Г, но можно, при желании, мен ть угол наклона сопел по отношению к издели м, име  также подход щий указательный прибор дл  установки сопел под желаемым острым углом. Глубина среза существенно не мен етс  с изменением угла наклона сопел по отношению к обрабатываемому изделию , но при увеличении угла, под которым соило установлено, получаетс  заметное увеличение ширины среза. Так как более широкие срезы получаютс  при больших углах, то количество металла, которое может быть сн то на единицу веса окисл ющего газа, может быть увеличено увеличением угла наклона сопл ио отношению к изделию.

Выше было сказано, что струи окисл ющего газа сдувают окисленный и расплавленный поверхностный металл, и эта смесь окисленного и расплавленного- металла была на-звана «шлаком. Хот  насто щее изобретение предусматривает возможность снимани  поверхностного металла, вполне окисленного, на практике это не об зательно.

Часть поверхностного металла можно удал ть в виде окислов, а остальную часть в частично окисленном и частично в неокисленном расплавленном виде. Удал   значительную часть поверхностного металла без его полного окислени , можно получить значительную экономию в расходе окисл ющего газа , требующегос  дл  удалени  металла срезанием поверхностей металлических тел.

Сн тый металл, который сдуваетс  1ПО мере того, как производитс  срез, получаетс  в зерниCTOMi С01г;то нии и не пристает к поверхйости . Характерной формой срезав , сделан:ных по этому способу,  вл етс  форма: жолобообразных канавок с постепенно поднимающимис  кра ми, как отмечено цифрой 73 на фиг. 1 и 2.

Вследствие некоторого трени  и дрожани  концов, сопел при их соприкосновении с поверхностью металлического издели  орезы обыкновенно получаютс  не зеркально гладкие , особенно на дне канавок. Практически , однако, гладкость этих срезав вполне достаточна. В тех же случа х, если желательна иметь асобенно гладкие срезы сопла 13 устанавливают так, чтобы их концы находились на некотором рассто нии ат дна срезов. Это достигаетс  помощью упор  43 (фиг. 1), который ограничивает движение сопел 13 «ли 120 после того, как они были надлежащим образом установлены поворотом ручки 52. Хот  более гладкие срезы получаютс , когда концы сопел немного отсто т от дна срезов, но снимание металла, когда концы сапел двигаютс  непосредственна по дну среза, более выгодно, так как в последнем случае расход окисл ющего газа на килограмм металла при прочих одинаковых услави х получаетс  Меньщим.

Сапла так устроены, что они позвол ют пропуск сравнительна бальщаго объема окисл ющего газа при сравнительно малой скорости. На практике было определено, что лучщие результаты при обыкновенных услови х получаютс  в большинстве случаев, когда давление окисл ющего газа отрегулирована так, что получаютс  струи окисл ющего газа , имеющие ско-расть акола 550 до 750 фут. в секунду. Однако более высокие и более низкие скорости окисл ющего газа могут примен тьс  в соответствии с разными услови ми и желаемыми результатами, так что практическими скорост ми можно считать скорости в пределах от 200 до 1000 фут. в се кунду и даже выще.

Выщеуказанные скорости газа вычислены дл  газа, Быход щего «з сопел, и аснаваны «а преДполажении , что измеренные абъемы выпускаемого газа имеют температуру в 20° при; атмосферном давлении.

Глубина среза и выщина ребер могут мен тьс  в соответствии с услави ми работы в ту или другую

сторону. Глубина и щирина среза мен ютс  в зависимости ат скорости струи окисл ющего газа. Как глубина , так и ширина среза увеличиваютс  с увеличением скорости струи окисл ющего газа.

Глубину и щирину среза можно поэтому частично контролировать регулиравкой скарости струи акисл ющего газа. Размеры среза можно также кантролировать да некоторой степени изменением угла сапел по отнощению к обрабатываемому изделию.

Скарасть относительного движени  выдувных сопел по отношению к изделию или последнего по отнаще1нию к соплам довольна велика. Глубина и щирина среза уменьщаютс  с увеличением скорости отнасительного движени  между соплами и предметам. Дл  разных скоростей количество металла, сн тога с затратой однага килограм.ма окисл ющего газа, остаетс  па существу одинаковым. Во вс ком случае, дл  экономии времени рекомендуетс  дава1ть соплам или изделию максимальную скарасть, при которой еще можно получать срезы желаемой глубины и ширины. При очень малых скорост х удовлетворите.тьные срезы не получаютс  вследствие тенденции струи газа зарыватьс  в металл. Это зарывание или прорезаине вызываетс  накаплением металлического щлака перед соплами. Дл  того чтоб избежать абразовани  углублений в металле струей окисл ющега газа, изделие нужно передвигать со скоростью, достаточной дл  предотвращени  длительного действи  струи окисл ющего газа на какую-либа часть паверхности издели . С точки зрени  экономии времени и расхода горючего выгодно снимать поверхностный металл с болванак, плит и т. п., пока аниеще наход тс  при высокой температуре , какай, например,  вл етс  температура металла пасле прокатки. В тех случа х, когда при осмотре металла в нем обнаруживаютс  поверхнастные трещины, удал емые ручным способом, необходима ахлаж дать металл перед удалением поверхностных дефектов. С применением предлагаемого устройства осмотр предмета дл  проверки на трещины и другие паверхностные дефекты отпадает, так как весь поверхйостный слой металла снимаетс . В случае, если температура подогретого 1металла окажетс  недостатоЧНо высокой дл  его зажига 1и  струей окисл ющего газа, необходимо предварительно нагреть металл, перед тем как начинать сн тие металла с поверхности. Можно также одновременно подогревать металл и Обрабатывать его струей окисл ющего газа. Подогрев предпочтительно достигаетс  при помощи газового пламени.

Поверхностный слой металла может быть удален по опи1санному способу со сравнительно больпюй площади; 1ВСЯ поверхность металлического издели  может быть сн та, причем образуетс  р д канавок с ребрами между ними. В тех случа х, К011да требуетс  делать канавки сравнительно большой глубины, ребра, образующиес  между канавками, также получаютс  соответственно более высокими. При прокатке сн тие поверхностного металла, сопровождающеес  получением ребер, особенно полезно. Было найдено, что такие болванки могут обрабатыватьс  с наименьшИМИ: трудност ми, так как ребра между канавками легко захватываютс  вальцами, и болванки поддерживаютс  в нрав льном положении во врем  их прохождени  через валки.

Обычно все поверхностные дефекты удал ютс  за один проход сопел по металлическому изделию. В некоторых случа х дефекты оказываютс  сравнительно глубокими или под сн тым слоем обнаруживаютс  новые дефекты. В таких случа х второй слой металла также снимают. Чтоб уменьгиить количество снимаемого металла и расход окисл ющего газа при производстве второго среза, рекомендуетс  впускать горючие и окисл ющие газы только к тем соплам, которые будут снимать металл в канавках, в которых были обнаружены дополнительные дефекты .

Было также замечено, что сравнительно твердые металлы, как например , сталь с большим содержанием углерода, более легко обрабатываютс  стру ми окисл ющего газа, чем металлы более М гкие, как например , низкоуглеродиста  сталь.

Предмет изобретени .

Устройство дл  снимани  металла с поверхности металли1ческих тел с использованием группы газовых сопел дл  окисл ющего и подогревающего газа, устанавливаемых под острым углом и предназначенных дл  нагрева и последовательного сдувани  поверхностного сло  металла , и с при мене нием приспособлени  дл  передвижени  сопел в трех взаИМно перпендикул рных направлени х , о т л и ч а ю Щ е е с   тем, что, с цельЕО ОДновременного и однообразного установлени  сопел на определенном рассто нии от обрабатываемой поверхности и под нужным углом, применены шарнирные парные параллелограмы С1 и А, св занные с пневматическими цилиндрами Е и снабженные противовесами 148 и 128.

фиг/

-л ОKJ f feb&

Ф И Г. j /fej:pg -,. ..

/ / - -ffuC rsri -.

- iteet /,5 ,;п// у

Г ПГTfl ,......«teJ

/ы

isfHT.

//V да l-r - ЙИГ.