SU566140A1 - Трубопоршнева установка дл поверки и градуировки счетчиков и расходомеров - Google Patents

Description

(54) ТРУБОПОРШНЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРКИ И ГРАДУИРОВКИ СЧЕТЧИКОВ

И РАСХОДОМЕРОВ

Это достигаетс  тем, что установка снабжена ускоприемными устройствами поршн , выполнеными в виде камер с пневмоцилиндрами и штоками магнитными наконеч шками, установленных на входе и выходе калибров aimoro участка трубопровода и соединенных с управл ющими клапанами, а Поршень вьшолнен секционным в виде нескольких расположенных на центральном стержне дисков, снабженных центрирующими роликами.

На чертеже изображена принципиальна  схема установки.

Установка состоит из калиброванной трубы 1, ориш  2 с центрирующими роликами 3 и дискаи 4, двухпускоприемных устройств, состо щих из орпуса 5 и 6 с пневмоприводами дл  принудителього сообщени  поршню начальной скорости. Пневоприводы выполнены в виде цилиндров 7 и 8 со штоками 9 и 10 с электромагнитными наконечника-. ли 11 и 12. В состав установки вход т также два клапана 13 и 14 дл  управлени  работой пневмориводов , градуированный кран 15 дл  обеспечени  заданной скорости щтока, стабилизированное реверсивное воздуходувное устройство 16, сглаживающа  елвсость 17. Установка также снабжена засЛо кой 18 дл  задани  поверочного расхода, детекторами 19, 20 положени  поршн , преобразователем 21 повер емого прибора 22, дафровым электронным прибором 23, электронным секундомером 24.

В лиши вентил тора установлено регулируемое сопротивление в виде дефлекторной заслонки 25.

Установка работает следующим образом.

Поток газа, отсасьтаемый вентил тором реверсивного воздуходувного устройства 16, проходит последовательно через повер емый прибор 22 и калиброванную трубу. В это врем  поршень 2 удерживаетс  от увеличени  потока газа в трубу электромагнитным наконечником 11. По достижении повер емым прибором 22 установившегос  режима работ в обмотку питани  клапана 13т1одаетс  напр жение и его поривнь перемещаетс  в другое крайнее положение (на черт, -вниз). Сжатьш воздух от компрессора начинает поступать в пневмопривод через предварительно градуированный кран 15, вследствие чего его шток 9 с заданной скоростью вводит поршень 2 в калиброванную трубу 1.

Перемеща сь в дальнейшем потоком газа в калиброванной трубе, поршень последовательно проходит мимо -детектора 1.19 и 20, первьш детектор 19 включает электронный прибор 23. С этого момента начинаетс  съем показаний повер емого прибора 22. Одновременно включаетс  электронный секундомер 24. При прохождении поршн  мимо второго детектора 20 съем показаний повер емого прибора прекращаетс  и вьжлючаетс 

электронный секундомер 24. По известным значени м контрольного объема каш)броватюго участка трубы и времени его пропуска через повер емый прибор определ етс  действительное значе1ше расхода и сравниваетс  с показани ми повер емого прибора.

При поверке счетчиков газа показание повер емого прибора в едшшцах объема сравниваетс  с известным объемом газа, вытесненным поршнем из

калиброванной трубы. Дл  осуществлени  поверки в обратном направлении с помощью воздуходувного устройства реверсируют поток газа. Теперь первым срабатьшает второй детектор 20, а первый детектор 19 - за ним.

Использование в установке дискового многосекцио1{ного неуплотненного поршн , вводимого в поток с начальной скоростью, близкой к средней скорости последнего, позвол ет обойтись без разгонных участков калиброванной трубы и тем самым существенно повысить коэффициент использовани  ее объема, расширить диапазон измерени  установки и повысить ее точность, в св зи с отсутствием на поршне уплотн юидах манжет и благодар  налиодю центрируюшлх щарикоподшипниковых роликов существегато уменьшаетс  перепад давлени , требуемый дл  его перемещени .

Использова ше воздуходувного реверсивного устройства устран ет необходимость применени  запорных органов и системы дополнительных трубопроводов .

Claims (2)

1. Патент США № 3457768, кл. 73-3, 1969.

55

2. Авторское свидетельство СССР № 271039, GGIF 25/00, 1968.

N

ХчУС

Т

L J

.

5)