SU565676A1

SU565676A1 - Способ кристаллизации солей

Info

Publication number: SU565676A1
Application number: SU7301906487A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Павлович Баранов; Михаил Александрович Белышев; Симон Израилевич Вайнюнский; Петр Александрович Дробязко; Григорий Залманович Зельманов; Валерий Анатольевич Себалло; Людмила Тимофеевна Цветкова; Нина Евгеньевна Черных
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии; Предприятие П/Я А-1297; Уральский Калийный Комбинат Цуралкалий
Priority date: 1973-04-09
Filing date: 1973-04-09
Publication date: 1977-07-25

Description

1

Изобретение относитс к технике кристаллизации сопей, например, калийных с прим&нением , многоступенчатных. вшодгм-кристаллизационных установок. ВКУ/ Способ может быть использован на производствах, рде получают соли химическим методом, например , на галургических фабриках калий)ных производству

Как известно, получение крупнокристаллического продукта на| многоступенчатых ВКУ в промышленных услови х представл ет значительные трудности, так как соотношение между скоростью роста кристаллов в скоростью зароцышеобразовани сказываетс крайне неблагопри тно ввиду того, что в аппарате возникает значительно больше зародышей и мелких частиц (за счет истирани , дроблени и т. д.), чем требуетс дл получени крупнокристаллического продукта .

Известно, что дл предотвращени отрицательного вли ни избытка мелких кристаллов в многоступенчатых ВКУ примен ютс схемы с циркул цией суспензии или осветленного маточника дл снижени пересыще-

ни при кристаллизации, а также р д технологических приемов, общей особенностью которых вл етс удаление части мелких кристаллов в циркулирующей суспензии или при перекачке осветленногр маточника из одной С1упени в другую 1.

Ближайшим аналогом изобретени вл етс способ устранени мелких кристаллов путем их растворени при нагревании циркулирующего раствора или раствора, поступающего на следующую ступень на 0,1 - 0,2°С за счет подачи острого пара 2. Серьезным недостатком этого 1 метода вл етс необходимость вводь острого пара на каждую ступень ВКУ, что приводит к значительному увеличению расхода пара дл подогрева раствора и воды дл охлаждени и 1 конденсации вторичного . пара и, следовательно, повышает себестоимость готового кристаллического продукта . Это обсто тельство обусловливает столь низетю степень подогрева раствора (О,1О ,2 С), котора в р де случаев, например, np:i кристаллизации хлористого кали , окааываетс недостаточно эффективной и не приводит к укрупненшо кристаллов,

предлагаемого иэобретекн - разработка способа крнсталлизааии солей, который позволил бы значительно уцешевить и упростить процесс.

Лл этого нагрев осветленного маточного раствора ведут на 1-5ОС. На фигуре 1 показана аппаратурно- гехнологнческа схема способа.

Предложенный способ состоит в следукшем: исходный раствор подают в первую ступень 1 ВКУ, в которой в тате вакуум-исп енв происходит его охлаж дение. Часть выделившегос при этом вториного:-пара подают на конденсацию в поверхностные конденсаторы 2, другую же часть направл ют в контактные растворители 3, орошаемые осветленным маточным раство ром, выводимым из последующей, например , второй ступени ВКУ 4. В контактном растворителе 3 за счет тепла вторичных паров происходит нагр маточного раство ра на 1-5 С в растворение |мелких кристаллов . Далее раствор, выход щий из контакного растворител первой ступени 3, подают на третью ступень ВКУ 5. Вторичный пар, выход щий из второй ступени ВКУ, также частично направл ют на конденсацию в поверхностные конденсаторы 6, а частЕчнЬ в контактный растворитель 7, орошаемый осветленным маточным раствором с третьей ступени 8. За счет тепла вторичного пара в контактном растворителе третьей ступени происходит растворение мелких частиц, содержащихс в маточном растворе, и этот раствор подаетс на четвёртую ступень ВКУ и т. д.

Claims

1.Патент ФРГ № 1257103, кл. 12 С 2, 28.12.67.

2.Патент США № 26 91 926, кл. 23-273, 17.03.53.