SU564426A1

SU564426A1 - Moving dumper

Info

Publication number: SU564426A1
Application number: SU7301892911A
Authority: SU
Inventors: Виктор Семенович Андрюхин; Иван Алексеевич Прусаков; Ида Михайловна Коротенко; Анатолий Михайлович Ясиненко
Original assignee: Предприятие П/Я А-3400
Priority date: 1973-03-20
Filing date: 1973-03-20
Publication date: 1977-07-05

Description

(54) ПЕРЕДВИЖНОЙ ОПРОКИДЫВАТЕЛЬ(54) MOBILE SPIDER

Изобретение относитс к механизмам, предназначенным дл механизации и автоматизации процесса обмена вагонеток в надшахтных Здани х двух-и трехклетевых подъемов с качающимис площадками или с жесткими посадочными устройствами.The invention relates to mechanisms designed to mechanize and automate the process of exchanging trolleys in the top of the building two and three-square hoists with swinging platforms or with rigid landing gears.

Известен передвижной (катучий) опрокиды ватель дл обмена, транспортировки и разгрузки вагонеток с горной массой Г.Known mobile (roll) overturners for exchanging, transporting and unloading wagons with rock mass G.

Недостатком известного катучего опрокидывател вл етс отсутствие механизмов чистки вагонеток, а также большие динамические нагрузки при работе, что практически не позволило изготовить опрокидыватели дл больших вагонеток (коле 900 мм).A disadvantage of the known rolling tipper is the lack of mechanisms for cleaning trolleys, as well as high dynamic loads during operation, which practically did not allow to manufacture tippers for large trolleys (900 mm column).

Известно также оборудование откатки с катучим опрокидывателем, в котором на тележке установлена люлька с механизмом чистки и фиксации вагонетки и механизм поворота люльки , св занный с люлькой зубчатым сектором. На тележке установлены управл емые демпферы , на которые опираетс люлька 2.It is also known to have a haulage with a rolling tipper, in which a cradle is installed on the trolley with a mechanism for cleaning and fixing the trolley and a mechanism for rotating the cradle associated with the cradle toothed sector. The trolley is equipped with controlled dampers on which the cradle 2 is supported.

Недостаток указанного комплекса заключаетс в том, что при его работе также возникают большие динамические нагрузки, сложна схема управлени , что значительно снижает его надежность и срок службы.The disadvantage of this complex lies in the fact that during its operation there are also large dynamic loads, a complex control scheme, which significantly reduces its reliability and service life.

Целью насто щего изобретени вл етс повышение надежности опрокидывател в работе за счет снижени динамических нагрузок.The purpose of the present invention is to improve the reliability of the tipper in operation by reducing dynamic loads.

Указанна цель достигаетс тем, что кажда люлька снабжена опорными роликами, демпферами и св зана с тележкой посредством полуосей , а с приводом поворота - кривошипом.This goal is achieved by the fact that each cradle is provided with support rollers, dampers and is connected to the trolley by means of semi-axes, and with a rotation drive - a crank.

Такое выполнение опрокидывате.т позвол ет часть нагрузок при приеме вагонетки передавать полуос ми и демпферами на тележку, а часть - опорными роликами на фундамент, что снижает нагрузку на тележку.This embodiment of tipping allows you to transfer part of the loads when taking the trolley to semi-axles and dampers on the trolley, and some to support rollers to the foundation, which reduces the load on the trolley.

На фиг. 1 изображен передвижной опрокидыватель , вид в плане; на фиг. 2 - опрокидыватель со стороны входа груженой вагонетки; на фиг. 3-опрокидыватель, вид сбоку, над разгрузочным бункером; на фиг. 4 - технологическа схема работы опрокидывател в комплексе с другим оборудованием дл обмена вагонеток .FIG. 1 shows a mobile tipper, plan view; in fig. 2 - tipper from the entrance of a loaded trolley; in fig. 3-tipper, side view, above the discharge hopper; in fig. 4 is a technological scheme of the operation of the tipper in conjunction with other equipment for the exchange of trolleys.

Передвижной опрокидыватель состоит из колесной тележки 1 с канатным приводом 2, механизмов фиксации 3, люлек 4, подвешенных полуос ми 5 в подшипниках 6, виброчисток 7, рельсовых путей 8, задерживающих стопоров 9, демпферов 10, опорных роликов 11, привода 12 с кривошипом 13.The mobile tipper consists of a wheeled cart 1 with a cable drive 2, locking mechanisms 3, cradles 4, suspended by semi-axles 5 in bearings 6, vibration cleaners 7, rail tracks 8, retaining stoppers 9, dampers 10, support rollers 11, drive 12 with a crank 13 .

Огфокидыватель механизмами фиксации 3 удерживаетс у клетевого ствола на рельсах 14. Вагонетка с грузом, выход ща из клети, задерживаетс в люльке 4 стопорами 9. После расфиксации тележки, опрокидыватель канатным приводом 2 перемещаетс к разгрузочному бункеру. Поеле остановки опрокидывател над бункером, люлька 4 опрокидываетс приводом 12 через кривощип 13 с одновременным включением виброчисток 7. После разгрузки люлька 4 восстанавливаетс в исходное положение, и опрокидыватель с порожней вагонеткой возвращаетс в исходное положение. Люльки 4 в исходном положении с одной стороны опираютс на неуправл емые демпферы 10, а с другой- роликами 11 на направл ющую 15. Над бункером люльки 4 удерживаютс приводом 12 от произвольного опрокидывани .The fixing mechanism 3 is held by the locking mechanism 3 on the cage shaft on the rails 14. A trolley with a load coming out of the cage is retained in the cradle 4 by stoppers 9. After the trolley is unlocked, the tipper cable drive 2 moves to the discharge bunker. After stopping the tipper over the bunker, the cradle 4 is tilted by the drive 12 through the curved wheel 13 with simultaneous activation of the vibration cleaners 7. After unloading the cradle 4 is restored to its original position, and the tipper with the empty trolley returns to its original position. The cradles 4 in the initial position are supported on one side by uncontrolled dampers 10, and on the other, by the rollers 11 on the guide 15. Above the bunker of the cradle 4, the actuator 12 is prevented from arbitrary tilting.

Работа передвижного опрокидывател в комплексе с° другим оборудованием происходит следующим образом.The work of the mobile tipper in conjunction with ° other equipment is as follows.

Два опрокидывател 16 устанавливаютс с двух сторон клетевого подъема. В люльках по диагонали устанавливаютс две порожние вагонетки по одной в опрокидывателе. Выданна клетью на приемную плбщадку гружена вагонетка толкателем 17 и пустой вагонеткой, наход щейс в люльке напротив груженой вагонетки , выталкиваетс из клети в свободную люльку противоположного опрокидывател , а ее место в клети занимает порожн - вагонетка. Если клеть двухэтажна , то переставл ютс этажи, а в зто врем опрокидыватели переставл ютс дл обмена второй вагонетки, наход щейс в клети. Аналогично обмениваютс вторые гружена и порожн вагонетки. После обмена вагонеток клеть уходит в щахту, а опрокидыватели направл ютс на разгрузку к одному из бункеров 18. Бункеров может быть два, четыре, щесть и т.д. в зависимости от количества сортов горной массы,, выдаваемой подъемом. Перемещение опрокидывателей к местам разгрузки осуществл етс лебедкой 19 канатного привода . Процесс разгрузки вагонеток совмещаетс Two tippers 16 are installed on both sides of the cage lift. In the cradles, two empty trolleys are installed diagonally one at a time in the tipper. Issued by the cage to the receiving station, the trolley is loaded with a pusher 17 and an empty trolley, located in the cradle opposite the loaded trolley, is pushed out of the crate into a free cradle opposite to the tipper, and the trolley is empty. If the cage is two-storeyed, the floors are rearranged, and at that time the tippers are rearranged to exchange the second trolley in the cage. Similarly, the second loaded and empty trolleys are exchanged. After the exchange of trolleys, the cage goes into the dacha, and the tippers are sent for unloading to one of the bunkers 18. There can be two, four, bunkers, bunkers, etc. depending on the number of grades of rock mass, issued by the rise. The tippers are moved to the places of unloading by a winch 19 of a cable drive. The process of unloading trolleys combined

ВО времегш со сменой клетей. После разгрузки опрокидыватели возвращаютс к стволу. Опрокидыватель готов к обмену следующих вагонеток . По прибытии клети цикл обмена вагонеток повтор етс . Управл ет всем процессом один оператор с пульта управлени 20.In time with the change of the cage. After unloading, the tippers return to the trunk. The tipper is ready to exchange the following trolleys. Upon the arrival of the stand, the cycle of exchange of the trolleys is repeated. The entire process is controlled by a single operator from the control panel 20.

Кроме основных производственных операций , комплекс оборудовани с опрокидывателем позвол ет осуществл ть вспомогательные операции - подъем и спуск людей, спуск и выдачу материалов и оборудовани и т.п. Разобщенные люльки позвол ют работать даже тогда , когда одна люлька или по одной люльке в каждом опрокидывателе находитс в ремонте.In addition to the main production operations, the equipment complex with the tipper allows for the implementation of auxiliary operations — raising and lowering people, lowering and issuing materials and equipment, etc. Separated cradles allow operation even when one cradle or one cradle in each dumper is under repair.

Благодар разобщению люлек, дополнительным опорным роликам мен етс конструкци рамы тележки, мен етс схема распределени нагрузок на тележку, уменьщаютс динамические нагрузки при разгрузке вагонеток, часть нагрузки при приеме вагонетки передаетс на фундамент, повышаетс надежность и срок службы опрокидывател .Due to the separation of the cradles, the additional support rollers change the design of the trolley frame, the load distribution pattern on the trolley changes, dynamic loads decrease when the trolleys unload, part of the load when the trolley is received is transferred to the foundation, the reliability and service life of the tipper is increased.

Claims

1.Frolov A.G. The device surface shakht and quarries. Moscow, Gosgortekhizdat, 1963, pp. 51-52.

2. Certificate of Authority No. 160495 Cl E 21 F 13/06, 1962

9// / -

no / fo f

1} ff