SU560861A1 - Fireproof mass - Google Patents

Fireproof mass

Info

Publication number
SU560861A1
SU560861A1 SU2168099A SU2168099A SU560861A1 SU 560861 A1 SU560861 A1 SU 560861A1 SU 2168099 A SU2168099 A SU 2168099A SU 2168099 A SU2168099 A SU 2168099A SU 560861 A1 SU560861 A1 SU 560861A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory
zircon
clay
mass
mixture
Prior art date
Application number
SU2168099A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Викторович Андреев
Георгий Петрович Долотов
Евгений Александрович Кондаков
Николай Георгиевич Кабинетов
Владимир Петрович Ененко
Борис Васильевич Травин
Анатолий Григорьевич Столяров
Сергей Евграфович Максимов
Original Assignee
Трижды Ордена Ленина Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Московский Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Трижды Ордена Ленина Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Московский Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева filed Critical Трижды Ордена Ленина Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Московский Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева
Priority to SU2168099A priority Critical patent/SU560861A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU560861A1 publication Critical patent/SU560861A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

1one

Изобретение, относитс  к огнеупорным массам и может быть использовано дл  изготовлени  плотных изделий дл  футеровки печей.The invention relates to refractory masses and can be used to make dense products for lining furnaces.

Известна огнеупорна  масса, включающа  циркон, огнеупорную глину и ортофосфорную кислоту l . .A refractory mass is known, including zircon, refractory clay, and orthophosphoric acid l. .

Наиболее близким решением  вл етс  огнеупорна  масса, содержаща  циркон, огнеупорную глину, графит и воду 2,The closest solution is a refractory mass containing zircon, refractory clay, graphite and water 2,

Известные массы обладают недостаточной механической прочностью.Known masses have insufficient mechanical strength.

Целью изобретени   вл етс  увеличени механической прочности керамической маосыThe aim of the invention is to increase the mechanical strength of ceramic maosa

Она достигаетс  за счет введени  в огнеупорную массу гидрата окиси алюмини  и ортофосфорной кислоты при следующем соотнощении компонентов, в вес. % :It is achieved by introducing alumina hydrate and phosphoric acid into the refractory mass in the following ratio of components, by weight. %:

ЦирконZircon

4О-55,04О-55,0

Глина огнеупорна Clay refractory

2О-252-25

ГрафитGraphite

17-2517-25

Гидрат окиси алюми1 ,3-1,5Alumina hydrate, 3-1.5

Ортофосфорна  кисло5-6 Orthophosphoric acid5-6

таthat

Вода 1,7-2,5Water 1.7-2.5

Массу приготавливают следующим образом .The mass is prepared as follows.

В смеситель загружают глину и графит в соответствующей пропорции и перемещивают в течение 3 мин, до получени  однородной смеси. Затем загружают циркон и гидроокись алюмини  и перемещивают в течение 3 мин до получени  смеси темносе - рого цвета. После этого добавл ют орто- фосфорную кислоту и воду и всю смесь пе- ремещивают в течение 5 мин. После приготовлени  массы изготавливаютс  плотные издели  (кирпичи), а затем подвергаютс  естественной сушке в течение 1-3 суток и гор чей сушке при 35О°С в течение 1О-12 час.Clay and graphite are loaded into the mixer in an appropriate proportion and transferred within 3 minutes to obtain a homogeneous mixture. Then zircon and aluminum hydroxide are charged and transferred within 3 minutes to obtain a mixture of a dark green color. After that, orthophosphoric acid and water are added and the whole mixture is moved for 5 minutes. After preparation, the masses are made dense products (bricks), and then subjected to natural drying for 1-3 days and hot drying at 35 ° C for 1 0-12 hours.

Claims (2)

Пример 1. Дл  приготовлени  предложенной огнеупорной массы берут 2О% глины 17% графита, загружают в смеситель и перемещивают в течега1е 3 мин до получени  однородной смеси. Затем догружают 55% циркона, 1,3% гидроокис мини , перемешивают в течение 3 мин чени  смеси темносерого цьета. lloc этого массу увлажн ют 5% ортофосф кислоты и 1,7% воды и перемешиваю чение 5 мин. Затем прессованием изготавливаю ные издели , которые подвергаютс  венной сушке в течение 1-3 сут гор чей сушке при температуре 350 в течение 1О-12 час. П р и м е р 2 (в %): Циркон4О Графит25 Огнеупорна  глина25 Ортофосфорна  кислота6 Гидрат окиси алюмини 1 ,5 Вода2,5 Смесь готов т по примеру 1. Из огнеупорной массы состава ( Цирконовый концентрат ,4О Графит25 Огнеупорна  глина фракции менее 0,088 мм. 25 Ортофосфорна  кислота концетрации 5О%6 Гидроокись алюмини  1,5 Вода2,5 были изготовлены кирпичи и установлены на сифонном шлакоотделителе вагранок. Сифонные шлакоделители, футерованные кирпичом, изготовленным из предлагаемого материала, вь держивали до ЗО смен работы вагранки без ремонта сифона. Формула изобретени  Огнеупорна  масса, включающа  циркон, глину огнеупорную, графит и воду, о тличаю-ша с  тем, что, с целью увеличени  механической прочности,, в нее введены гидрат окиси алюмини  и ортофосфорна  кислота при следующем соотношении компонентов. 40-55,0 Циркон 20-25 Глина огнеупорна  17-25 Гидрат окиси алюми1 ,3-1,5 Ортофосфорна  кис5-6 1,7-2,5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 424841, кл. С 04 В 35/48, 1974. Example 1. To prepare the proposed refractory mass, take 2O% clay 17% graphite, load into the mixer and transfer in 3 minutes to obtain a homogeneous mixture. Then, 55% zircon, 1.3% mini hydroxide are added, mixed for 3 min. Of the mixture of dark gray tsieta. Lloc this mass moistened with 5% orthophosphate acid and 1.7% water and stirring for 5 minutes. Then, by pressing, manufactured products are dried for 1-3 days by hot drying at a temperature of 350 for 1–12 hours. EXAMPLE 2 (in%): Zircon4O Graphite25 Refractory Clay25 Orthophosphoric Acid6 Aluminum Oxide Hydrate 1, 5 Water2.5 The mixture is prepared according to Example 1. Of the refractory mass of the composition (Zircon concentrate, 4O Graphite25 Refractory clay of a fraction less than 0.088 mm 25 Ortho-phosphoric acid of concentration 5О% 6 Aluminum hydroxide 1.5 Water2.5 bricks were made and installed on a siphon slag separator of cupola furnaces Siphon slag-dividers lined with brick made of the proposed material were kept until the change of work of the cupola without repair of the siphon. of the invention, the refractory mass, including zircon, refractory clay, graphite and water, is different from the fact that, in order to increase the mechanical strength, alumina hydrate and phosphoric acid are introduced into it in the following ratio of components. 40-55.0 Zircon 20-25 Clay refractory 17-25 Alumina hydrate, 3-1.5 Orthophosphoric acid 5.6 1.7-2.5 Sources of information taken into account during the examination: 1. Author's certificate of the USSR No. 424841, cl. From 04 to 35/48, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 356265, кл. С О4 в 35/68, 1972.2. USSR author's certificate number 356265, cl. From O4 to 35/68, 1972.
SU2168099A 1975-08-29 1975-08-29 Fireproof mass SU560861A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2168099A SU560861A1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Fireproof mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2168099A SU560861A1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Fireproof mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU560861A1 true SU560861A1 (en) 1977-06-05

Family

ID=20630397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2168099A SU560861A1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Fireproof mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU560861A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3304187A (en) Basic refractory compositions
SU560861A1 (en) Fireproof mass
US3248239A (en) Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures
US2245297A (en) Refractory
SU588208A1 (en) Compound for making sagger kiln furnature
US3288617A (en) Refractory brick of burnt magnesia and process of manufacture
SU745881A1 (en) Refractory mass
SU1433944A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
SU983118A1 (en) Charge for producing refractory articles
SU499240A1 (en) Concrete mix
US1330263A (en) Process for producing refractory compounds
Mamykin et al. Interaction of kaolinite with phosphate binders and their effect of the phase transitions in crystalline quartzite
SU668924A1 (en) Refractory packing mass
SU1608164A1 (en) Refractory packing for lining electric melting furnaces
SU872513A1 (en) Refractory packing mass
SU624905A1 (en) Charge for manufacturing uncalcined refractory
SU481577A1 (en) Raw mix for the production of refractory concrete
SU729161A1 (en) Refractory composition for lining heating plant
SU1158543A1 (en) Ceramic compound
SU504724A1 (en) Concrete mix
SU1054322A1 (en) Concrete mix
SU916481A1 (en) Batch for making porous aggregate
GB571466A (en) Improvements in or relating to the preparation of barium aluminates
SU996382A1 (en) Raw mix for preparing high-temperature concrete
SU660963A1 (en) Refractory composition for making articles, blocks and monolithic linings without roasting