Известно устройство дл изготовлени труб методом намотки, содержащее узел подачи материала, оправку и прикаточный олик . Это устройство не позвол ет получить, например, бурт на трубе, а ребра получают при намотке на оправку профильной ленты. Наиболее близко к предлагаемому устройство дл изготовлени труб методом намотки , содержащее узел подачи материала, оправку с копироми прикаточный ролик. Это устройство не обеспечивает получени труб переменного сечени . Цель изобретени - получение устройства обеспечивающего изготовление труб переменного сечени . Предлагаемое устройство отличаетс тем что оно снабжено тормозом потупательного перемещени наматываемого издели , выполненным в виде фрикционного диска, который может быть смонтирован на оси оправки либо на ее копире. На фиг. 1 представлена схема устройства, на фиг. 2 - схема установки тормоза на копире оправки. Устройство дл изготовлени труб состоит из экструдера 1 (фиг. 1), подающего ленту 2 на оправку 3, вращаемую приводом 4, охлаждающей ванны 5, свободно вращающегос тормоза в виде фрикционного диска 6, смонтированного на щтоке силового цилиндра 7, корпус которого соединен стойкой 8 с рейкой 9, установленной в опорах 10 и 11 и наход щейс в зацеплении с шестерней 12, смонтированной на валу с дисковым электромагнитным тормозом 13. Оправка 3 состоит из подвижных планок 14 (фиг. 2), перемещающихс по корпусу 15с помощью ролика 16 и копира 17, дл торможени которого смонтирован неподвижный электромагнитный тормоз посто нного тока 18. Копир 17 установлен на корпусе на подщипнике 19. Оправка закреплена в подшиниках 20. Работает устройство следующим образом. Лепта из экструдера 1- поступает на оправку 3, наматываетс ею по спирали кромками внахлестку и с(юрмует спиральнощовную сварную трубу, котора сходит с оправки с помощью подвижных планок 14. ЗаA device for the manufacture of pipes by the winding method, comprising a material supply unit, a mandrel and a prikatochny olik, is known. This device does not allow to obtain, for example, a collar on the pipe, and the ribs are obtained when winding a profile tape over the mandrel. Closest to the proposed device for the manufacture of pipes by the winding method, which contains a material supply unit, a mandrel with a copy and a stitching roller. This device does not provide pipes of variable cross section. The purpose of the invention is to obtain a device providing the manufacture of pipes of variable cross section. The proposed device is characterized in that it is provided with a brake for downward movement of the winding product, made in the form of a friction disk, which can be mounted on the axis of the mandrel or on its copier. FIG. 1 shows a diagram of the device, FIG. 2 - diagram of the installation of the brake on the copier mandrel. The device for the manufacture of pipes consists of an extruder 1 (Fig. 1), feeding the tape 2 onto a mandrel 3, rotated by a drive 4, a cooling bath 5, a freely rotating brake in the form of a friction disk 6 mounted on a brush of a power cylinder 7, the body of which is connected by a stand 8 with rail 9 mounted in bearings 10 and 11 and meshed with gear 12 mounted on a shaft with a disk electromagnetic brake 13. The mandrel 3 consists of moving bars 14 (Fig. 2) moving along the housing 15 with a roller 16 and a copier 17, for braking The stationary electromagnetic current brake 18 is mounted on the second one. The copier 17 is mounted on the case on the sub-holder 19. The mandrel is fixed in the arms of the 20. The device operates as follows. The mite from the extruder 1- enters the mandrel 3, is spirally wound by it with the edges of the overlap and c (it joins the helically welded welded tube that comes off the mandrel with the help of movable slats 14. For
один оправки при неподвижном копире 17 планки выполн ют два двойных хода (вперед и обратно). I При этом одновре-, менно около 78% общег-о количества планок перемещаетс вперед, а остальные - обратно ., I Между движущимс вперед стальными планками и пластмассовой стенкой трубы создаетс при затвердевании остывающего термопласта достаточна сила трени поко , что обеспечивает непрерывный сход с оправки готовой трубы. Планки 14 (фиг. 2) перемещаютс по корпусу 15 оправки на щариках 21, Кажда планка заканчиваетс роликом 18, передайгаюшимс при вращении оправки по дорожке копира 17. В случае свободного вращени копира планки неподвижны относительно корпуса оправки, и труба, формируема оправкой , с последней не сходит. Однако продолжающейс навивкой ленты формируетс утопщение стенки трубы. В соответствии с усилием торможени фрикционного диска 6 движение формир уемой трубы вдоль ее оси можно плавно замедлить вплоть |ДО останова схода ее с оправки . Чтобы на трубе образовались утолщени , включают тормоз 13 (фиг. 1) и настраивают тормозное усилие в соответствии с программой создани этих утолщений. При поддержании с помощью фикционного диска 6 скорости схода трубы с оправки 3, равной половине прежнего щага спирали фор-. мируетс труба с двойной толщиной стенки. Если требуетс получить трубу с утолщением на торцах, тормозом 13 через шестерню 12, рейку 9, стойку 8 перемещают корпус цилиндра 7, на штоке которого смонтирован фрикционный диск 6. Благодар этому измен етс тормозное усилие, и, соответственно , скорость съема изготавливаемой трубы и намотки утолщени в заданном месте . При необходимости трубу отрезают фреЗОЙ 22, диск 6 отвод т, трубу снимают, а -диск 6 возвращают в исходное положение.one mandrel with a fixed copier 17 strips perform two double moves (forward and back). I At the same time, about 78% of the total number of planks moves forward and the rest back. I Between the steel plates moving forward and the plastic wall of the pipe, when the cooling thermoplast solidifies, a sufficient force of friction rest is created, which ensures continuous descent from the mandrel finished pipe. The slats 14 (Fig. 2) move along the mandrel body 15 on the balls 21, Each bar ends with a roller 18 that passes when the mandrel rotates along the track of the copier 17. In the case of free rotation of the copier, the slats are fixed relative to the frame of the mandrel, and the tube formed by the mandrel with the latter not coming off. However, the continuous winding of the belt results in a roll in the pipe wall. In accordance with the braking force of the friction disk 6, the movement of the formed pipe along its axis can be smoothly slowed down until it stops from descending from the mandrel. In order for the bulbs to form on the pipe, turn on the brake 13 (Fig. 1) and adjust the braking force in accordance with the program for creating these bulges. While maintaining with the help of the fixation disk 6, the speed of the descent of the pipe from the mandrel 3, equal to half of the former form of the spiral form-. A pipe with double wall thickness is formed. If you want to get a pipe with a thickening on the ends, brake 13 through gear 12, rail 9, post 8 move the cylinder body 7, on the rod of which the friction disk 6 is mounted. Due to this, the braking force changes and, accordingly, the removal rate of the manufactured pipe and winding thickenings in a given place. If necessary, the pipe is cut off with a cutter 22, the disk 6 is retracted, the pipe is removed, and the disk 6 is returned to its original position.
При другом исполнении устройства толщина трубы измен етс следующим образом.In another embodiment, the thickness of the pipe varies as follows.