SU560639A1 - Способ обогащени полезных ископаемых - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обпасти обогащени  попезных ископаемых, в частности горючего спанца и фосфоритов.

Извостен способ обогащени  попезных ископаемых, при котором измепьчение

провод т в высокоскоростных газовых потоках с переменным градиентом скоростей , вынос щих в хвосты первый, бопее хрупкий компонент, с последующим выделением из крупнозернистой смеси Broporck,Da4e прочного продукта, и возвращением сростков н доизмепьчение в исходный .

Недостатками этого способа  вл етс  проведение процесса измельчени  материа- па и последующего, его обогащени  пищь в сухом состо нии, высокий уровень шума и громоздкость струйной мсльинды, а также улавливание образующейс  в огромных количествах пыли.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ обогащени  полезных ископаемых путем многоступенчатого измельчони  с последующим отделением соответствующего компонента 2.

Недостатком известного способа  вп е с  низка  эффективность процесса обогащени .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса обогащени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что многоступенчатое измельчение осушествп ют в центробежно-отражательных мепьннцах при возрастающих скорост х вращени  ротора в каждой последующей ступени,

Процесс обогащени  осуществл ют следующим образом.

Claims (2)

1. Исходный материал, например горючий сланец или фосфоритна  руда, предварительно дробитс  до требуемой крупности и подвергаетс  первичному тонкому измельчению в центрэбежно-отражательной мельнице Измельченный материал подвергаетс  классификации и одновременному обогащению , в ходе которых продукты измельчаютс  вторично в центробежно-отражательной мельнице при повышенной скорости вращени  ротора мельницы. ПОСЛР этого вторично измельченный материал должен пройти еще одну операцию классификации. В ре- аупьтате всех примен емых операций кпаосификации и многоступенчатого измельчени  в качестве конечных продуктов получают крупнозернистый продукт, который в аавнсимости от исходного материала может быть либо отходом, либо концентратом, -и тонкий продукт, идущий на последующее обогащение, например во флотационную машину. Пример осуществлени  способа. Исходный спанец (схема №1) крупностью 3 мм с содержанием органического вещества 39,6% измельчаетс  в центробежно-отражательной мельнице при скорости вылета материала из ротора мельницы 9О м/сек. Измельченный продукт направл ют в гидро циклон 2, диаметром 100 мм. Попучаеьды слив гидроцик-лона содержит 55,0% органи ческого вещества, при выходе 59,8% и извлечении из него органического вещес - ва 84j6%, а пески - 15,2% органическог вещества, при выходе 40,2% и извлечении 15,4%. Последние направл ют на перечист ку в гидроцикаон. Спив гидроцикпона 3 с содержанием органического вещества 40,3  вл етс  промпродуктом, а пески - крупнозернистым отходом процесса с содержанием органического вещества 7,9% при выходе 33,6% и извлечении 5,9%. Спив гидроциклона 2 направл ют на перечистку в гидроциклон диаметром 75 мм. Пески этой операции гидроцикпонировани  с содержанием органического вещества 47,0% с выходом 47,7% и извлечением 52,5%  вл ютс  промпродуктом, направл емым на дополнительное измельчение в центробежно-отражательную мельницу, в которой измельчаемому продукту сообщаетс  скорость 115 м/сек. Слив гидроциклона 4 с содержанием органического вещества 56,0%, выходом 66,4% и извлечением 94,1%  вл етс  питанием дл  последуюш. го флотационного процесса. Обобщенные промпродукты с содержанием органического вещества 46,7%, общим выходом 54,3% поспе дополнительного их измельчени  в мельнице направл ют обратно на гидроциклонирование в гидроциклон . Пески последнего поступают в мельницу, а слив - на флотацию во флотоагрегат 6. По завершении флотациоЕ1Ного процесса содержание органического вещества в отходе составл ет 4,8,% при выходе 26,6% и извлечении 3,2%. Содержание органического вещества в концентрате после его обезвоживани  составл ет 90,5% при выходе концентрата 39,8% и извлечении органического вещества в концентрат 90,9%. Предлагаемый способ обогащени  благодар  использованию многостадийного селективного измельчени  руды в центробежно-отражатепьной мельнице с последующим флотационным методом обогащени  позвол ет получить более качественный флотационный концентрат и крупнозернистый отход. Формула изобретени  Способ обогащени  полезных ископаемых , преимущественно руд, путем многоступенчатого измельчени  с последующим отделением соответствующего компонента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса обогащени , многоступенчатое измельчение осуществл ют в центробежно-отражательнык мельницах при возрастающих скорост х вращени  ротора в каждой последующей ступени. Источники инфо)мации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №312623, кл. ВОЗ в 7/ОО, 1970.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 130332, кл. В02 с 17/О6, 1959.