SU559943A1

SU559943A1 - Thermo Indicator Composition

Info

Publication number: SU559943A1
Application number: SU2109494A
Authority: SU
Inventors: Лев Самойлович Палатник; Ирина Ханановна Тартаковская; Валерий Федорович Пусан
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1975-02-25
Filing date: 1975-02-25
Publication date: 1977-05-30

Description

Данна комнозици обеснечнвает повышенную стабнльность термооптических свойств покрыти на ее основе, имеющих устойчивую воспроизводимость в процессе многократных циклов нагрева выше температуры плавле} и и охлаждени этого покрыти . Так, например , изменение коэффициента поглощени солнечной радиации As от температуры в процессе не менее 10 циклов нагрева и охлаждени в интервале 20-70°С дл данной композиции не превыщает 0,10-0,15 ед. и имеет обратимый характер.This comnotion causes the increased stability of the thermo-optical properties of a coating based on it, which have a stable reproducibility in the process of multiple heating cycles above the melt temperature and cooling of this coating. Thus, for example, a change in the absorption coefficient of As solar radiation from temperature during at least 10 heating and cooling cycles in the range of 20-70 ° C for this composition does not exceed 0.10-0.15 Units. and is reversible.

Аналогичный коэффициент термоиндикаторного покрыти , например, нанесенного на зеркальную подложку, на основе известной композиции резко возрастает при нагреве до 60-70°С, при этом плен-ка приобретает коричневый цвет и утрачивает способность к обратимому воспроизведению оптических характеристик .A similar coefficient of thermal indicator coating, for example, deposited on a mirror substrate, on the basis of a known composition, increases dramatically when heated to 60-70 ° C, while the film becomes brown and loses the ability to reversibly reproduce optical characteristics.

Пример 1. 8,5 г лауриновой кислоты смещивают с 85 г 10%-ного водного раствора поливинилового спирта. Смесь нагревают выще температуры плавлени лауриновой кислоты (-44°С) и ввод т в нее 5 г ангидрида лауриновой кислоты и 1,5 г глицерина. Полученную эмульсионную смесь с размером капелек лауриновой кислоты 30-60 мкм нанос т на подложку из стекла с алюмниевым подслоем путем отлива из раствора и высушивают на воздухе при комнатной температуре. Толщина высушенной пленки составл ет 100- 120 мкм.Example 1. 8.5 g of lauric acid shift from 85 g of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol. The mixture is heated above the melting point of lauric acid (-44 ° C) and 5 g of lauric anhydride and 1.5 g of glycerin are introduced into it. The resulting emulsion mixture with lauric acid droplets of 30-60 µm in size is applied to a substrate of glass with an aluminum sublayer by pouring out of a solution and dried in air at room temperature. The thickness of the dried film is 100-120 microns.

Полученную пленку многократно нагревают выше температуры плавлени лауриновойThe resulting film is repeatedly heated above the melting point of lauric

кислоты (44°С) и охлаждают. Изменение коэффициента поглощени солнечной радиации As в процессе циклов нагрева и охлаждени в интервале 20-70°С составл ет 0,15ед. и имеет обратимый характер (см. таблицу).acid (44 ° C) and cooled. The change in the absorption coefficient of As solar radiation during the heating and cooling cycles in the range of 20-70 ° C is 0.15 units. and is reversible (see table).

Коэффициент Аз регистрируетс ио отражательной способности покрыти с ПОМОЩЬЮ фотометра ФМ.-59.The coefficient A is recorded by the reflectance of the coating with the help of an FM-59 photometer.