Claims (1)
положена таким образом, что фрезерна головка 2 находитс за нределами обрабатываемого издели II, установленного на привозные ролики 22. С пульта 20 управлени включают привод подающего устройства 12, в результате чего приводные ролики 15 иеремещают подвижную балку 1 с фрезерной головкой 2 и местом 21 оператора внутрь издели 11 до тех пор, нока фрезерна головка 2 не окажетс в зоне обработки кольцевого сварного шва, после чего опускают оиорные ролики до соприкосновени их с поверхностью издели . Затем ири помощи пневмоцилиндра 4 опускают фрезерную головку 2 вниз до соприкосновени наход щегос в исходном лолол ении ниже режущего инструмента копирного ролика 3 с поверхностью издели . С включением привода вращени издели включаетс привод фрезерной головки и опускают фрезу на заданную глубину фрезеровани и производ т обработку щва. Точную режуш.его инструмента на сварной щов производ т при помощи пневмогидроцилиндра 6 По окончании обработки шва подвижную балку 1 с фрезерной головкой 2 при помощи подающего устройства 12 перемещают в ЗОНУ следующего сварного шва. Формула изобретени Установка дл зачистки сварных швов, например , в обечайках и глухих цилиндрических корпусах, включающа установленную на консоли фрезерную головку, отличающа с тем, что, с целью обработки кольцевых и продольных швов па вращающихс заготовках , консоль выполнена в виде устаиовленной с возмол ностью перемещени вдоль осп издели балки, снабженной горизонтальными и вертикальными опорами, причем фрезерна головка установлена на балке с возможностью горизонтального и вертикального перемещени .positioned in such a way that the milling head 2 is beyond the limits of the workpiece II installed on the imported rollers 22. From the control panel 20, they turn on the drive of the feeding device 12, as a result of which the driving rollers 15 move the movable beam 1 with the milling head 2 and the operator's position 21 inside product 11 until the milling head 2 is in the processing zone of the circumferential weld, then lower the play rollers until they come into contact with the surface of the product. Then, using the pneumatic cylinder 4, lower the milling head 2 down until it contacts the surface of the copier roller 3 in the initial lololation below the surface of the product. With the inclusion of the drive of rotation of the product, the cutter head is driven, and the cutter is lowered to a predetermined milling depth and the groove is machined. The exact cutting of his tool on the welded shch is produced by means of a pneumatic hydraulic cylinder 6. At the end of the machining of the seam, the movable beam 1 with the milling head 2 is moved to the ZONE of the next weld by means of a feeding device 12. Claims An installation for stripping welds, for example, in shells and blind cylindrical bodies, including a milling head mounted on the console, characterized in that, in order to process the annular and longitudinal seams on the rotating workpieces, the console is designed in the form of moving along the beam of a beam equipped with horizontal and vertical supports, the milling head being mounted on the beam with the possibility of horizontal and vertical movement.