SU558982A1 - The method of obtaining the combined high volume yarn - Google Patents
The method of obtaining the combined high volume yarnInfo
- Publication number
- SU558982A1 SU558982A1 SU2313588A SU2313588A SU558982A1 SU 558982 A1 SU558982 A1 SU 558982A1 SU 2313588 A SU2313588 A SU 2313588A SU 2313588 A SU2313588 A SU 2313588A SU 558982 A1 SU558982 A1 SU 558982A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- obtaining
- high volume
- combined high
- yarn
- volume yarn
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ВЫСОКООБЪЕМ 1(54) METHOD FOR GETTING HIGHLY 1
Изобретение предназначено дн использовани в основном в трикотажной и текстипьной промышленности.The invention is intended for use primarily in the knitwear and textile industry.
Известен способ получени комбинированных высокообъемных нитей путем проведени ровницы из натуральных или искусственных в.олокон через выт жной прибор и соединени ее с синтетической термопластичной нитью, которой сообщают ложную крутку с термофиксацией с после- дующим соединением и скручиванием несктэпьких комплексных нитей ij.A known method for producing combined high-volume yarns by making a roving from natural or artificial fibers through a stretcher and connecting it with a synthetic thermoplastic thread, which is reported by a false twist with heat-setting with subsequent connection and twisting of nescaped complex threads ij.
По этому способу дл получени высокообъемной комбинированной нити примен ют три поспедоватепьных технологических пе. рехода. Раздельно получают высокорасг жимую или малораст жимую нить непрерывным способом с применением механизмов ложного кручени и термической обработки. Полученную нить заправл ют под переднюю пару выт жного прибора, выход из которого нить покрываетс ровницей из штапепь ных волокон и совместно с ней скручиваетс , образу комплексную нить. Дп закреплени штапельных волокон с текстурированной In this method, three gradual technological processes are used to obtain a high-volume combination yarn. rehoda. Separately, a high-tensioned or low-growth thread is obtained in a continuous fashion using spurious torsion and heat treatment. The resulting yarn is tucked under the front pair of an exhaust device, the exit of which is yarn covered with a staple of peppered fibers and twisted together with it to form a multifilament yarn. Dp fastening staple fibers with textured
КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙCOMBINED THREADS
22
нитью две комплексные нити соедин ют и совместно скручивают на крутильной машинthe thread two complex threads are connected and twisted together on a twisting machine
Цель изобретени - повысить пронзводи- тельность способа путем осуществлени процесса текстурировани синтетической нити и пр дени на пр5адильной машине в один переход.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process by carrying out the process of texturing synthetic yarn and spinning on a spinning machine in one transition.
Это достигаетс тем, что соединение ровницы и синтетической нити осуществл ют перед операцией ложной крутки с термофиксацией .This is achieved by connecting the roving and the synthetic yarn before the operation of the false twist with heat setting.
Сущность изобретени по сн етс чертежом .The invention is illustrated in the drawing.
Дл реализации предлагаемого способа используют выт жные приборы 1 и 2 с выпускными ларами валиков 3 и 4, термокамеры 5 и 6, вьюрки 7 и 8 фрикционного типа, нитепроводник 9, пару отт гивающих цилиндров 10 и копьцекрутильный механизм 11.For the implementation of the proposed method, exhaust devices 1 and 2 with exhaust pins of rollers 3 and 4, heat chambers 5 and 6, friction reels 7 and 8, thread guide 9, a pair of pulling cylinders 10, and a twist-twisting mechanism 11 are used.
Ровница 12 с ровничных катушек 13 сматываетс , утон етс выт жными приборами 1 и 2 н выпускаетс парами валиков 3 и 4 в виде некруненой волокнистой пенгы. Синтетическа термопластична нить 14, сматыва сь с бобин 15 и проход через нитенат житепьные приборы на чертеже не покаааны), подводитс непосредственно к соответствующей паре выпускных вапиков 3 и 4 и складываетс с утоненной волокнистой лентой. По выходе синтетической н ти совместно с волокнистой лентой из, выт жных приборов 1, 2 они в скрученном состо нии (пожна крутка осуществл етс вьюрками 7 и 8) провод тс через термокамеры 5, - 6,где крутка синтетической нит фиксируетс . По выходе из вьюрков 7,8 нити раскручиваютс , проход т нитепроводн 9, где происходит складывание двух комплексных нитей. После складывани нитей производ т скручивание обычными средствами: полученна нить, например, отводит с парой ст гивающих ципиндров 10 и принимаетс на паковку копьцекрутипьного ме ханизма 11.Rovnica 12 with rovinger coils 13 is unwound, thinned with exhaust devices 1 and 2 n, and is produced by pairs of rollers 3 and 4 in the form of a non-rolled fibrous foam. The synthetic thermoplastic thread 14, coiled from reels 15 and the passage through the nitenite, is not repaired in the drawing), is fed directly to the corresponding pair of exhaust vapic 3 and 4 and folds with the thinned fiber tape. After the release of the synthetic thread together with the fiber tape from the exhaust devices 1, 2, they are twisted (the twist is carried out by reels 7 and 8) through heat chambers 5, - 6, where the twist of the synthetic nit is fixed. Upon exit from the reels 7,8, the yarns unwind, thread 9 passes, where the two multifilament yarns fold. After the threads are folded, they are twisted by conventional means: the resulting yarn, for example, withdraws with a pair of tightening tsipindra 10 and is taken to pack a lashing-twisting mechanism 11.
1one
;з Формупа изс/бретени Способ попучени комбинированных высокообьемных нитей путем проведени ровницы из натурапьных ищи искусственных вопокон через выт жной прибор и соединени ее с синтетической термоппастичной нитью, которой сообщают пожную крутку с термофиксацией с последующим соединением и скручиванием нескольких комплексных нитей , отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности способа, соединение ровницы и синтетической нити осуществл ют перед операцией ложной крутки с термофиксацией. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Усенко В. А. и др. Производство вые око объемных нитей и пр ж. М., Легка индустри , 1967, с. 189.; Formups from breach In order to increase the productivity of the method, the connection of the roving and the synthetic thread is carried out before the operation of a false twist with heat setting. Sources of information taken into account in the examination: 1. Usenko V. A. and others. Production of the eye of the bulk filaments, etc. M., Easy Industri, 1967, p. 189.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2313588A SU558982A1 (en) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | The method of obtaining the combined high volume yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2313588A SU558982A1 (en) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | The method of obtaining the combined high volume yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU558982A1 true SU558982A1 (en) | 1977-05-25 |
Family
ID=20645372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2313588A SU558982A1 (en) | 1976-01-09 | 1976-01-09 | The method of obtaining the combined high volume yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU558982A1 (en) |
-
1976
- 1976-01-09 SU SU2313588A patent/SU558982A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3940917A (en) | Composite elastic yarns and process for producing them | |
US4018042A (en) | Wrapped yarn | |
US3079746A (en) | Fasciated yarn, process and apparatus for producing the same | |
US3763640A (en) | Production of a composite thread | |
US2111209A (en) | Treatment of textile yarns | |
US4226079A (en) | Heather yarn made by combining polyester and polyamide yarns | |
RU2127777C1 (en) | Method for producing low-shrinkage thread (versions) | |
US3991548A (en) | Composite yarns | |
US4206589A (en) | Formation of a self twist fibrous structure | |
US2244832A (en) | Production of textile threads | |
US3445994A (en) | Process for the manufacture of a looped yarn and apparatus therefor | |
US3175351A (en) | Method for making bulked continuous filament yarns | |
US3264816A (en) | Process for producing composite yarn structure | |
US3952496A (en) | Composite thread | |
US3733801A (en) | Yarn process | |
US3460338A (en) | Stretch yarn | |
US3708970A (en) | Yarn process | |
US3309863A (en) | Production of elastic yarns on the woolen system | |
US3303640A (en) | Method of producing composite elastic yarn | |
US4304092A (en) | Novelty slub fiber | |
US4489542A (en) | Spun like fiber yarn produced by interlacing | |
US4559772A (en) | False twist texturized yarn, and a process for its preparation | |
US4035883A (en) | Multipurpose intermingling jet and process | |
US2895285A (en) | Method of manufacturing yarn and the product thereof | |
GB1381937A (en) | Composite yarns and methods for their manufacture |