SU558065A1

SU558065A1 - Gas phase coater

Info

Publication number: SU558065A1
Application number: SU2110736A
Authority: SU
Inventors: Игорь Петрович Дашкевич; Константин Степанович Игнатьев; Александра Александровна Холмушина; Борис Дмитриевич Воронин; Александр Михайлович Цирлин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3602
Priority date: 1975-02-18
Filing date: 1975-02-18
Publication date: 1977-05-15

Description

крыти снабжена подвижной металлической пластиной с регулирующим механизмом угла наклона и рассто ни до оси обрабатываемого издели , при этом металлические пластины подключены к источнику питани .The roof is equipped with a movable metal plate with a tilt angle and distance control mechanism to the axis of the workpiece, while the metal plates are connected to a power source.

На фиг. 1 схематично изображено устройство , общий вид; на фиг. 2-поперечный разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - принцнпиальна электрическа схема включени двух зон нагрева обрабатываемого издели .FIG. 1 schematically shows a device, a general view; in fig. 2 is a cross-sectional view along A-A in FIG. one; in fig. 3 - a basic electrical circuit for switching on two heating zones of the workpiece.

Устройство дл нанесени покрытий из газовой фазы содержит рабочую камеру с секци ми отжига-очистки 1, нанесени покрыти 2, охлаждени 3 и приема обработанного издели 4. Все секции рабочей камеры отделены друг от друга шлюзовыми приспособлени ми 5.The gas phase coating apparatus comprises a working chamber with annealing-cleaning sections 1, applying coatings 2, cooling 3 and receiving the treated product 4. All sections of the working chamber are separated from each other by sluice devices 5.

В секции 1 отжига-очистки расположены подающа кассета 6 и направл ющие ролики 7 и 8, которые образуют между собой зону 9 нагрева. В секции 3 охлаждени расположен направл ющий ролик 10, между которым и направл ющим роликом 8 образована зона 11 нагрева. Секци 4 приема обработанного издели снабжена перемоточным механизмом 12. Параллельно направл ющим роликам 7, 8 и 10 в изол торах 13 установлены неподвижные металлические пластины 14, которые совместно с указанными роликами образуют емкости 15, 16 и 17 (см. фиг. 3), нодключенные к источнику 18 тока высокой частоты.In the annealing-cleaning section 1, the feeding cassette 6 and the guide rollers 7 and 8 are located, which form between them the heating zone 9. In the cooling section 3, a guide roller 10 is disposed, between which and the guide roller 8 a heating zone 11 is formed. The received product receiving section 4 is provided with a winding mechanism 12. Parallel metal guide rollers 7, 8 and 10, fixed metal plates 14 are installed in insulators 13, which together with the specified rollers form containers 15, 16 and 17 (see Fig. 3), which are connected to source 18 of the high frequency current.

Снаружи вдоль секции 2 нанесени покрыти , выполненной в виде стекл нного цилиндра , расположена подвижна металлическа пластина 19, снабженна регулирующим механизмом угла наклона и рассто ни до оси обрабатываемого издели (на фигурах не показаны ). Подвижна металлическа пластина 19 с обрабатываемым изделием в процессе работы образуют неременную емкость 20 дл регулировки температуры в зоне 11 нагрева.Outside, along the coating section 2, made in the form of a glass cylinder, is a movable metal plate 19, equipped with a tilt angle and distance control mechanism to the axis of the workpiece (not shown in the figures). The movable metal plate 19 with the article being processed during operation forms a non-permanent container 20 for adjusting the temperature in the heating zone 11.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Обрабатываемое изделие, например токонровод щую проволоку, с подающей кассеты 6 подают, огиба направл ющие ролики 7, 8 и 10, через шлюзовые приспособлени 5 на перемоточный механизм 12. Включают источникThe workpiece, for example, the current-carrying wire, is fed from the feed cartridge 6 by bending the guide rollers 7, 8 and 10 through the lock devices 5 to the rewinding mechanism 12. Turn on the source

тока высокой частоты (от 0,5 Мгц до 20 Мгц) и систему газоснабжени (на фигурах не показана ). Температура нагрева обрабатываемого издели определ етс технологическим режимом осаждени и зависит от величины электрического тока, нроход щего по нагреваемому материалу.high frequency current (from 0.5 MHz to 20 MHz) and the gas supply system (not shown in the figures). The heating temperature of the processed product is determined by the technological mode of deposition and depends on the amount of electric current flowing through the heated material.

Равномерный нагрев обрабатываемого издели с осаждением материала в зоне 11 нагрева достигаетс регулированием угла наклона и рассто ни металлической пластины 19 до оси обрабатываемого издели .Uniform heating of the workpiece with the deposition of material in the heating zone 11 is achieved by adjusting the angle of inclination and the distance of the metal plate 19 to the axis of the workpiece.

Устройство позвол ет получать издели высокого качества и значительно расшир ет ассортимент обрабатываемых изделий, позвол обрабатывать длинномерные профили толщиной до 0,01 мм.The device allows to obtain high-quality products and significantly expands the range of processed products, allowing processing of lengthy profiles with thickness up to 0.01 mm.

Claims

1. USSR author's certificate number 95013, cl. H 05/08, 1952.

2. US patent number 3452711, cl. 118-49.5; 1967.

four