SU558034A1 - Органодисперсный состав дл покрыти - Google Patents

Description

лочестойкостью, водостойкостью, а также способного наноситьс  методамн электрофоретнческого осажденн  н электростатического раснылени  в электрическом ноле высокого нанр жепн  нредлагаемый состав дл  нокрыти  на основе полнвнннлхлорндной смолы, модификатора , пластификаторов, нигментов н разбавителей в качестве модификатора содержит смесь эпоксндноноволачного блоксонолимера и моднфицироваииого элементоорганическими соединени ми эноксидноноволачного блоксонолимера в соотношении 50:50-90:10 ири следующем соотношении комнонентов, вес. ч.: Полнвинилхлоридна  смола100

Смесь эноксндноноволачного

блоксонолимера н модифицированного элемеитооргаиическими соединени ми эноксидноиоволачного блоксополнмера в соотношении 50 : 50-90 : 10 10-50 Пластификатор25-45

Пигменты15-30

Разбавители80-160

Эпоксидноноволачныйблоксополимер

(ЭНБС) представл ет собой продукт совместной сополимерпзацнн эиоксндной, диановой н фенолоформальдегидной новолачиой смол, вз тых в соотношеннн 2 : 3-3 : 2 (пренмушественно 3 : 2) и сополнмеризоваииых при 120°С в течение 0,5-4 ч, нредночтительно в течение 2 ч. Эпоксидионоволачный блоксополимер, модифицированный элементоорганическими соединени ми (ЭПБСЭОС) получен при совместной соиолнмеризацни эпоксидных и новолачиых смол с элементоорганическими соединени ми , например тетраэтокснснланом и дибутилдилауратом олова, или тетрабутоксититаном , или кремнийорганической смолой с тетрабутокситнтаном .

Использование смеси ЭНБС и ЭНБСЭОС в соотношенпн 50:50-90:10, предпочтительно 60 : 40, в качестве модификатора дисперсионного лакокрасочного состава на основе ПВХ позвол ет получить составы с требуемыми технологическими свойствами, а именно: низкой в зкостью (не более 200 сиз) при высоком сухом остатке (50-75 вес. %) н высоком содержании полимера в составе, длительной жизнеспособностью (более 6 мес цев). Кроме того, полученные составы приобретают сиособиость наноситьс  методом электрофореза и методом распылени  в электростатическом поле высокого напр жени . В качестве нолимерного пленкообразовател  в данном составе используетс  иоливинилхлорид эмульсионной полимеризации с константой Фикентчера 58-72 (преимущественно 62-64). В качестве пластификатора исиользуютс  сложные эфиры одноатомных сннртов и двухосновных кислот (фталаты , адипннаты, малеинаты, себацинаты), эфиры фосфорной кислоты п другие соединени  в смеси с диоктилфталатом. В качестве нигментов используютс  минеральные или органические соединени  или их смеси, примен емые в лакокрасочной промышленности дл 

нолучени  цветных красок, но они должны быть химически инертными по отношению к ко:у1иопентам предлагаемого состава, паирнмер окись- хрома, двуокись Т1ггаиа в смеси с хроматическими ингмеитами или красител ми.

В качестве разбавителей, составл ющих дисперсионную среду совместно с нластификаторами , в которой дисиергируютс  перечисленные выше комновенты, примен ютс  смеси ароматических и алифатических углеводородов , одиоатомиых алифатических спиртов и спиртоэфиров.

Примеры. В аннарат дл  диспергировани  сначала загружают жидкие комионенты, затем полимер и пигменты. С целью снижени  тиксотропности лакокрасочиого состава и дл  более равномерного расиределеии  в нем модификаторов последнне ввод тс  в состав в виде 50%-ных растворов в углеводородах, составл ющих дисперсную среду состава. Диснергнрованне комионентов производитс  до получени  однородной коллоидной системы, котора  контролируетс  ио методу «Клина (25-40 ед.), по относительной в зкости (25- 80 с) по вискозиметру ВЗ-4 и по содержанию сухого остатка. В табл. 1 нриведены соотношени  компонентов различных составов дл  покрыти  по предлагаемому изобретению.

Покрыти  нанос т на обезжиренную отпескоструенную и загрунтованную поверхность методамн пневматического распылеии  или в электрическом ноле высокого напр жени , валковым методом или методом электрофореза . Сушка покрытий ири 160-200°С в течение 10-45 мин. Полученные покрыти  из этих составов имеют повышенную прочность, твердость , эластичность, они водостойки и устойчивы к действию кислот, щелочей и других агрессивных сред в течение более 6 мес цев ири температуре до -j-70°C. Покрыти , полученные методом электрофореза, отличаютс  большей относительной твердостью: 0,5-0,7 вместо 0,35-0,5 и прочностью иа разрыв 300-350 КГС/СМ2 вместо 180-200 кгс/см, по сравнению с покрыти ми, нанесенными другими методамн. Кроме того, этот метод позвол ет получать покрыти  толщиной от 50 до 200 мк в одии технологический прием за 1-5 мин при напр женни U 150-250 в и плотностн тока 1,25-2 м/см. Покрыти  на основе составов по изобретению после испытаний в течение 6 мес цев в 25%-ном растворе П25О4, 25%-ном растворе НС1, 20%-иом растворе NaOH и гидростате при +50°С и относительной влажности 98±2% остались без видимых изменений. Коррозии на подложке не обнаружено. Покрыти  из известного состава иотер ли защитные свойства в 20%-иом растворе NaOH и воде через 60 суток, в гидростате через 4 мес ца. В остальных средах остались без изменений.

В табл. 2 представлены физико-механические свойства известного состава н составов по насто щему изобретению, нанесенных различными способами.

Таблица 1

Таким образом, покрыти , полученные на основе составов по насто щему изобретению удовлетвор ют в целом жестким требовани м и превышают свойства покрыти  на основе известного состава по твердости в 2-3 раза, по адгезии к грунту в 2-2,5 раза, по прочности на разрыв в 0,2-2 раза, по щелочестойкости более, чем в 8 раз.

Кроме того, в отличие от известного состава , органодисперсный состав по насто щему нзобретению способен наноситьс  методом электрофореза (электрофоретическое осаждение ) и методом распылени  в электрическом поле высокого напр жени , что значительно расшир ет область применени  данного состава .

Примечание: составы 1-8 приведены в табл Фор м у л а изобретени 

Органодисперсиый состав дл  покрыти , включающий поливииилхлоридную смолу, модификатор , пластификатор, иигменты и разбавптели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  твердости, прочности иа разрыв , адгезии к грунту, щелочестойкости и водостойкости покрыти , а также придани  составу способности наноснтьс  методами электрофоретического осаждени  и электростатического распылени  в поле высокого папр жени , в качестве модификатора оп содержит смесь эпоксидноноволачного блоксополимера и модифицированного элементооргаиическими соединени ми эпоксидноноволачного блоксополимера в соотношении 50:50-90: 10 при следующем соотиощепии компонентов, вес. ч.:

Таблица 2

100

Полпвииилхлоридпа  смола

Смесь эпоксидионоволачного блоксополимера и модифицированного элемептоорганическими соединепи .мн эиоксидиоповолачиого блоксополпмера

10-50 в соотношении 50 : 50-90 : 10 25-45

Пластификатор 15-30

Пигменты 80-160

Разбавители

Источиикн информации, прин тые во

вннмание при экспертизе

1.А. И. Рейбмаи. «Защнтиые лакокрасочиые покрыти  в химически.: нроизводствах. Л., 1968, с. 45.

2.Авторское свидетельство СССР №154343, кл. С 09D 3/48, 1961.