SU557245A2 - Установка дл сушки мелкозернисных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сушильной технике и может быть использовано в пищевой, химической промышленности, а также в сельском хоз йстве, например, дл  сушки зерна.

Известны установки дл  сушки мелкозернистых материалов, соДержашие пневмотру- бу с загрузочным бункером, подклиэтенную черюз тепломассообменник к параллельно расположенным рециркул ционной колонке и охладительной шахте, причем рециркул ционна  колонка выполнена в виде массопровода , подсоединенного к нижней части пневмотрубы , основание которой подключено к иоточнйку холодного воздуха дл  охлаждени  редиркулирующего зерна, а средн   часть пневмотрубы над загрузочным бункером выполнена в виде кожухотрубного рекуперати&ного теплообменника с межтрубным пространством , обогреваемым продуктами сгорани  Щ.

Недостатками известных установок  вл& ютс  значительные потери тепла с уход шими топочными газами, сложность поддержани  оптимального температурного реткима в объеме тепломассообменника, что отражаетс

на качестве материала. Кроме того, при высоковлажного материала, например зерна , необходимо его предварительно нагреть перед подачей в пневмотрубу.

Цель изобретени  - повышение экономи ности и улучшение качества сушки.

Дл  этого в загрузочном бункере и теп- ломассообменнике установлены утилизаторы тепла, подключенные к рекуперативному теплообменнику , на выходе из его межтрубного пространства.

Предварительный нагрев зерна в загрузочном бункере и дополнительный теплопо№вод в тепломассообменнике приводит к тому, что нагретый исходный материал и сухой рециркулируюший перед смешиванием имеют одинаковую температуру, т.е. обеспечиваютс  услови  изотермической сушки. Перераспределение влаги в процессе контактного влагообмена и высушивани  смеси происходит при предельно допустимой дл  данного материала температуре, что повышает зффекти&ность влагообмена и ускор ет сушку, вследствие увеличени  коэффшгаента диффузии влаги.

На чертехе схемат гчески изображена предлагаема ; установка, содержаща  пыев- мотрубу 1 с загрузочным бункером 2, подключенную через а-епломассообменник 3 к массопроводу 4 и охладительной шахте 5. МассопрОБОД 4 подсоединен к нижней части пневмотрубы 1, основание которой подключено к источнику холодного воздуха (на чертеже направление подачи воздуха обозначено стрелкой). Средн   часть пневмотрубы 1 выполнена в виде кожухотрубного рекуперативного теплообменника 6, межтрубное пространство 7 которого на входе подсоединено к топке 8, а на выходе - к утиЛй:Заторам 9 и 10 тепла, расположенным соответствен- но в бу 1кере 2 и тепломассообменнике 3. Дл  отбора отработавшего теплоносител  служит вентил тор 11,дл  отбора отработавших топочных газов - вентил тор 12, а дл  подачи воздуха в шахту-вентил тор 13. Над тепломассообменником предусмотрена сепарационна  зона 14. Установка работает следующим образом. Сырое зерно из загрузочного бункера 2 и рециркулируюшее из массопровода 4 нап- равл ют к основанию пневмотрубы 1, в которую подаетс  холодш тй воздух. Смесь сырого и рециркупирующего зерна поступает в трубы теплообменншса 6 под действием воздушного потока в виде аэровзвеси. Снаружи трубы омываютс  продуктами сгорани  топли ва, образующимис  Б топке 8, Топочные газы в межтрубном пространстве 7 теплообменника б гфоход г сверху вниз и далее nocjyпают в утилизатор 9, установленный в бункере 2, и в утилизатор 10, установленный в тепломассообменнике 3, а затем вентил тором 12 выбрасываютс  в атмосферу. Аэровзвесь направл ют в верхнюю часть пневмо. трубы 1, а затем в сепаращгонную зону 14 В зоне 14, вследствие изменени  на равле-

ки  потока и резкого уменьшени  скорости, происходит разделение: зерно выпадает и заполн ет гепломассообменник 3, а воздух направл етс  к вентил тору 11 и выбрасы- ваетс  в атмосферу. Из тепломассообменнза ка 3 часть зерна направл етс  в шахту 5, где его продувают холодным воздухом, подаваемым вентил тором 13, а затем направл ют на разгрузку. Другую часть зерна по массопроводу 4 направл ют к основанию пневмотрубы 1.

Claims (1)

1. В предлагаемой установке отработавшие топочные гааы используютс  дл  нагрева зерна в бункере 2 и в тепломассообменнике 15 3. Таким образом, в этой установке уменьшаютс  потери тепла с уход щими топочными газами, а также вследствие более эффективного выравнивани  тe vшepaтypы и влаж- 20 ности материала в тепломассообменнике и редварительного нагрева исходного материаа в загрузочном бункере повышаетс  качесто сушки. Формула изобретени  Установка дл  сушки мелкозернистых материалов по авторскому свидетельству № 427217, отличающа с  тем, что, с делью повышени  экономичности и улучшени  1шчества сушки, в загрузочном бункере и тепломассообменнике установлены утилизаторы тепла, подключенные к кожухотрубному рекуперативному теплообменнику на выходе из его межтрубного пространства. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство №427217, кл. F 26 В 17/10, 1972.

   Ьг