SU556365A1

SU556365A1 - Device for calibrating pressure sensors

Info

Publication number: SU556365A1
Application number: SU2157608A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Федяков; Василий Кириллович Колтаков; Владимир Калинович Мурашев; Константин Исаакович Перчихин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3759
Priority date: 1975-07-21
Filing date: 1975-07-21
Publication date: 1977-04-30

Description

щий ожидаемую амплитуду давлени в раоочей камере 3 при градуировке датчиков. В рабочей камере может предварительно задаватьс не0бходи:мый уровень статического давлени , .который всегда отличаетс от уровн статического давлени в зар дной камере 1. В результате срабатывани быстродействующего клапана 2 происходит скачкообразное выравннвание давлени в рабочей камере 3 и зар дкой каме,ре 1.The expected amplitude of pressure in the working chamber 3 when calibrating the sensors. The working chamber may preliminarily set an unallocated level of static pressure, which is always different from the level of static pressure in the charging chamber 1. As a result of the operation of the quick-acting valve 2, the pressure in the working chamber 3 leaks and the charging chamber, re 1.

Воспроизводимое при этом переменное давление в рабочей кам.ере 3 воздействует одновременно и в равной степени на градуируемый 6 и образцовый 7 датчики давлени . В результате сравнени сигнала на выходе с градуируемого 6 и образцового 7 датчиков давлени определ ют динамические свойства (отставание по фазе, несоответствие амплитуд , изменеиие характера и т. д.) и погрешность повер емого датчика в динамическом режиме. Вследствии того, что внутренн поверХность рабочей камеры 3 оклеена войлокоМ , а объем рабочей камеры заполнен пористым материалом (например, поролоном), передний фронт изменени давлени и сам импульс в идеальном случае может иметь калиброванные параметры строго апериодичеокюго .звена. Это достигаетс за счет поглощени вводимым в рабочую камеру 3 пористым матер иалом паразитных спектральныхThe reproducible variable pressure in working chamber 3 acts simultaneously and equally on graduated 6 and exemplary 7 pressure sensors. As a result of comparing the output signal with the calibrated 6 and exemplary 7 pressure sensors, the dynamic properties (phase lag, mismatch of amplitudes, change in character, etc.) and the accuracy of the sensor being tested in a dynamic mode are determined. Due to the fact that the internal surface of the working chamber 3 is covered with felt M and the volume of the working chamber is filled with a porous material (e.g. foam rubber), the leading edge of the pressure change and the pulse itself can ideally have calibrated parameters strictly aperiodic. This is achieved due to the absorption of porous parasitic spectral materials into the working chamber 3.

составл ющих колебаний давлени (обусловленных резонансными свойстваМ|И самой рабочей камеры, трубопроводов, соединений н т. д.), которые накладываютс на основной процесс мза1енени давлени в рабочей ка.мере .components of pressure fluctuations (due to the resonant properties of the MI | And the working chamber itself, pipelines, connections, etc.), which are superimposed on the main process of pressure loss in the working chamber.

Фор м у л а из о б р с т е н и Form m l l and from about b with with and N and

Устройство дл градуировки датчиков давлени , содержащее источник статического давлени , соединенный через клаоан с импульсной камерой с подсоединенными к ней образцовым и испытываемым датчиками, отличающеес тем, что, с целью повыщени A device for calibrating pressure sensors, comprising a source of static pressure, connected through a claohane to a pulse chamber with model and test sensors connected to it, characterized in that, in order to increase

точности градуировки, внутренн стенка импульсной камеры со стороны входного отверсти и противоположна стенка выполнены соответственно в в.иде вОГнутото и выпуклого коиуса, а полость импульсной камеры заполнена слоистым пористым материалом, закрепленным на конусообразных стенках имнульсной камеры, при этом образцовый и испытываемый датчики расположены симметрично относительно оси входного отверсти precision calibration, the inner wall of the impulse chamber on the side of the inlet and the opposite wall are made respectively in the form of a VGT and a convex coius; axis of the inlet

Им)пульсной камеры.Im) a pulse chamber.

Источники ииформ.ации, прин тые во внимание при эк1спертизе:Sources of information.ats taken into account during examination:

1.Авт. св. № 1581,25, G OIL 27/00, 1963.1.Avt. St. No. 1581.25, G OIL 27/00, 1963.

2.Авт. св. № 188088, G OIL 27/00, 19662. Avt. St. No. 188088, G OIL 27/00, 1966

(ПрОТОТИИ).(PROTOTIES).