SU556355A1 - Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус - Google Patents

Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус

Info

Publication number
SU556355A1
SU556355A1 SU2182101A SU2182101A SU556355A1 SU 556355 A1 SU556355 A1 SU 556355A1 SU 2182101 A SU2182101 A SU 2182101A SU 2182101 A SU2182101 A SU 2182101A SU 556355 A1 SU556355 A1 SU 556355A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bracket
strain gauges
strain
measuring
bending
Prior art date
Application number
SU2182101A
Other languages
English (en)
Inventor
Аскольд Петрович Локтионов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2097
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2097 filed Critical Предприятие П/Я В-2097
Priority to SU2182101A priority Critical patent/SU556355A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU556355A1 publication Critical patent/SU556355A1/ru

Links

Landscapes

  • Measurement Of Force In General (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области измерений нагрузок на силовые элементы конструкции различных устройств и может быть использовано в бортовых комплексах измерени  сто ночного веса и центровки самолетов и вертолетов.
Известно устройство дл  измерени  поперечной нагрузки на силовые элементы шасси, содержащее датчики изгибных деформаций силовых элементов, деформаци  изгиба которых зависит не только от величины поперечной силы, а и от величины изгибающего момента . Посто нна  вдоль продольной оси бруса составл юща  изгибающего момента (момент трени  в щарнирах силового элемента) и вариации координат точек приложени  внешних сил вызывают методическую погрешность измерени  поперечной нагрузки датчиками изгибных деформаций.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  измерени  поперечной нагрузки на силовой элемент шасси, имеющий с двух сторон поперечного сечени  силового элемента два датчика деформации сдвига, каждый из которых содержит тензопреобразователь линейного перемещени  и два кронщтейна кренлени  тензопреобразовател  на силовой элемент перпендикул но к продольной оси силового элемента . Тензоцреобразователь жестко крепитс  к одному из кронштейнов и регулируемым фрикционным соединением к другому кронштейну . Это соединение образуетс  прокладкой и зажимным конусом, поджатый гайкой в продольном направлении и обжимаемым по бокам прорезью во втором кронщтейне. Дл  обжимани  конуса на свободном конце прорези имеетс  болтовое соединение.
В этом устройстве фрикционное крепление тензопреобразователей к кронштейнам через прокладки и конус приводит к чувствительности датчиков к силам, действующим перпендикул рно к тензопреобразовател м. Применительно к щасси этими силами  вл ютс  боковые и лобовые нагрузки. При значительных по величине боковых силах возможны сдвиги элементов фрикционного креплени  тензопреобразователей и соответственно смещени  выходных характеристик датчиков. Кроме того, датчики этого устройства чувствительны к температурным изменени м размеров кронштейнов. Точность предлагаемого устройства повышена за счет того, что в каждом датчике перный кронщтейн выполнен в виде стержн , расположенного вдоль продольной оси бруса, а второй кронщтейн - в виде двухпальцевой вилки, обхватывающей пальцами первый
кронщтейн, причем тензопреобразователи жестко закреплены между пальцами вилки и первым кронштейном по обе стороны от него.
На фиг. 1, 2 показано устройство измерени  поперечной нагрузки на брус; на фиг. 3 - первый кронштейн каждого датчика; на фиг. 4 - второй кронштейн каждого датчика; иа фиг. 5 - электрическа  схема.
Устройство дл  измерени  поперечной нагрузки на брус включает в себ  два датчика сдвига 1, размешенных с двух сторон бруса 2. Каждый датчик содержит тензопреобразователи 3-6 линейного перемещени  и кронштейны 7, 8 креплени  тензопреобразователей к брусу 2. Первый кронштейн 7 выполнен в виде стержн , расположенного вдоль продольной оси бруса, второй кронштейн 8 в виде двухпальцевой вилки, обхватывающей пальцами 9, 10 первый кронштейн 7. Тензопреобразователи 3-6 (рассматриваем устройство с четырьм  тензопреобразовател ми в каждом датчике) закреплены между пальцами 9, 10 кронштейна 8 и кронштейном 7 в ;ПЛОСКОСТИдействи  меньших угловых дефор;маций-от изгиба и кручени  бруса (в данном примере тензопреобр.азователи размещены в плоскости действие Деформаций от изгиба). Тензопреобразовател-и 3-6 выполнены в виде закрепленных с предварительным нат гом электротензометров сопротивлени  с жесткостью , существенно меньшей жесткости кронштейнов 7, 8, и бобышек 11, 12 - элементов креплени  кронштейнов 7, 8 к брусу 2.
Тензопреобразователи 3-6 каждого датчика включены в схемы 13, 14 полных мостов так, что Тензопреобразователи 3, 4 пальца 9 и Тензопреобразователи 5, 6 пальца 10 подключены в противоположные плечи мостов 13, 14. Мостовые схемы обоих датчиков включены параллельно друг другу в общую схему сдвоенного моста (элементы термокомпенсацин и балансировки на фиг. 5 не показаны). Первый кронштейн 7 имеет продольные элементы 15 и 16, причем продольный элемент 15, к которому прикреплены тензорезисторы 3-6, имеет изгибную жесткость, значительно меньшую , чем у продольного элемента 16. Концы продольных элементов 15, 16 соединены упругой перемычкой 17.
Пальцы 9, 10 вилки кронштейна 8 и продольные элементы 15, 16 вилки кронштейна 7 переход т в хвостовики перемычками-шарнирами 18. Хвостовики кронштейнов 7, 8 раздвоены продольной прорезью и имеют поперечные отверсти  под крепежные болты 19, 20. Часть 21 хвостовика, прилегающа  к бобышке II или 12, имеет отверстие с резьбой дл  жесткого креплени  кронштейна 7 или 8 к бобышке 11 или 12 болтом 19 или 20. В другой части 22 хвостовика отверстие выполнено большего диаметра, чем диаметр болтов 19, 20. Части 22 кронштейнов 7, 8 упруго поджаты к част м 21 гайками 23, 24.
Тензорезисторы 3-6 прикреплены к крон1Г1тейну 7 через переходную планку 25, ст нутую с продольным элементом 15 кронштейна
7резьбовыми соединени ми 26. Деформаци  сдвига, например смещение
бобышки 11 вниз по отношению к бобышке 12, вызывает увеличение сопротивлени  тензорезисторов 3, 4 и уменьшение сопротивлени  тензорезисторов 5, 6, на выходе устройства сигнал пропорционален этому сдвигу. Предварительный нат г тензорезисторов 3-6 слулсит дл  предотвращени  потери устойчивости - недопущени  их провисани .
Изгибные деформации бруса 2 определ ют наличие взаимного угла поворота бобышек 11, 12. Поворот, например, бобышки 12 по часовой стрелке вызывает увеличение сопротивлени  тензорезисторов 3, 6 и уменьшение сопротивлени  тензорезисторов 4, 5. Уравновешивание мостовых схем не нарушаетс , и сигнал на выходе устройства отсутствует.
Кручение каладым датчиком 1 воспринимаетс  как сдвиг, но разного знака, например у датчика 1 увеличиваетс  сопротивление тензорезисторов 3, 4 и уменьшаетс  у тензорезисторов 5, 6, а у другого - наоборот. Параллельное подключение мостовых схем 13 и 14 компенсирует эти эффекты, и на выходе устройства сигнал от кручени  отсутствует.
В реальной конструкции при конкретнь1х величинах главных жесткостей изгиба Тензопреобразователи при нагружении датчика искривл ютс . Если одна из главных жесткостей изгиба тензопреобразовател  мала по сравнению с другой (это обычно имеет место у тензорезисторов), то при изгибе в плоскости наибольшей жесткости возможна потер  устойчивости плоской формы изгиба и возникновение дополнительной погрешности. Расположение тензорезисторов в плоскости действи  меньших угловых деформаций от изгиба и кручени  бруса обеспечивает минимальный уровень изгибных деформаций тензорезисторов в плоскост х их наибольшей жесткости изгиба.
При монтаже и регулировке каждого датчика 1 сначала на бобышку И устанавливают кронштейн 7, зат гивают болт 19 и хвостовик кронштейна 7 подл имают гайкой 23. Затем на бобышку 12 устанавливают кронштейн 8 с планкой 25 и тензопреобразовател ми 3-6, зат гивают болт 20 и хвостовик кронштейна
8подл имают гайкой 24. Резьбовыми соединени ми 26 планку 25 креп т к кронштейну 7 и вращением гаек 23 и 24 устанавливают необходимый выходной сигнал датчика.
Регулировка гайкой 23 измен ет величину прогиба упругой системы: перемычка-шарнир 18, продольный элемент 15 и перемычка 17. Планка 25 размещаетс  в таком месте продольного элемента 15 кронштейна 7, что регулировка гайкой 23 перемещает планку 25 перпендикул рно к нейтральной плоскости, а это эквивалентно изгибной деформации. Такое выполнение регулировочного узла позвол ет компенсировать взаимные смещени  базовых поверхностей бобышек 11 и 12 производственного характера.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  измерени  поперечной нагрузки на брус, содержащее два датчика относительной деформации сдвига с тензопреобразовател ми и кронштейпами креплени ,
    отличающеес  тем, что, с целью повы1ПСНИЯ точности, в каждом датчике первый кронштейн выполнен в виде стержн , расположенного вдоль продольной оси бруса, а второй кронштейн - в виде двухпальцевой вилки, обхватывающей пальцами первый кронштейн, причем тензопреобразователи жестко закреплены между пальцами вилки и первым кронштейном по обе стороны от него.
    Z 1 19 23 7 f) 3 f 26 8 го г
    1/ / // / //L/L.
    I I 7 ; I 2Б 25 5 6 10
    9 ..L,,.
    cpite.i
    21
    3 hixod 0
SU2182101A 1975-10-16 1975-10-16 Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус SU556355A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2182101A SU556355A1 (ru) 1975-10-16 1975-10-16 Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2182101A SU556355A1 (ru) 1975-10-16 1975-10-16 Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU556355A1 true SU556355A1 (ru) 1977-04-30

Family

ID=20634909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2182101A SU556355A1 (ru) 1975-10-16 1975-10-16 Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU556355A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4064744A (en) Strain sensorextensiometer
JPS6149608B2 (ru)
EA004197B1 (ru) Тензометрический датчик для измерения механических деформаций заклинивания при первоначальной установке и автоматическая калибровка на основе этого заклинивания
US3707076A (en) Load-registry device
US4522066A (en) Temperature-compensated extensometer
JP6120120B2 (ja) 弾性体を有する高精度ロードセル
US5734110A (en) Temperature compensated, easily installed bolt-on strain sensor
US5777234A (en) Pre-straining apparatus and method for strain sensors
US3464259A (en) Flexure and strain gauge mounting assembly
SU556355A1 (ru) Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус
US10041856B2 (en) Method and apparatus for measuring physical displacement
US3966003A (en) Weighing apparatus
US3320569A (en) Shear load cell
RU2283483C1 (ru) Устройство для измерения силы тяги
US3797302A (en) On-board aircraft weight transducer with mechanical offset adjustment
US3073155A (en) Force measuring device
US3248936A (en) Temperature compensated transducer
US20240167853A1 (en) Fibre-optic sensor for measuring a physical quantity
RU2190199C1 (ru) Датчик вектора силы
RU209704U1 (ru) Силомоментный датчик
RU2757202C1 (ru) Датчик динамического измерения веса транспортного средства
US20020157477A1 (en) Load transducers
SU1364858A1 (ru) Устройство дл измерени продольных и угловых деформаций образца
RU2175117C1 (ru) Датчик для измерения продольных усилий
CA1199818A (en) Temperature-compensated extensometer