SU556355A1 - Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус - Google Patents
Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брусInfo
- Publication number
- SU556355A1 SU556355A1 SU2182101A SU2182101A SU556355A1 SU 556355 A1 SU556355 A1 SU 556355A1 SU 2182101 A SU2182101 A SU 2182101A SU 2182101 A SU2182101 A SU 2182101A SU 556355 A1 SU556355 A1 SU 556355A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bracket
- strain gauges
- strain
- measuring
- bending
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Force In General (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области измерений нагрузок на силовые элементы конструкции различных устройств и может быть использовано в бортовых комплексах измерени сто ночного веса и центровки самолетов и вертолетов.
Известно устройство дл измерени поперечной нагрузки на силовые элементы шасси, содержащее датчики изгибных деформаций силовых элементов, деформаци изгиба которых зависит не только от величины поперечной силы, а и от величины изгибающего момента . Посто нна вдоль продольной оси бруса составл юща изгибающего момента (момент трени в щарнирах силового элемента) и вариации координат точек приложени внешних сил вызывают методическую погрешность измерени поперечной нагрузки датчиками изгибных деформаций.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл измерени поперечной нагрузки на силовой элемент шасси, имеющий с двух сторон поперечного сечени силового элемента два датчика деформации сдвига, каждый из которых содержит тензопреобразователь линейного перемещени и два кронщтейна кренлени тензопреобразовател на силовой элемент перпендикул но к продольной оси силового элемента . Тензоцреобразователь жестко крепитс к одному из кронштейнов и регулируемым фрикционным соединением к другому кронштейну . Это соединение образуетс прокладкой и зажимным конусом, поджатый гайкой в продольном направлении и обжимаемым по бокам прорезью во втором кронщтейне. Дл обжимани конуса на свободном конце прорези имеетс болтовое соединение.
В этом устройстве фрикционное крепление тензопреобразователей к кронштейнам через прокладки и конус приводит к чувствительности датчиков к силам, действующим перпендикул рно к тензопреобразовател м. Применительно к щасси этими силами вл ютс боковые и лобовые нагрузки. При значительных по величине боковых силах возможны сдвиги элементов фрикционного креплени тензопреобразователей и соответственно смещени выходных характеристик датчиков. Кроме того, датчики этого устройства чувствительны к температурным изменени м размеров кронштейнов. Точность предлагаемого устройства повышена за счет того, что в каждом датчике перный кронщтейн выполнен в виде стержн , расположенного вдоль продольной оси бруса, а второй кронщтейн - в виде двухпальцевой вилки, обхватывающей пальцами первый
кронщтейн, причем тензопреобразователи жестко закреплены между пальцами вилки и первым кронштейном по обе стороны от него.
На фиг. 1, 2 показано устройство измерени поперечной нагрузки на брус; на фиг. 3 - первый кронштейн каждого датчика; на фиг. 4 - второй кронштейн каждого датчика; иа фиг. 5 - электрическа схема.
Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус включает в себ два датчика сдвига 1, размешенных с двух сторон бруса 2. Каждый датчик содержит тензопреобразователи 3-6 линейного перемещени и кронштейны 7, 8 креплени тензопреобразователей к брусу 2. Первый кронштейн 7 выполнен в виде стержн , расположенного вдоль продольной оси бруса, второй кронштейн 8 в виде двухпальцевой вилки, обхватывающей пальцами 9, 10 первый кронштейн 7. Тензопреобразователи 3-6 (рассматриваем устройство с четырьм тензопреобразовател ми в каждом датчике) закреплены между пальцами 9, 10 кронштейна 8 и кронштейном 7 в ;ПЛОСКОСТИдействи меньших угловых дефор;маций-от изгиба и кручени бруса (в данном примере тензопреобр.азователи размещены в плоскости действие Деформаций от изгиба). Тензопреобразовател-и 3-6 выполнены в виде закрепленных с предварительным нат гом электротензометров сопротивлени с жесткостью , существенно меньшей жесткости кронштейнов 7, 8, и бобышек 11, 12 - элементов креплени кронштейнов 7, 8 к брусу 2.
Тензопреобразователи 3-6 каждого датчика включены в схемы 13, 14 полных мостов так, что Тензопреобразователи 3, 4 пальца 9 и Тензопреобразователи 5, 6 пальца 10 подключены в противоположные плечи мостов 13, 14. Мостовые схемы обоих датчиков включены параллельно друг другу в общую схему сдвоенного моста (элементы термокомпенсацин и балансировки на фиг. 5 не показаны). Первый кронштейн 7 имеет продольные элементы 15 и 16, причем продольный элемент 15, к которому прикреплены тензорезисторы 3-6, имеет изгибную жесткость, значительно меньшую , чем у продольного элемента 16. Концы продольных элементов 15, 16 соединены упругой перемычкой 17.
Пальцы 9, 10 вилки кронштейна 8 и продольные элементы 15, 16 вилки кронштейна 7 переход т в хвостовики перемычками-шарнирами 18. Хвостовики кронштейнов 7, 8 раздвоены продольной прорезью и имеют поперечные отверсти под крепежные болты 19, 20. Часть 21 хвостовика, прилегающа к бобышке II или 12, имеет отверстие с резьбой дл жесткого креплени кронштейна 7 или 8 к бобышке 11 или 12 болтом 19 или 20. В другой части 22 хвостовика отверстие выполнено большего диаметра, чем диаметр болтов 19, 20. Части 22 кронштейнов 7, 8 упруго поджаты к част м 21 гайками 23, 24.
Тензорезисторы 3-6 прикреплены к крон1Г1тейну 7 через переходную планку 25, ст нутую с продольным элементом 15 кронштейна
7резьбовыми соединени ми 26. Деформаци сдвига, например смещение
бобышки 11 вниз по отношению к бобышке 12, вызывает увеличение сопротивлени тензорезисторов 3, 4 и уменьшение сопротивлени тензорезисторов 5, 6, на выходе устройства сигнал пропорционален этому сдвигу. Предварительный нат г тензорезисторов 3-6 слулсит дл предотвращени потери устойчивости - недопущени их провисани .
Изгибные деформации бруса 2 определ ют наличие взаимного угла поворота бобышек 11, 12. Поворот, например, бобышки 12 по часовой стрелке вызывает увеличение сопротивлени тензорезисторов 3, 6 и уменьшение сопротивлени тензорезисторов 4, 5. Уравновешивание мостовых схем не нарушаетс , и сигнал на выходе устройства отсутствует.
Кручение каладым датчиком 1 воспринимаетс как сдвиг, но разного знака, например у датчика 1 увеличиваетс сопротивление тензорезисторов 3, 4 и уменьшаетс у тензорезисторов 5, 6, а у другого - наоборот. Параллельное подключение мостовых схем 13 и 14 компенсирует эти эффекты, и на выходе устройства сигнал от кручени отсутствует.
В реальной конструкции при конкретнь1х величинах главных жесткостей изгиба Тензопреобразователи при нагружении датчика искривл ютс . Если одна из главных жесткостей изгиба тензопреобразовател мала по сравнению с другой (это обычно имеет место у тензорезисторов), то при изгибе в плоскости наибольшей жесткости возможна потер устойчивости плоской формы изгиба и возникновение дополнительной погрешности. Расположение тензорезисторов в плоскости действи меньших угловых деформаций от изгиба и кручени бруса обеспечивает минимальный уровень изгибных деформаций тензорезисторов в плоскост х их наибольшей жесткости изгиба.
При монтаже и регулировке каждого датчика 1 сначала на бобышку И устанавливают кронштейн 7, зат гивают болт 19 и хвостовик кронштейна 7 подл имают гайкой 23. Затем на бобышку 12 устанавливают кронштейн 8 с планкой 25 и тензопреобразовател ми 3-6, зат гивают болт 20 и хвостовик кронштейна
8подл имают гайкой 24. Резьбовыми соединени ми 26 планку 25 креп т к кронштейну 7 и вращением гаек 23 и 24 устанавливают необходимый выходной сигнал датчика.
Регулировка гайкой 23 измен ет величину прогиба упругой системы: перемычка-шарнир 18, продольный элемент 15 и перемычка 17. Планка 25 размещаетс в таком месте продольного элемента 15 кронштейна 7, что регулировка гайкой 23 перемещает планку 25 перпендикул рно к нейтральной плоскости, а это эквивалентно изгибной деформации. Такое выполнение регулировочного узла позвол ет компенсировать взаимные смещени базовых поверхностей бобышек 11 и 12 производственного характера.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл измерени поперечной нагрузки на брус, содержащее два датчика относительной деформации сдвига с тензопреобразовател ми и кронштейпами креплени ,отличающеес тем, что, с целью повы1ПСНИЯ точности, в каждом датчике первый кронштейн выполнен в виде стержн , расположенного вдоль продольной оси бруса, а второй кронштейн - в виде двухпальцевой вилки, обхватывающей пальцами первый кронштейн, причем тензопреобразователи жестко закреплены между пальцами вилки и первым кронштейном по обе стороны от него.Z 1 19 23 7 f) 3 f 26 8 го г1/ / // / //L/L.I I 7 ; I 2Б 25 5 6 109 ..L,,.cpite.i213 hixod 0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2182101A SU556355A1 (ru) | 1975-10-16 | 1975-10-16 | Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2182101A SU556355A1 (ru) | 1975-10-16 | 1975-10-16 | Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU556355A1 true SU556355A1 (ru) | 1977-04-30 |
Family
ID=20634909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2182101A SU556355A1 (ru) | 1975-10-16 | 1975-10-16 | Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU556355A1 (ru) |
-
1975
- 1975-10-16 SU SU2182101A patent/SU556355A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4064744A (en) | Strain sensorextensiometer | |
JPS6149608B2 (ru) | ||
EA004197B1 (ru) | Тензометрический датчик для измерения механических деформаций заклинивания при первоначальной установке и автоматическая калибровка на основе этого заклинивания | |
US3707076A (en) | Load-registry device | |
US4522066A (en) | Temperature-compensated extensometer | |
JP6120120B2 (ja) | 弾性体を有する高精度ロードセル | |
US5734110A (en) | Temperature compensated, easily installed bolt-on strain sensor | |
US5777234A (en) | Pre-straining apparatus and method for strain sensors | |
US3464259A (en) | Flexure and strain gauge mounting assembly | |
SU556355A1 (ru) | Устройство дл измерени поперечной нагрузки на брус | |
US10041856B2 (en) | Method and apparatus for measuring physical displacement | |
US3966003A (en) | Weighing apparatus | |
US3320569A (en) | Shear load cell | |
RU2283483C1 (ru) | Устройство для измерения силы тяги | |
US3797302A (en) | On-board aircraft weight transducer with mechanical offset adjustment | |
US3073155A (en) | Force measuring device | |
US3248936A (en) | Temperature compensated transducer | |
US20240167853A1 (en) | Fibre-optic sensor for measuring a physical quantity | |
RU2190199C1 (ru) | Датчик вектора силы | |
RU209704U1 (ru) | Силомоментный датчик | |
RU2757202C1 (ru) | Датчик динамического измерения веса транспортного средства | |
US20020157477A1 (en) | Load transducers | |
SU1364858A1 (ru) | Устройство дл измерени продольных и угловых деформаций образца | |
RU2175117C1 (ru) | Датчик для измерения продольных усилий | |
CA1199818A (en) | Temperature-compensated extensometer |