SU554583A2

SU554583A2 - Electrochemical material

Info

Publication number: SU554583A2
Application number: SU1811498A
Authority: SU
Inventors: Георгий Николаевич Фридман; Юрий Николаевич Васильев; Абрам Самойлович Фиалков; Владимир Петрович Соседов; Александр Андреевич ТАРАСОВ; Яков Гильевич Давидович; Надежда Васильевна Калинина; Валентина Михайловна Емельянова; Абрам Яковлевич Глускин; Ольга Борисовна Казакова; Александр Юрьевич Соколовский; Алексей Гаврилович Широков; Анатолий Александрович Козырев; Роза Петровна Берлизова; Евгений Михайлович Козлов; Анатолий Алексеевич Бойко; Андрей Николаевич Гусев; Николай Сергеевич Воронин; Валерий Алексеевич Фуголь
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4128; Предприятие П/Я М-5409; Предприятие П/Я А-1837; Предприятие П/Я Г-4921
Priority date: 1972-07-06
Filing date: 1972-07-06
Publication date: 1977-04-15

Description

(54) ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ(54) POWER SUPPLY MATERIAL

блоки выдерживают под давлением в течение 0,5-2 часов, вынимают из автоклава и просушивают на воздухе около трех суток. После просушки заготовки или блоки подвергают термической обработке с постепенным подъемом температуры до 500-600°С. Термообработку ведут в атмосфере инертного газа, или, перед началом термообработки заготовки или блоки помеш,ают в коксовую засыпку.the blocks are kept under pressure for 0.5-2 hours, removed from the autoclave and dried in air for about three days. After drying, the billet or blocks are subjected to heat treatment with a gradual increase in temperature to 500-600 ° C. The heat treatment is carried out in an inert gas atmosphere, or, before the start of heat treatment, the preforms or blocks are stirred, put into a coke bed.

В отдельных случа х, когда требуетс незначительный процент пропитки или когда заготовки или блоки ш,еточного материала имеют значительные поры, пропитка может вестись на воздухе методом окунани в обычных пропиточных ваннах. Концентраци раствора может мен тьс в широких пределах в зависимости от пористости щеточного материала и необходимости получени заданного привеса после термообработки.In some cases, when a small percentage of impregnation is required, or when the workpieces or blocks w, of flowing material have significant pores, impregnation can be carried out in air by dipping in conventional impregnating baths. The concentration of the solution can vary widely, depending on the porosity of the brush material and the need for a given weight gain after heat treatment.

Щеточный материал, пропитанный в одном из составов на основе ортофосфорной кислоты и содержащий после термообработки 5льтрафосфаты различных металлов в количествах от 0,2 до 15% от первоначального веса щеток, вторично просушиваетс при температуре 100-120°С до полного удалени влаги, охлаждаетс до 70-80°С и погружаетс в ванну с пропиточным составом из смеси пленкообраззющих полимеров.The brush material, impregnated in one of the orthophosphoric acid-based compositions and containing, after heat treatment, 5-triphosphates of various metals in amounts from 0.2 to 15% of the initial weight of the brushes, is dried again at a temperature of 100-120 ° C until moisture is completely removed, cooled to 70 -80 ° C and immersed in a bath with an impregnating composition of a mixture of film-forming polymers.

Одним из вариантов рецептуры вторичного пропитывающего состава, содержащего смесьOne of the variants of the formulation of the secondary impregnating composition containing a mixture

4four

органических пленкообразующих полимеров, вл етс следующий:organic film-forming polymers, is as follows:

1 часть (25% от общего веса состава) глифталевого лака марки МЛ-92, содержащего 16% меламипа и доведенного с помощью толуола , который используетс в качестве растворител , до рабочей, в зкости 18 сек по ВЗ-4; 3 части (75% от общего веса состава) 15% раствора линолеата в скипидаре или толуоле .1 part (25% of the total weight of the composition) of ML-92 glyphthalic lacquer, containing 16% melamip and adjusted with toluene, which is used as a solvent, to a working viscosity of 18 sec according to VZ-4; 3 parts (75% of the total weight of the composition) 15% solution of linoleate in turpentine or toluene.

Длительность пропитки щеточного полуфабриката 1,5 часа. После пропитки щетки выдерживают на воздухе в течение 4 часов и подвергают ступенчатой термообработке с режимом 120° - 4 часа, 180° -6 часов.The duration of the impregnation of the brush semi-finished product is 1.5 hours. After impregnation, the brushes are kept in air for 4 hours and subjected to stepwise heat treatment with a regime of 120 ° - 4 hours, 180 ° -6 hours.

Привес щеток марки ЭГ-51 после термообработки составил 2,3%.The weight gain of EG-51 brushes after heat treatment was 2.3%.

В зависимости от марки и пазначени щеток , количество сухого остатка в материале щеток после вторичной пропитки может колебатьс от 1 до 8%. Количество сухого остатка определ етс в зкостью пропитывающего состава и режимом пропитки.Depending on the brand and size of the brushes, the amount of dry residue in the brush material after secondary impregnation can vary from 1 to 8%. The amount of dry residue is determined by the viscosity of the impregnating composition and the mode of impregnation.

Claims

Invention Formula

Electrochemical material on auth. St. No. 426275, characterized in that, in order to increase the wear resistance of the brush and the reliability of its operation, in particular in a wet environment, it contains organic film-forming polymers as a sealing compound.