SU554475A1 - Градуировочное устройство дл весовых монометров - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к динамометрической технике и может найти применение дл  градуировки измерителей моментных характеристик микродатчиков и микропреобразо .вателей следующих систем. - Известные градуировочные приспособлени  дл  моментомеров, содержапХие упругий подвес , эталонную и нагрузочную шайбу, отсчетный механизм, поворотное устройство, автоколлиматор и измеритель длительности периодов крутильных колебаний, не обеспечивает требуемой точности градуировки (до 0,02- .0,05%) и неудобны дл  работы с моментоме .рами весового типа, имеющими горизонтальную ось вращени  (1-3).

Известно также устройство дл  градуиров .ки весовых моментомеров, содержащее трехпризменное коромысло с опорными площадками дл  образцовых гирь, расположенными по .линии призм коромысла симметрично относительно центральной призмы, и механизмы тарировки и регулировки чувствительности (4).

Недостатком известного устройства  вл етс  пониженна  Точность градуировки вследствие погрещностей определени  базы между опорными площадками и нестабильности выставки положени  образцовых гирь на опорных .площадках.

Дл  повышени  точности градуировки предлагаемое устройство снабжено визирной оптической системой и координатным столом дл  измерени  рассто ни  между образцовыми гир ми , а опорные площадки выполнены в виде V-образных кронщтейнов, на каждом краю

которых закреплена пара выступающих и перекрещивающихс  своими ос ми регулировочных винтов, на которых установлены образцовые гири, выполненные в виде цилиндрических валиков, оси которых расположены в плоскости , проход щей через линии лезвий всех трех призм коромысла, и развернуты параллельно лини м указанных призм.

Кроме того, механизм тарировки может быть выполнен в виде магнитоэлектрического

компенсатора с двум  встречно направленными магнитами и катущкой, св занной со стабилизированным источником тока через потепциометрический регул тор.

На фиг. 1 показано описываемое устройство,

общий вид; на фиг. 2 - схема юстировки нагрузочных валиков относительно лезви  центральной призмы.

Коромысло 1 имеет центральную призму 2, концевые призмы 3 и 4, механизмы регулировкп чувствительности 5-6 (5 - гайка, 6- винт) и тарировки 7-8 (7- гайка, 8 - винт) и посадочное место 9, расположенное по оси чувствительности Oi-Oz, проход щей через лезвие 10 призмы 2. На посадочное место 9

Claims (4)

1. закрепл етс  исследуемый объект 11. Призма 3 установлена в оправке 12, закрепленной на коромысле 1 с помощью винтов 13. На призмах 3 и 4, соответственно, устанавливаютс  подвески 14 и 15 дл  образцовой гири 16 массой Ото и двух встречно направленных магнитов 17-18, образующих совместно с катущкой 19, потенциометрическим регул тором 20, резистором 21, измерителем тока 22 и стабилизированным источником 23 электромагнитный тарировочный механизм 17-23. Кроме того, на коромысле закреплены микрошкала 24 дл  индикации исходного положени  коромысла 1 по углу Аф и V-образные кронщтейны 25-26 с разрезными щел ми 27 (см. фиг. 2). На концах кронщтейнов 25-26 установлены выступающие перекрещивающиес  винты 28 (по паре на каждом конце), торцы 29 которых имеют скругленную форму, например форму полусферы 30. Образцовые гири, выполненные в виде цилиндрических нагрузочных валиков 31-32 массой /ПЕ в установленных на торцах 29 винтов 28, развернуты своими ос ми BI-Бг и Ci-€2 параллельно лезвию 10 центральной призмы 2 и отъюстированы с помощью винтов 28 до совпадеии  центров валиков 31-32 (точки Б2 и Cz) с горизонтальной плоскостью , проход щей через лезвие 10 призмы 2. Валики 31-32 выполнены одинаковыми по диаметру и подогнаны по массе (за счет торцов ) с высокой степенью точности. Визирна  оптическа  система 33-36 (33- окул р с визиром 34, измерительна  линейка 35,отсчетный окул р 36) и координатный столик 37 служат дл  измерени  рассто ний между проекци ми образующих 38 нагрузочных валиков 31-32. Работа устройства ироисходит следующим образом. Коромысло 1 с помощью механизмов 5-6 и 7-8 устанавливаетс  в исходное горизонтальное положение и провер етс  его чувствительность на отклонение. Коромысло 1 с валиками 31-32 устанавливаетс  на визирную оптическую систему 33- 36,визир 34 наводитс  на образующие 38, и с помощью перекрещивающихс  винтов 28 валики 31-32 разворачиваютс  своими ос ми и GI-€2 параллельно лезвию 10 призмы 2. Аналогичным образом визирна  оптическа  система 33-36 наводитс  на торцы валиков 31-32, и с помощью винтов 28 производитс  подъем (опускание) валиков 31-32 до совпадени  центров валиков 31-32 (точки Б2 и Cz) с горизонтальной плоскостью BI-62, проход щей через лезвие 10 призмы 2. Указанна  операци  проверки момента совпадени  центров Б2 и Cz валиков 31-32 с горизонтальной плокостью BI-В2 при перемещении последних с помощью винтов 28 может производитьс  также весовым способом путем проверки величины отклонени  Дф коромысла 1 по микрощкале 24: в положении совпадени  центров Б2 и С2 с плоскостью BI-BZ при наложении образцовой гири 16 на иодвеску 14 величина отклонени  4ф коромысла 1 посто нна (Дф €ОП81) как при сн тых с коромысла 1, так и при наложенных валиках 31 и 32. После проверки параллельности осей Б2 и Ci-€2 валиков 31-32 лезвию 10 призмы 2 и дополнительной подъюстировки с помощью винтов 28 коромысло 1 устанавливаетс  еще раз на визирную оптическую систему 33-36 и путем фиксировани  визира 34 на образующих 38 валиков 31-32 и соответствующих отсчетов на линейке 35 находитс  рассто ние /в между центрами Б2 и Cz валиков 31-32. После этого валик 32 снимаетс  с коромысла 1, производитс  подтарировка последнего с помощью механизма 7-8 и электромагнитного механизма 17-23 и коромысло 1 устанавливаетс  в исходное горизонтальное ноложение . Затем валик 32 переноситс  с кронщтейна 25 на кронщтейн 26, а коромысло 1 получает добавочный вращающий момент/Пв§/в и разбалансируетс  (g - ускорение свободного падени ) . На подвеску 14 навешиваетс  образцова  гир  16 массой гпо, и производитс  перемещение оправки 12 и ее фиксаци  с помощью винтов 13 в момент, когда коромысло 1 принимает исходное равновесное положение. Из услови  равновеси  коромысла под действием разбалансирующего msgls и восстанавливающего моментов mogl истинна  длина рабочего плеча / коромысла 1 равна ; msg/B „,. mognio Масса /По образцовой гири 16 выбираетс  в больщиистве случаев равной массе /ПЕ нагрузочного валика 31, а длина рабочего плеча / - равной межцентровому рассто нию /вНаличие визирной оптической системы и координатного столика, а также перекрещивающихс  регулировочных винтов, установленных а V-образных кронщтейнах, позвол ет суественно повысить точность измерени  и иксации истииного рассто ни  /Е между баовыми площадками кронщтейнов, следоваельио , и рабочей длины плеча / коромысла. Наличие электромагнитного тарировочного еханизма позвол ет существенно увеличить очность установки равновесного положени  оромысла за счет увеличени  плавности таировки , что позвол ет достичь результируюей точности градуировки весовых моментоеров с полющью предложенного градуировочого устройства до 0,01i-0,02%. Формула изобретени  1. Градуировочное устройство дл  весовых оментомеров, содержащее трехпризменное оромысло с опорными площадками дл  обазцовых гирь, расположеииыми по линии

   призм коромысла симметрично относительно центральной призмы, и механизмы тарировки и регулировки чувствительности, отличающеес  тем, что, € целью повышени  точности градуировки, оно снабл ;ено визирной оптической системой и координатным столом дл  измерени  рассто ни  между образцовыми гир ми, а опорные площадки выполнены в виде V-образных кронштейнов, на каждом краю которых закреплена пара выступающих и перекрещивающихс  своими ос ми регулировочных винтов, на которых установлены образцовые гири, выполненные в виде цилиндрических валиков, оси которых расположены в плоскости, проход щей через линии лезвий .всех трех призм коромысла, и развернуты параллельно лини м лезвий указанных призм.
2. 2. Устройство п. 1, отличаю ще е с   тем, что механизм тарировки выполнен в виде магнитоэлектрического компенсатора с двум  встречно направленными магнитами и катушкой , св занной со стабилизированным источником тока через потенциометрический регул тор .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1. Авторское свидетельство № 286293, М. Кл. G OIL 3/08, 1968.

   2.Авторское свидетельство № 343166, М. Кл. G OIL 3/10, 1970.
3. 3.Авторское свидетельство № 368503, М. Кл. G OIL 3/10, 1970.
4. 4.Авторское свидетельство № 478205, М. Кл. G OIL 1/08, 1972 (прототип).

   JB

   i

   Вг