SU554165A1 - Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала - Google Patents

Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала

Info

Publication number
SU554165A1
SU554165A1 SU1964090A SU1964090A SU554165A1 SU 554165 A1 SU554165 A1 SU 554165A1 SU 1964090 A SU1964090 A SU 1964090A SU 1964090 A SU1964090 A SU 1964090A SU 554165 A1 SU554165 A1 SU 554165A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glue
edges
cut
belt plate
knives
Prior art date
Application number
SU1964090A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Викторович Дмитриев
Николай Митрофанович Рудаков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority to SU1964090A priority Critical patent/SU554165A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU554165A1 publication Critical patent/SU554165A1/ru

Links

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области обработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении приводных ремней и транспортерных лент.
Известно устройство дл  продольной резки полосового полимерного материала, включающее смонтированные на станине подвижную по направл ющим балку с закрепленными на ней в корпусах клиновидными ножами и ножевую раму с прорезью. Ири изготовлении приводных ремней и транспортерных лент разрезанные полосы наматывают в бухты и кромки полос промазывают клеем вручную.
Целью изобретени   вл етс  механизаци  процесса промазки кромок разрезаемого материала при изготовлении приводных ремней и транспортерных лент.
Это достигаетс  тем, что устройство снабжено емкостью дл  промазочного состава, соединенной посредством шлангов с клиновидными ножами, каждый из которых выполнен с расположенным внутри корпуса ножа сквозным каналом и снабжен установленной € возможностью перемещени  по корпусу ножа подпружиненной ползушкой.
С целью улучшени  качества промазки за счет равномерного распределени  промазочного состава по толщине разрезаемого материала на корпусе в месте выхода сквозного канала выполнены канавки.
На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - нож; на фиг. 4-9 даны соответственно сечени  по Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д,
Е-Е и Ж-Ж на фиг. 3; на фиг. 10 - ползушка , положение во врем  разрезани  материала .
Устройство включает смонтированные на станине 1 направл ющие 2, на которых установлена балка 3, подвижна  от пневмоцилиндров 4. На балке 3 струбцинами 5 и винтами
6закрепл ютс  в корпусах 7 клиновидные ножи 8 на различном рассто нии друг от друга в зависимости от ширины изготавливаемых
ремней. Устройство снабжено емкостью 9 дл  промазочного состава (кле ), котора  при помощи трубопровода соединена с воздухораспределителем 10, манометром 11 и фильтром со стабилизатором давлени  12. С клиновидными ножами 8 емкость 9 соединена посредством маслобензостойких шлангов 13. Корпус
7ножа 8 содержит стойки 14 и 15, между которыми помещена вставка 16 со сквозным каналом 17. Канал 17 имеет выход в виде щели
18, в месте выхода щели на стойке 15 выполнены криволинейные поверхности 19 и канавки 20. снабжен установленной с возможностью перемещени  по его корпусу подпрулсиненной пружиной 21 ползушкой 22, котора  в

Claims (2)

  1. нерабочем положении под действием пружины 21 перекрывает полностью выходную щель 18. На станине также смонтирована ножева  рама 23 с прорезью 24. Устройство работает следующи.м образом. Перед началом работы в емкость 9 заливают клей. Стабилизатором 12 устанавливают нуж;ное давление воздуха, которое контролируют по манометру 11. Подвижную балку 3 пневмоцилиндрами 4 поднимают в верхнее положение . На балке устанавливают ножи 8 на определенном рассто нии друг от друга (в зависимости от ширины нарезаемых полос). закрепл ют струбцинами 5. Пока подвижна  балка 3 находитс  в верхнем положении, под ней протаскивают ремневую пластину 25 и закрепл ют ее в т нульном устройстве (не показано). Затем опускают балку 3 с ножами 8, которые прокалывают ремневую пластину 25 и вход т в прорезь 24 ножевой рамы 23. Включают привод т нульного устройства , после чего ремнева  пластина начинает передвигатьс  и ножи разрезают ее на полосы . Одновременно с включением привода срабатывает электромагнит воздухораспределител  10 и воздух подаетс  в емкость 9, откуда клей по шлангам -начинает поступать к каналам 17 и через щели 18 на криволинейные поверхности 19, которые направл ют его к кромкам материала, при этом канавки 20 позвол ют равномерно распределить клей ио поверхности кромок 26. В зависимости от толщины ремневой пластины 25 иолзушка 22, преодолева  давление пружины 21, поднимаетс  вверх на нужную высоту, открыва  щель и обеспечива  подачу кле  к кромкам материала . При выключении привода воздухораспределитель 10 соедин ет внутреннюю полость емкости 9 с атмосферой, и подача кле  прекращаетс . Таким образом ненрерывно осуществл етс  резка и одновременна  промазка кромок полосового полимерного материала. Формула изобретени  1. Устройство дл  продольной резки полосового полимерного материала, включающее смонтированные на станине подвижную по направл ющим балку с закрепленными на ней в корпусах клиновидными ножами и ножевую раму с прорезью, отличающеес  тем, что, с целью механизации процесса промазки кромок разрезаемого материала при изготовлении приводных -ремней и транспортерных лент, устройство снабл ено емкостью дл  промазочного состава, -соединенной посредством шлангов с клиновидными ножами, каждый из которых выполнен с расположенным внутри корпуса ножа сквозным каналом и снабжен установленной с возможностью перемещени  ио корпусу -ножа подпружиненной ползушкой.
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества промазки за счет равномерного распределени  иромазочного -состава по толщине разрезаемого материала, на корпусе в месте выхода -сквозного канала выполнены канавки.
    E-E
    Pu.8
    5-5
    г/г.7 fus.d JS 17 Ж: 22 15
    xxd ES
    / Jif
    Фиг.9
    7
SU1964090A 1973-10-12 1973-10-12 Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала SU554165A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1964090A SU554165A1 (ru) 1973-10-12 1973-10-12 Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1964090A SU554165A1 (ru) 1973-10-12 1973-10-12 Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU554165A1 true SU554165A1 (ru) 1977-04-15

Family

ID=20565936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1964090A SU554165A1 (ru) 1973-10-12 1973-10-12 Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU554165A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3463040A (en) Machine for cutting sheet materials
US2379682A (en) Machine for cutting veneer
US4355794A (en) Spreading machine cutter box assembly
GB1286312A (en) Apparatus and method for working on sheet material
CN212218595U (zh) 用于将切割物体切割成切片的切割机
CN112276217B (zh) 一种传动链条的切割装置
CA2402691C (en) Cutting system for cutting profiles in air-permeable and resilient materials and method
SU572176A3 (ru) Устройство дл изготовлени фильтрующих мундштуков к сигаретам
US3295195A (en) Method and machine for inserting and securing pile seal material in a channel in a bar
US3736820A (en) Slicing machine for expanded plastics and similar materials
CN108483106B (zh) 一种薄膜切条机上的收卷机构
FI76280C (fi) Anordning foer att rikta ett yttryck mot fortskridande arbetsstycken.
SU554165A1 (ru) Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала
US3577889A (en) Method and apparatus for slitting and trimming pipe covering
US3754490A (en) Horizontal band saw machine
GB1536054A (en) Apparatus for cutting a web of material
GB1498281A (en) Slotted worktable
DE3004894C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von plastisch verformbaren Warenbahnen in Einzelabschnitte
US3667889A (en) Vacuum moulding machine
US2575450A (en) Apparatus for cutting strip material
US3608412A (en) Tread slitter
US1473642A (en) Belt cutter
US4294144A (en) Apparatus for cutting sheet molding compound
US1958122A (en) Trimming machine
US2023291A (en) Butter-chip machine