SU554165A1 - Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала - Google Patents
Устройство дл продольной резки полосового полимерного материалаInfo
- Publication number
- SU554165A1 SU554165A1 SU1964090A SU1964090A SU554165A1 SU 554165 A1 SU554165 A1 SU 554165A1 SU 1964090 A SU1964090 A SU 1964090A SU 1964090 A SU1964090 A SU 1964090A SU 554165 A1 SU554165 A1 SU 554165A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glue
- edges
- cut
- belt plate
- knives
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области обработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении приводных ремней и транспортерных лент.
Известно устройство дл продольной резки полосового полимерного материала, включающее смонтированные на станине подвижную по направл ющим балку с закрепленными на ней в корпусах клиновидными ножами и ножевую раму с прорезью. Ири изготовлении приводных ремней и транспортерных лент разрезанные полосы наматывают в бухты и кромки полос промазывают клеем вручную.
Целью изобретени вл етс механизаци процесса промазки кромок разрезаемого материала при изготовлении приводных ремней и транспортерных лент.
Это достигаетс тем, что устройство снабжено емкостью дл промазочного состава, соединенной посредством шлангов с клиновидными ножами, каждый из которых выполнен с расположенным внутри корпуса ножа сквозным каналом и снабжен установленной € возможностью перемещени по корпусу ножа подпружиненной ползушкой.
С целью улучшени качества промазки за счет равномерного распределени промазочного состава по толщине разрезаемого материала на корпусе в месте выхода сквозного канала выполнены канавки.
На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - нож; на фиг. 4-9 даны соответственно сечени по Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д,
Е-Е и Ж-Ж на фиг. 3; на фиг. 10 - ползушка , положение во врем разрезани материала .
Устройство включает смонтированные на станине 1 направл ющие 2, на которых установлена балка 3, подвижна от пневмоцилиндров 4. На балке 3 струбцинами 5 и винтами
6закрепл ютс в корпусах 7 клиновидные ножи 8 на различном рассто нии друг от друга в зависимости от ширины изготавливаемых
ремней. Устройство снабжено емкостью 9 дл промазочного состава (кле ), котора при помощи трубопровода соединена с воздухораспределителем 10, манометром 11 и фильтром со стабилизатором давлени 12. С клиновидными ножами 8 емкость 9 соединена посредством маслобензостойких шлангов 13. Корпус
7ножа 8 содержит стойки 14 и 15, между которыми помещена вставка 16 со сквозным каналом 17. Канал 17 имеет выход в виде щели
18, в месте выхода щели на стойке 15 выполнены криволинейные поверхности 19 и канавки 20. снабжен установленной с возможностью перемещени по его корпусу подпрулсиненной пружиной 21 ползушкой 22, котора в
Claims (2)
- нерабочем положении под действием пружины 21 перекрывает полностью выходную щель 18. На станине также смонтирована ножева рама 23 с прорезью 24. Устройство работает следующи.м образом. Перед началом работы в емкость 9 заливают клей. Стабилизатором 12 устанавливают нуж;ное давление воздуха, которое контролируют по манометру 11. Подвижную балку 3 пневмоцилиндрами 4 поднимают в верхнее положение . На балке устанавливают ножи 8 на определенном рассто нии друг от друга (в зависимости от ширины нарезаемых полос). закрепл ют струбцинами 5. Пока подвижна балка 3 находитс в верхнем положении, под ней протаскивают ремневую пластину 25 и закрепл ют ее в т нульном устройстве (не показано). Затем опускают балку 3 с ножами 8, которые прокалывают ремневую пластину 25 и вход т в прорезь 24 ножевой рамы 23. Включают привод т нульного устройства , после чего ремнева пластина начинает передвигатьс и ножи разрезают ее на полосы . Одновременно с включением привода срабатывает электромагнит воздухораспределител 10 и воздух подаетс в емкость 9, откуда клей по шлангам -начинает поступать к каналам 17 и через щели 18 на криволинейные поверхности 19, которые направл ют его к кромкам материала, при этом канавки 20 позвол ют равномерно распределить клей ио поверхности кромок 26. В зависимости от толщины ремневой пластины 25 иолзушка 22, преодолева давление пружины 21, поднимаетс вверх на нужную высоту, открыва щель и обеспечива подачу кле к кромкам материала . При выключении привода воздухораспределитель 10 соедин ет внутреннюю полость емкости 9 с атмосферой, и подача кле прекращаетс . Таким образом ненрерывно осуществл етс резка и одновременна промазка кромок полосового полимерного материала. Формула изобретени 1. Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала, включающее смонтированные на станине подвижную по направл ющим балку с закрепленными на ней в корпусах клиновидными ножами и ножевую раму с прорезью, отличающеес тем, что, с целью механизации процесса промазки кромок разрезаемого материала при изготовлении приводных -ремней и транспортерных лент, устройство снабл ено емкостью дл промазочного состава, -соединенной посредством шлангов с клиновидными ножами, каждый из которых выполнен с расположенным внутри корпуса ножа сквозным каналом и снабжен установленной с возможностью перемещени ио корпусу -ножа подпружиненной ползушкой.
- 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества промазки за счет равномерного распределени иромазочного -состава по толщине разрезаемого материала, на корпусе в месте выхода -сквозного канала выполнены канавки.E-EPu.85-5г/г.7 fus.d JS 17 Ж: 22 15xxd ES/ JifФиг.97
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1964090A SU554165A1 (ru) | 1973-10-12 | 1973-10-12 | Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1964090A SU554165A1 (ru) | 1973-10-12 | 1973-10-12 | Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU554165A1 true SU554165A1 (ru) | 1977-04-15 |
Family
ID=20565936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1964090A SU554165A1 (ru) | 1973-10-12 | 1973-10-12 | Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU554165A1 (ru) |
-
1973
- 1973-10-12 SU SU1964090A patent/SU554165A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3463040A (en) | Machine for cutting sheet materials | |
US2379682A (en) | Machine for cutting veneer | |
US4355794A (en) | Spreading machine cutter box assembly | |
GB1286312A (en) | Apparatus and method for working on sheet material | |
CN212218595U (zh) | 用于将切割物体切割成切片的切割机 | |
CN112276217B (zh) | 一种传动链条的切割装置 | |
CA2402691C (en) | Cutting system for cutting profiles in air-permeable and resilient materials and method | |
SU572176A3 (ru) | Устройство дл изготовлени фильтрующих мундштуков к сигаретам | |
US3295195A (en) | Method and machine for inserting and securing pile seal material in a channel in a bar | |
US3736820A (en) | Slicing machine for expanded plastics and similar materials | |
CN108483106B (zh) | 一种薄膜切条机上的收卷机构 | |
FI76280C (fi) | Anordning foer att rikta ett yttryck mot fortskridande arbetsstycken. | |
SU554165A1 (ru) | Устройство дл продольной резки полосового полимерного материала | |
US3577889A (en) | Method and apparatus for slitting and trimming pipe covering | |
US3754490A (en) | Horizontal band saw machine | |
GB1536054A (en) | Apparatus for cutting a web of material | |
GB1498281A (en) | Slotted worktable | |
DE3004894C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von plastisch verformbaren Warenbahnen in Einzelabschnitte | |
US3667889A (en) | Vacuum moulding machine | |
US2575450A (en) | Apparatus for cutting strip material | |
US3608412A (en) | Tread slitter | |
US1473642A (en) | Belt cutter | |
US4294144A (en) | Apparatus for cutting sheet molding compound | |
US1958122A (en) | Trimming machine | |
US2023291A (en) | Butter-chip machine |