SU553082A1 - Устройство дл запрессовки твердосплавных вставок в корпус инструмента - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к механосборочному производству и может быть использовано, например , при армировании режущего инструмента твердосплавными в-ставкаМИ, в частности буровых коронок.

Известно устройство дл  запрессовки твердосплавных вставок В корпус буровой коронки , содержащее смонтированные на основании базирующий элемент дл  установки корпуса буровой коронки, в которой предварительно сверл тс  отверсти , а также базирующий элемент дл  установки твердосплавной вставки .

Устройство содержит также два запрессовочных пуансона, один из которых закреплен на стойке, установленной на основании, а другой - каретке, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещени  относительно основани  и приводимой в движение от ползуна пресса через клиновую передачу

Однако известное устройство не может обеспечить стабильных размеров возвышени  твердосплавных вставок над торцом корпуса коронки, что приводит к неравномерному распределению эксплуатационных нагрузок при бурении, а следовательно и -к значительному снижению стойкости инструмента.

Низкое качество запрессовки твердосплавных вставок обусловлено несоверщенством

конструкции привода. При кла новой передаче к запрессовывающему луаисону скорость его в начале хода и в конце не мен етс . Если скорость в конце запрессовки велика, твердосплавна  вставка при зачеканке испытывает большие динамические нагрузки, что ииогда приводит « по влению микротрещин на ее поверхности . Это в конечном счете снижает стойкость инструмента из-за выкрашивани  или поломок твердосплавных вставок при бурении. Кроме того, при клиновой передаче Передаваемые усили  посто нны, тогда как в начале хода, когда происходит вырубка стенки твердосплавной вставкой, потребные усили  в 2-3 раза меньше, чем в конце хода, когда происходит зачеканка материала корпуса коронки по боковым сторонам твердосплавной вставки. Поэтому, чтобы обеспечить хорошую зачеканку, необходимо мощность пресса выбирать по наибольшему усилию.

Цель изобретени  - повышение стойкости собираемого инструмента за счет обеспечени  стабильного размера возвышени  твердосплавных вставок над торцом корпуса буровой коронки , улучшение качества запрессовки, обеспечение возможности настройки на различные величины возвышени  твердосплавных вставок дл  буровых коронок различных типоразмеров , улучшение качества запрессовки за счет регулировани  усилий запрессовки,

Эта цель достигаетс  за счет того, что устройство снабжено фиксирующим приспособленнем , выполненным в виде шарнирно закрепленного на основании Г-образного двуплечего рычага, один конец которого кинемагически св зан с ползуном, а на другом закреплены два регулируемых упора, взаимодействующих соответственно с корпусом коронки и со вставкой, при этом базирующий элемент дл  вставки установлен в каретке и подпружинен к ней в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Привод каретки может быть выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, св зывающего каретку С ползуном и выполненного в виде ломающегос  рычага, концы которого соединены с кареткой и основанием, а также промежуточного звена , шарнирио св занного с общей осью ломающегос  рычага и ползуном, и установленного в последнем с возможностью относительного перемещени .

На фиг. 1 схематично изображено устройство (механизмы занимают исходное положение ), общий вид; на фиг. 2 - то же (механизмы в конце запрессовки); на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; «а фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2; иа фиг. 5 - разрез В-В фиг. 2; на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг. 2.

На осиовании 1 устройства жестко закреплены стойка 2 с запрессовочным пуансоном 3 и базирующий элемент 4 дл  установки корпуса буровой коронки 5. В направл ющих 6 основани  1 установлена .каретка 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно основани  1. На каретке 7 закреплен запрессовочный пуансон 8. Перемещение каретки 7 осуществл етс  от приводного ползуна 9 через хвостоВИК 10, закрепленный гайками И, и шарнирно-рычажный механизм , выполненный в виде ломающегос  рычага со звень ми 12 и 13, один конец которого шарнирно соединен с кареткой 7, а другой - с основанием 1 посредством регулировочного звена 14 и гаек 15, а также промежуточного звена 16, шарнирно соединенного с хвостовиком 10 и серединой ломающегос  рычага.

Крайнее положение середины ломающегос  рычага ограничиваетс  опорой 17. В промежуточном звене 16 выполнен -паз 18. Фиксирующее приспособление дл  установки твердосплавной вставки 19 относительно корпуса буровой коронки 5 содержит смонтированный в каретке 7 базирующий элемент 20, подпружиненный в горизонтальном направлении пружиной 21 и в вертикальном направлении пружиной 22, кронштейн 23 с регулировочными пазами 24, закрепленный на направл ющих 6, и Г-образный двуплечий рычаг 25 на оси 26, закрепленный на кронштейне 23. Один конец двуплечего рычага 25 через шарнирно прикрепленную к нему т гу 27, подпружиненную в направлении передачи усили  пружиной 28, и гайку 29, поворотный сухарь 30, хомуты 31 и 3S и хвостовик 10,соединен с ползуном

9, а на другом его конце в пазу 33 посредством оси 34 крепитс  регулируемый упор 35, выполненный в виде пластин-ки и контактирующий в момент запрессовки с твердоспла-вной вставкой 19. Регулировочный винт 36 посредством гайки 37 крепит к рычагу 25 планку 38 с пазами 39 дл  установки регулируемого упора 40, контактирующего в момент запрессовки с торцом буровой коронки 5.

Устройство работает следующим образом. Корпус буровой коронки 5 устанавливаетс  на базирующий элемент 4 и одним из просверленных в корпусе отверстий ориентируетс  по оси симметрии пуансонов 3 и 8. В зазор между луансоном 8 и корпусом коронки 5 на базирующий элемент 20 устанавливаетс  твердосплавна  вставка 19. При ходе ползуна 9 пресса вниз, в начале хода, благодар  наличию в звене 16 паза 18 каретка 7 остаетс  неподвижной. За это врем  осуществл етс  точное базирование твердосплавной вставки 19 относительно торца корпуса коронки 5. Это происходит так. Через хомуты 32, 31, поворотный сухарь 30,

пружину 28, т гу 27 усилие .передаетс  на Гобразный рычаг 25, который поворачиваетс  вокруг оси 26 и упором 35 касаетс  твердосплавной вставки 19. Под действием усили  от твердосплавной вставки упор 35 начинает

поворачиватьс  вокруг оси 34 до тех пор, пока не упретс  в регулировочный винт 36. После этого начинает утапливатьс  твердосплавна  вставка 19, воздейству  при этом «а базирующий элемент 20 и преодолева  усилие

пружины 22. Это происходит до тех пор, пока упор 40 не коснетс  торца коронки. При дальнейшем опускании ползуна пресса сжимаетс  пружина 28, а положение деталей фиксирующего приспособлени  не измен етс .

После того как твердосплавна  вставка сбазирована относительно торца корпуса коронки , звено 16, воздейству  на середину ломающегос  рычага, опускает ее до опоры 17, перемеща  каретку 7 с пуансоном 8, который

запрессовывает твердосплавную вставку 19 в корпус .буровой коронки 5 через стенку в предварительно просверленное отверстие.

При посто нном усилии на ползуне пресса усилие на твердосплавную вставку в процессе

запрессовки увеличиваетс  обратно пропорционально тангенсу угла между горизонтальной плоскостью и каждым из звеньев 12 и 13 ломающегос  рычага. Максимальным он будет в конце запрессовки, когда производитс  зачеканка материала корпуса буровой коронки по боковым сторонам твердосплавной вставки.

При движении ползуна 9 пресса вверх механизмы возвращаютс  в исходное положение,

корпус коронки ориентируетс  по оси симметрии пуансонов следующим отверстием, и цикл повтор етс .

Настройка размера возвышени  твердосплавной вставйи над торцом корпуса коронки производитс  регулируемым упором 35 от

винта 36, настройка глубины запрессовки твердосплавной вставки в корпус коронки - гайками 15, настройка зазора между пуансоном 8 и корпусом коронки в исходном положении механизмов дл  установки в него твердосплавной вставки - гайками 11. Настройка регулируемого упора 40 в зависимости от типоразмеров корпусов коронок производитс  за счет перемещени  его по пазам 39 пла-нки 38. Регулировка усили  прижати  фиксирующего приспособлени  производитс  за счет пружины 28 гайкой 29.

Claims (2)

1. Устройство дл  запрессовки твердосплавных вставок в корпус инструмента преимущественно буровой коронки, содержащее смонтированные на основании приводной ползун, базирующие элементы дл  вставок и корпуса, а также два запрессовочных пуансона, один из которых -неподвижно .закреплен на основании, а другой смонтирован на подвижной каретке, кинематически св занной с ползуном, отличающеес  тем, что, с целью повышени  стойкости собираемого инструмента за счет обеспечени  одинаковой высоты вставок над торцом корпуса коронки, оно снабжено фиксирующим приспособлением, выполненным в

виде шарнирно закрепленного на основании Г-образного двуплечего рычага, один конец которого кинематически св зан с ползуном, а на другом закреплены два регулируемых упора , взаимодействующих соответственно с корпусом коронки и со вставкой, при этом базирующий элемент дл  зставкн установлен в каретке и подпружинен к ней в двух взаимно перпендикул рных направлени х.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества запрессовки за счет регулировани  усилий запрессовки , оно снабжено шарнирно-рычажным механизмом , св зывающим каретку с ползуном

и выполненным в виде ломающегос  рычага, концы которого соединены с кареткой и основанием , а также промежуточного звена, шарпирно св занного с общей осью ломающегос  рычага и ползуном, и установленного в последнем с возможностью относительного перемещени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе изобретени :

1. Рабочие чертежи устройства дл  запрессовки твердосплавных вставок в корпус буровой коронки, разработанные Актюбинским геологоремонтным заводом (чертеж № 2841-00 от 21.03.68 г.).

j;

22

Vus.fВ-в

-j;

и

35,

i

гг

9iit.S