SU552298A1

SU552298A1 - The method of obtaining chromic anhydride

Info

Publication number: SU552298A1
Application number: SU2064489A
Authority: SU
Inventors: Анфия Александровна Ваулина; Мария Геннадьевна Иванова; Борис Алексеевич Попов; Юрий Александрович Бояршинов; Анатолий Николаевич Тихвинский
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4427
Priority date: 1974-10-03
Filing date: 1974-10-03
Publication date: 1977-03-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА(54) METHOD FOR OBTAINING CHROMIC ANHYDRIDE

1one

Изобретение относитс к способу получени хромового ангидрида, который используетс дл получени окиси хрома, наход щего применение в металлургической, лакокрасочной химической промышленности и т. д.The invention relates to a process for the preparation of chromic anhydride, which is used to produce chromium oxide, which is used in the metallurgical, paint and varnish chemical industry, etc.

Известен способ получени хромового ангидрида разложением бихроматов щелочных металлов серной кислотой с кристаллизацией СгОз из раствора. Недостатком данного снособа вл етс сложность технологической схемы и низкий выход продукта 1.A known method for the preparation of chromic anhydride by the decomposition of alkali metal dichromates with sulfuric acid with the crystallization of CgO3 from solution. The disadvantage of this procedure is the complexity of the technological scheme and the low yield of the product 1.

Известен способ получени хромового ангидрида разложением хроматов или бихромаТОБ металлов азотной кислотой. Недостатком способа вл етс трудность разделени хромового ангидрида и селитры, образующейс в процессе реакции 1.A known method for the preparation of chromic anhydride by the decomposition of chromium or dichromate of metals with nitric acid. A disadvantage of the method is the difficulty in separating chromic anhydride and nitrate produced in the course of the reaction 1.

Известен также способ получени хромового ангидрида путем взаимодействи бихромата щелочного металла, например натри , с серной кислотой. Выпадающий в осадок хромовый ангидрид отдел ют от раствора бисульфата натри , который обрабатывают раствором хромата натри и пульпой гипохлорита натри . Полученный после отделени нерастворимого остатка раствор бихромата натри обрабатывают раствором гипохлорита натри дл окислени содержащихс в растворе хроми-хроматов и направл ют в голову процесса. Выдел ющиес в процессе взаимодействи There is also known a method for the preparation of chromic anhydride by reacting an alkali metal dichromate, for example sodium, with sulfuric acid. The precipitated chromic anhydride is separated from sodium bisulfate solution, which is treated with sodium chromate solution and sodium hypochlorite pulp. The sodium dichromate solution obtained after separation of the insoluble residue is treated with sodium hypochlorite solution to oxidize the chromium chromates contained in the solution and sent to the head of the process. Selected in the process of interaction

бихромата натри с серной кислотой пары воды и СгОз, а также газообразные хлористый хромил, хлористый водород и хлор воздухом и отход щие газы очищают раствором соды с концентрацией соды 120-150 г/л. Плотность орощени 16 . Очистку ведут до содержани соды в растворе не более 20 г/л. Образующийс в содовом растворе в процессе промывки гипохлорит натри при остаточном содержании соды 20 г/л полностью разлагаетс , поэтому промывной раствор сбрасывают в шламовый пруд 2. Недостатком известного способа вл етс Sodium bichromate with sulfuric acid, water vapor and CrO3, as well as gaseous chromyl chloride, hydrogen chloride and chlorine with air and exhaust gases are cleaned with a soda solution with a soda concentration of 120-150 g / l. The density of irrigation 16. Purification is carried out until the soda content in the solution is not more than 20 g / l. The sodium hypochlorite formed in the soda solution during the washing process with a residual soda content of 20 g / l completely decomposes, therefore the washing solution is discharged into the sludge pond 2. The disadvantage of this method is

большой (до 20,8 кг на 1 т хромового ангидрида ) расход гипохлорита натри , используемого дл окислени хроми-хроматов, а также недостаточно высока степень очистки отход щих газов, равна 76% при остаточном содержании соды в растворе 20 г/л.The large (up to 20.8 kg per 1 ton of chromic anhydride) consumption of sodium hypochlorite used for the oxidation of chromium chromates, as well as the insufficiently high degree of purification of flue gases, is 76% with a residual soda content of 20 g / l.

С целью устранени указанных недостатков предлагаетс на очистку отход щих газов подавать содовый раствор с концентрацией соды 180-200 г/л и очистку вести до остаточногоIn order to eliminate these drawbacks, it is proposed to supply soda solution with a soda concentration of 180–200 g / l and clean up the residual gas to clean the waste gases.

содержани соды в растворе 50-70 г/л.soda content in the solution is 50-70 g / l.

Указанные отличи позвол ют повысить степень очистки отход щих газов до 90%, а также сократить на 17,7 кг расход гипохлорита натри за счет того, что окисление хромихроматов в бихромате натри ведут отработанным промывным содовым раствором, содержащим 60-85 г/л гипохлорита натри при остаточной концентрации соды 50-70 г/л.These differences can increase the degree of purification of waste gases up to 90%, and also reduce the consumption of sodium hypochlorite by 17.7 kg due to the fact that the oxidation of chromium chromates in sodium dichromate is carried out with a waste washing soda solution containing 60-85 g / l of sodium hypochlorite with a residual soda concentration of 50-70 g / l.

Способ осуществл ют по следующей технологической схеме. В реактор загружают серную кислоту и бихромат натри . Смесь нагревают до образовани расплава хромового ангидрида и бисульфата иатри , который сливают в отстойник. Хромовый ангидрид отдел ют и чешуируют на охлаждаемых валках. Выдел ющиес в реакторе газы, пары воды и хромового ангидрида поглощают в скрубберной установке содовым раствором.The method is carried out according to the following technological scheme. Sulfuric acid and sodium bichromate are charged to the reactor. The mixture is heated to form a melt of chromic anhydride and iatri bisulfate, which is poured into a sump. Chromic anhydride is separated and flaked on cooled rolls. The gases, vapors of water and chromic anhydride released in the reactor are absorbed in the scrubber unit with a soda solution.

Бисульфат натри , содержащий хром-хроматы сливают в травочник в раствор монохромата натри и тзда же подают отработанный содовый раствор. Полученный раствор бихромата натри упаривают и направл ют в голову процесса.Sodium bisulfate containing chromium-chromates is poured into a herbalist into a solution of sodium monochromat and the same soda solution is fed. The resulting sodium dichromate solution is evaporated and sent to the head of the process.

Пример. В реактор загружают 1512,5 кг бихромата натри (67,1% СгОз), 1255 кг моногидрата серной кислоты, нагревают до 200°С до расплавлени образовавшихс твердых хромового ангидрида и бисульфата натри ; процесс ведут в течение 2 час. РасплавьЧенный хромовый ангидрид и бисульфат сливают в отстойник. После разделени получают 1 т хромового ангидрида.Example. 1512.5 kg of sodium bichromate (67.1% CgOz), 1255 kg of sulfuric acid monohydrate are loaded into the reactor, heated to 200 ° C to melt the resulting solid chromic anhydride and sodium bisulfate; the process is carried out for 2 hours. Melt chromic anhydride and bisulfate are poured into a sump. After separation, 1 t of chromic anhydride is obtained.

Выдел ющиес в реакторе газы, пары воды и хромового ангидрида поглощают в скрубберной установке содовым раствором с концентрацией 180-200 г/л iNajCOs ири плотности орошени 17-20 . Раствор циркулирует до остаточного содержани в нем 50-70 г/л NasCOs и замен етс на свежий. 1500 кг бисульфата натри , содержащего 1,9 СггОз, 3% СгОз, сливают в травочник раствор монохромата натри , объемом 8 м с концентрацией 180 г/л СгОз.The gases, vapors of water and chromic anhydride released in the reactor are absorbed in a scrubber installation with a soda solution with a concentration of 180–200 g / l iNajCOs and a irrigation density of 17–20. The solution is circulated to a residual content of 50-70 g / l of NasCOs in it and replaced with fresh. 1500 kg of sodium bisulfate, containing 1.9 CrgOz, 3% CgOz, is poured into a herbal medicine a solution of sodium monochromat, 8 m in volume with a concentration of 180 g / l CgOz.

Дл разрущени образовавшихс хромихроматов (осветление) добавл ют в травочник 0,15-0,3 м отработанного содового раствора из скрубберной установки, сдоержащего 50-70 г/л ЫагСОз 60-85 г/л NaClO, 130- 140 г/л NaCl и 20-30 г/л NaaCrOiПрименение более концентрированного содового раствора на стадии улавливани газов в производстве хромового ангидрида повышает степень улавливани хлорсодержащих газов (в пересчете на СЬ на 10-15%), позвол ет ликвидировать сброс хрома и хлорсодерл ащих растворов в щламовый прудок, применить их дл осветлени бихроматных растворов после бисульфатной травки, тем самым увеличить использование хрома и сократить расход гипохлорита натри на 17,7 кг на 1 т продукта. Зависимость степени улавливани отход щих хлорсодержащих газов от содержани соды в промывном растворе представлена в таблице.To destroy the resulting chro- chromates (clarification), 0.15–0.3 m of waste soda solution from a scrubber plant with 50–70 g / l of CO2 / 60–85 g / l of NaClO and 130–140 g / l of NaCl and 20-30 g / l NaaCrOiApplication of a more concentrated soda solution at the gas capture stage in the production of chromic anhydride increases the trapping rate of chlorine-containing gases (in terms of Cb by 10-15%), allows you to eliminate the discharge of chromium and chlorine-containing solutions into the mud pond, them for clarifying bichromatic solutions after bisulfate weed, thereby increasing the use of chromium and reducing the consumption of sodium hypochlorite by 17.7 kg per ton of product. The dependence of the degree of trapping of waste chlorine-containing gases on the content of soda in the washing solution is presented in the table.

Claims

1. Averbukh T.D., et al. “Technologist for chromium compounds, M.,“ Chemistry, 1967, p. 255-258.

2. Averbukh, T.D., et al. “Chromium Compound Technologist, M.,“ Chemistry, 1967, p. 236-248 (prototype).