SU550711A1

SU550711A1 - A method of manufacturing a hyperboloid socket plugs

Info

Publication number: SU550711A1
Application number: SU1720438A
Authority: SU
Inventors: Александр Дмитриевич Корнешов
Priority date: 1971-12-03
Filing date: 1971-12-03
Publication date: 1977-03-15

Description

Изобретение относитс к радиоэлектронной промышленности и может быть использовано в нроизводстве гиперболоидных гнезд малогабаритных штепсельных разъемов, контактируюпдую поверхность которых образуют проволочки, установленные под углом к образующей цилиндрического гнезда. Известен способ изготовлени гиперболоидных гнезд, при котором нроволоку, предназначенную дл изготовлени контактных элементов гнезда, разрезают на заготовки, каждую такую заготовку-нроволочку устанавливают в прорези, выполненные в двух параллельно расположенных полосах, копцы каждой из указанных нолос соедин ют до образовани кольца, после чего одно из колец вместе с закрепленными в нем проволочками поворачивают относительно другого 1. Однако при таком способе необходима разделка проволоки на мерные отрезки и поэлементна подача их, что усложн ет нроцесс изготовлени гнезд. Известен также способ изготовлени гнперболоидных гнезд, при котором проволоку разрезают на отдельные проволочные элементы , концы которых закрепл ют на наружной поверхности двух параллельно установленных колец, после чего одно из колец новорачивают относительно другого 2. Этот способ тоже требует разделки проволоки на мерные отрезки и поэлементной подачн их. Наиболее близким к изобретению на технической сущности вл етс способ изготовлени гиперболоидных гнезд щтепсельных разъемов, выключающий в себ устано вку проволочных контактных элементов на внутренней поверхностн цилиндрической обоймы наклонно к ее образующей и закрепление этих элементов с наружной стороны обоймы 3. Ири изготовлении гнезд по такому способу проволоку, предназначенную дл изготовлени контактных элементов гнезда, разрезают иа нроволочные элементы,каждый из которых уетанавливают иа внутренней поверхности }, обоймы концы проволочного элемента загибают вокруг торцов обоймы на ее наружную поверхность и фиксируют в этом ноложенни (например, пайкой или обжимными элементами ). Недостатком этого снособа вл етс сложность процесса, поскольку он требует резки проволоки на отдельные нроволочные контактные элементы, ноэлементпой подачи последних и гибки концов проволочных элементов . Предлагаемый способ позвол ет упростить нроцесс изготовлени гнезд. Это достигаетс тем, что установку проволочных ко)тактных элементов производ т путем спиральной намотки проволоки на стенку обоймы.The invention relates to the electronic industry and can be used in the manufacture of hyperboloid sockets for small-sized plug connectors, the contact surface of which is formed by wires that are installed at an angle to the generator of the cylindrical socket. A known method of manufacturing hyperboloid nests in which a nolovoku intended for the manufacture of contact elements of the nest is cut into blanks, each such nivolochka billet is installed in slots made in two parallel strips, the ends of each of these nolos are joined to form a ring, after which one of the rings together with the wires fixed in it is turned relative to the other one. However, with this method it is necessary to cut the wire into measured pieces and elementwise and their that complicates the manufacturing nrotsess nests. There is also known a method of making niperboloid sockets, in which the wire is cut into individual wire elements, the ends of which are fixed to the outer surface of two parallel-mounted rings, after which one of the rings is turned relative to the other 2. This method also requires cutting the wire into dimensional sections and element-by-wire. their. The closest to the invention on the technical essence is the method of manufacturing hyperboloid jacks of the plug connectors, which turns off the installation of wire contact elements on the inner surface of the cylindrical cage obliquely to it forming and fixing these elements on the outside of the clip 3. Iri making sockets using this method of wire designed for the manufacture of contact elements of the socket, cut and nolovolnye elements, each of which sets the inner surface}, both s ends of the wire element are bent around the ends of the cage at its outer surface and is fixed in this nolozhenni (e.g., soldering or crimping elements). The disadvantage of this procedure is the complexity of the process, since it requires cutting the wire into separate wire contact elements, but the element for feeding the last and bending ends of the wire elements. The proposed method allows to simplify the process of manufacturing nests. This is achieved in that the installation of wire coaxial elements is carried out by spiral winding of the wire on the wall of the yoke.

При этом после закреплени проволочных контактных элементов нерабочие части витков спиральной намотки, расположенные па наружной поверхности стенкп, могут быть удалены.At the same time, after fixing the wire contact elements, the non-working parts of the spiral winding turns located on the outer surface of the walls can be removed.

На фиг. 1 изображено гинерболоидное гнездо, изготовленное по описывае.мому способу , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, внд с торца; на фиг. 3 - развертка обоймы с навитой на нее проволокой.FIG. 1 shows a hyperbolic nest made according to my method, a longitudinal section; in fig. 2 - the same, vnd from the end; in fig. 3 - unfolding clip with wire wound to it.

Способ осуш,ествл ют следующим образом .The method of drying is as follows.

Обойма / представл ет собой цилиндрическую тонкостенную металлическую трубку, на торцах которой дл фиксации шага намотки нроволоки 2 вынолнены равномерно расположенные по окружности назы а. Глубина и ширина пазов а должны быть не менее днаметра нроволоки.The yoke / is a cylindrical thin-walled metal tube, at the ends of which, to fix the winding pitch, the wire rods 2 are made evenly spaced around the circumference called a. The depth and width of the grooves should be at least equal to that of the wire rod.

На степку обоймы по спнрали наматывают проволоку 2 так, чтобы полувиток, паход ш ,ийс внутри трубки, укладыва сь в предназиаченные дл него пазы а, располагалс под углом к образуюш,ей трубки. Начало и конец нроволоки скрепл ют между собой (или с обоймой) снаружи трубки.Spuns are wound onto the steppe of the cage by winding the wire 2 so that the semi-turn, the wire w, inside the tube, is laid in the slots a preassigned for it, at an angle to the tube forming it. The beginning and end of the stringer are fastened together (or with the yoke) outside the tube.

Намотанные таки.ч образом витки спирали скрепл ют с обоймой 1 по торцам или па наружной поверхности последней путем, например , окунани торцов обоймы в расплавленный припой либо при помоши зажи.миых элементов , обхватываюш.их обойму но окружности . После этого при необходимости лишнюю проволоку с наружной поверхиости трубчатого элемепта срезают,Wrapped coils are fastened with the yoke 1 along the ends or on the outer surface of the latter by, for example, dipping the ends of the yoke into molten solder or with the help of clamped elements that surround the yoke but circle. After that, if necessary, the excess wire is cut off from the outer surface of the tubular element,

Несмотр на некоторое увеличение расхода контактной проволоки, предлагаемый способ изготовлени гиперболоидных гнезд позвол ет сравнительно просто механизировать н автоматизировать нроцесс, использу дл навивКн лроволоки примеи юш,иес , например, дл намотки тороидальных катушек устройства , что значительно повышает производительность .Despite a slight increase in contact wire consumption, the proposed method of manufacturing hyperboloid sockets makes it relatively easy to mechanize and automate the process, using for example, for winding the toroidal coils of the device, which significantly improves performance.

10ten

Фор м у л а изобретени Formula of invention

1.Способ изготовлени гинерболоидных гнезд штепсельных разъемов, включаюш,ий в1. The method of manufacturing the gyneboloid jacks of plug connectors, including

себ установку проволочных контактных элементов па внутренней но1верхности цилиндрической обоймы наклонно к ее образуюп.1,ей н закренление этих элементов с наружной стороны обой.мы, от л и ч а юш, и йс тем, что, сThe installation of wire contact elements on the inside of the top of the cylindrical yoke obliquely towards it forms 1, it is attached to these elements from the outside of the yoke, from l and h and ys, so that, with

целью упрош,ени процесса, установку проволочных контактных элементов пропзвод т путем спиральной намотки проволОКи на стенку обоймы.In order to simplify the process, the installation of wire contact elements is made by spiral winding of the wire on the wall of the yoke.

2.Снособ но н. 1, о т л н ч а ю ш и и с тем, что после закреплени проволочных контактных элементов нерабочие частн витков спнральной намотки, расположенные на наружной поверхности стенки, удал ют.2.Snosob but n. 1, with the fact that after fixing the wire contact elements, the non-working private turns of the spun-shaped winding located on the outer surface of the wall are removed.

Источники информ-ации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент ГДР № 25507, кл. 21с 22, 1961.Sources of information taken into account during the examination: 1. GDR patent number 25507, cl. 21c 22, 1961.

2.Патент ГДР JY 22956, кл. 21с 22, 1959.2. Patent of the GDR JY 22956, cl. 21c 22, 1959.

3.М. М. Джапи-Заде, В. С. Савченко «Штенсельпые разъемы, М., «Советское радно , 1969, с. 31-32.3M. M. Japi-Zade, V.S. Savchenko, “Shtenselpye connectors, M.,“ Sovetskoye gladly, 1969, p. 31-32.

9игЛ9gL

9иг. 29g 2