SU549699A1

SU549699A1 - Tape tensioning device

Info

Publication number: SU549699A1
Application number: SU2135569A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Савенков; Евгений Георгиевич Скуратов
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1975-05-20
Filing date: 1975-05-20
Publication date: 1977-03-05

Description

Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к оборудованию дл измерени нат жени металлической ленты по ширине на станах холодной прокатки.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely, equipment for measuring the tension of a metal strip across the width of cold rolling mills.

Известно устройство дл измерени нат жени по ширине полосы, содержащее контактирующий с полосой тензометрический ролик с датчиками, размещенную внутри ролика ось и опоры дл установки ролика, причем ролик имеет одинаковую по всей длине толщину . Однако оно имеет большое количество датчиков, а трудоемкость их монтажа усложн ет устройство и снижает надежность его работь, а также увеличивает погрешность измерени 1.A device for measuring the tension across the strip width is known, which contains a strain-gauge roller with sensors in contact with the strip, an axis placed inside the roller and supports for mounting the roller, the roller having the same thickness along the entire length. However, it has a large number of sensors, and the complexity of their installation complicates the device and reduces the reliability of its operation, and also increases the measurement error 1.

Наиболее близким по технической сущности вл етс устройство дл непрерывного измерени нат жени прокатываемой металлической полосы по ширине, содержащее ролик со спиральной зоной, чувствительной к давлению и заключенной в эластичную цилиндрическую оболочку. Спиральна зона выполнена в виде канавки, в которой расположены магнитоупругие датчики, сигналы с которых характеризуют величину нат жени металлической полосы в данном сечении 2. Однако также отмечаетс большое количество датчиков и трудоемкость их монтажа. Это вли ет на точность измерени . Ири выходе какого-либо датчика из стро необходимо полностью замен ть ролик, вследствие усложнени конструкции снижаетс -надежность работы устройства.The closest in technical essence is a device for continuous measurement of the tension of a rolled metal strip across the width, containing a roller with a spiral zone that is pressure sensitive and enclosed in an elastic cylindrical shell. The spiral zone is made in the form of a groove in which magnetoelastic sensors are located, the signals from which characterize the tension of the metal strip in this section 2. However, a large number of sensors and the complexity of their installation are also noted. This affects the measurement accuracy. If any sensor fails, the roller must be completely replaced, due to the complexity of the design, the reliability of the device operation decreases.

В предлагаемое устройство введена разъемна жестка цилиндрическа оболочка с винтовой прорезью, установленна в своих опорах, причем спиральна зона измерительного ролика выполнена в виде винтового выступа , вход щего свободно в винтовую прорезь оболочки, а датчики установлены под опорами измерительного ролика.The proposed device has a detachable rigid cylindrical shell with a screw slot installed in its supports, the spiral zone of the measuring roller being made in the form of a screw protrusion entering freely into the screw slot of the shell, and the sensors are installed under the supports of the measuring roller.

На чертеже представлено устройство дл измерени нат жени ленты.The drawing shows a device for measuring belt tension.

Оно состоит из ролика с винтовым выступом /, закрепленного в опорах 2 и , под которыми установлены датчики 4 и 5, воснринимающне усили нат жени прокатываемой полосы 6 и разъемной жесткой оболочки 7. закрепленной в опорах 8 и 9, имеющей винтовую прорезь по поверхности с шагом, равным шагу винтового выступа ролика /. Ролик с винтовым выступом свободно вкручиваетс в левую часть оболочки 7, скрепленной с втулкой 10 резьбой или другим известным соединением . Наружные диаметры ролика с винтовым выступом и жесткой оболочки одинаковые.It consists of a roller with a screw protrusion / fixed in supports 2 and under which sensors 4 and 5 are installed, a tension force of the rolled strip 6 is susceptible and a detachable hard shell 7. fixed in supports 8 and 9, having a helical slot along the surface with a pitch equal to the pitch of the screw protrusion of the roller. The screw protrusion roller is freely screwed into the left side of the sheath 7, fastened to the sleeve 10 with a thread or other known connection. The outer diameters of the roller with screw lug and rigid shell are the same.

Прокатываема полоса 6, имеюща ширину меньше шага ролика, передает усили нат жени через поверхность винтового ролика на коротком участке, величина которого зависит от диаметра ролика, угла обхвата полосы и ширины контактирующей зоны, на датчики 4 и 5. При прокатке точки сонрнкосаовени нолосы 6 с поверхностью винтового выступа ролика 1 периодически перемещаютс по всей ширине ленты вдоль линии, проход щей под углом менее 90° к направлению движени полосы. Так как спиральна лини , по которой расположен винтовой выступ ролика, имеет посто нный щаг, то точки соприкосновени ленты располагаютс по пр мой линии. Поскольку спиральна линн , по которой расположен винтовой выступ, имеет менее одного полного витка, лента за один оборот измерительного ролика прилегает на короткий промежуток времени к этой зоне в одной точке. Так как прокатываема полоса прилегает к спиралеобразной поверхности на сравнительно ограниченном участке, сигнал, снимаемый с датчиков, пропорционален давлению полосы на поверхность винтового выступа на данном участке, т. е. пропорционален нат жению ленты на том ее участке, который соприкасаетс с поверхностью винтового выступа. Этим достигаетс периодический замер нат жени ленты на отдельных участках ее по ширине. Величина нат жени , пропорциональна давлению на данном участке по ширине ленты, сравниваетс в каждый момент с величиной среднего нат жени поRolled strip 6, having a width less than the pitch of the roller, transmits tensile forces through the surface of the screw roller in a short section, the value of which depends on the diameter of the roller, the angle of girth of the strip and the width of the contacting zone, to sensors 4 and 5. When rolling the sonar point of 6 sec the surface of the screw protrusion of the roller 1 is periodically moved along the entire width of the belt along a line extending at an angle of less than 90 ° to the direction of movement of the strip. Since the spiral line, on which the screw protrusion of the roller is located, has a constant pin, the points of contact of the tape are located along a straight line. Since the spiral linn, on which the helical protrusion is located, has less than one complete turn, the tape for one revolution of the measuring roller fits for a short period of time to this zone at one point. Since the rolled strip is adjacent to the spiral-shaped surface in a relatively limited area, the signal taken from the sensors is proportional to the pressure of the strip on the surface of the screw protrusion in this area, i.e., is proportional to the tension of the belt in that area which is in contact with the surface of the screw protrusion. This achieves a periodic measurement of the belt tension in some parts of its width. The amount of tension, proportional to the pressure in this area across the width of the belt, is compared at each moment with the value of the average tension over

ширине ленты и информаци о разности нат жений выдаетс на регистрируюа1ее устройство .tape width and voltage difference information is provided to the recording device.

При неравномерном распределении нат жени по ширине полосы в соответствии с показани ми, снимаемыми с чувствительных элементов, регулируетс нат жение в поперечном направлении.If the tension is unevenly distributed across the width of the strip, the tension in the transverse direction is adjusted in accordance with the indications taken from the sensing elements.

Claims

1. Author's certificate of the USSR DGo 56500, G01 L 1/04, 1939.

2. US patent number 3084540, 73-136, 1960.