SU549510A1

SU549510A1 - The method of preparation of the cathode of the aluminum electrolysis cell before starting

Info

Publication number: SU549510A1
Application number: SU2004738A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Якунин; Иван Васильевич Кайдалов
Priority date: 1974-03-01
Filing date: 1974-03-01
Publication date: 1977-03-05

Description

Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к производству алюмини электролитическим способом, и может быть использовано ири иодготовке алюминиевого электролизера к нуску на электролиз.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to the production of aluminum by an electrolytic method, and can be used to prepare an aluminum electrolyzer for start-up for electrolysis.

Известен сиособ подготовки катода алюминиевого электролизера перед пуском, включающий нагрев углеродистой футеровки катода-подины с защитным слоем на подине теплом от сжигани топлива. Способ предусматривает обжиг подины в завершающей стадии на расплавленном алюминии с предварительной накаткой на подину сло углеродистой массы и облчигом ее до температуры 500-650° С форсунками на жидком топливе 1.A known method for preparing the cathode of an aluminum electrolysis cell before start-up involves heating the carbon lining of the base cathode with a protective layer on the bottom with heat from burning fuel. The method involves baking the hearth in the final stage on molten aluminum with a preliminary knurling on the bottom of the carbonaceous mass layer and sweeping it up to a temperature of 500-650 ° C with liquid fuel nozzles 1.

Недостатком такого способа вл етс сокращение срока службы катода алюминиевого электролизера из-за образовани усадочных трещии в защитном слое из углеродистой массы и проникновени алюмини в трещины защитного сло и усадочные зазоры между швами и блоками подины.The disadvantage of this method is the reduction of the life of the cathode of the aluminum electrolysis cell due to the formation of shrinkage cracks in the protective layer of carbonaceous mass and the penetration of aluminum into the cracks of the protective layer and shrinkage gaps between the seams and bottom blocks.

Целью изобретени вл етс увеличение срока службь катода и повыщение качества обжига швов.The aim of the invention is to increase the service life of the cathode and improve the quality of firing of the seams.

Дл этого предлагаетс способ, по которому в качестве защитного сло используют смесь солей, а нагрев катода осуществл ют с выдержкой в течение 3-10 час при температуре расплавленных солей 500-750 С. Нагрев катода с выдержкой при температуре 500-750° С в течение 3-10 час позвол ет провести процессы коксовани подовойFor this, a method is proposed in which a mixture of salts is used as a protective layer, and the cathode is heated for 3-10 hours at a temperature of molten salts of 500-750 ° C. The heating of the cathode is maintained at a temperature of 500-750 ° C for 3–10 hours allows carrying out bottom coking processes

массы, заполн ющей межблочные швы, при оптимальных температурах, а также замедлить скорость повышени температуры в нижних сло х подины. При этом уменьшаютс количество и скорость выделени летучихmasses filling interblock seams at optimum temperatures, as well as slowing down the rate of temperature increase in the lower layers of the bottom. This reduces the amount and rate of volatile release.

компонентов из подовой массы межблочных швов, что уменьшает их пористость и усадку, увеличивает механическую прочность. Применение в качестве защитного сло смеси солей с температурой плавлеии 400-800° Сcomponents from the bottom mass of interblock joints, which reduces their porosity and shrinkage, increases the mechanical strength. Use as a protective layer a mixture of salts with a melting temperature of 400-800 ° С

позвол ет надежно защитить углеродистые материалы подины от окислени после нагрева выше 650° С и заполнить дефекты подины расплавом соли.allows you to reliably protect the carbonaceous hearth materials from oxidation after heating above 650 ° C and to fill the bottom defects with molten salt.

Прим ер. Готовый анод поднимают таКИМ образом, чтобы его «подощва была на уровне или на 10-20 см выше бортовой площадки катодного кожуха. Затем на подину засыпают слой смеси солей толщиной 2-3 см. После покрыти подины смесью солей перекрывают пространство между анодом и бортовой площадкой теплоизолированными крышками , на каждой продольной стороне в крышках устанавливают несколько (4-5) горелок и начинают разогрев подины. Через 5-6 часApprox. The finished anode is raised in such a way that its “base is at the level or 10–20 cm above the side of the cathode casing. Then a layer of a salt mixture 2-3 cm thick is poured onto the hearth. In 5-6 hours

при температуре расплава солей 500-750° Сat the temperature of the molten salt 500-750 ° C

осуществ т; ют выдержку при этой температуре в течение 3-10 час. Затем продолжают разогрев расплава и катода с помощью форсунок до температуры 850-950° С, опускают анод до соприкосновени с расплавом, подключают электролизер в электрическую цепь п производ т его нуск на электролиз пзвестным способом.implemented; Hold at this temperature for 3-10 hours. Then the heating of the melt and the cathode is continued by means of nozzles to a temperature of 850–950 ° C, the anode is lowered until it contacts the melt, the electrolyzer is connected to an electrical circuit and its start is performed by a known method.

В варианте осуществлени способа после разогрева подины без сло солей до температуры 600-700° С заливают на подину расплав соли и выдерживают его на подине в течение 3-10 час при указанной температуре. Технико - экономическа эффективность15 предложенного способа состоит в уменьшении затрат на пуск электролизера, экономии электрпческой энергии и повышении срока службы катода. In an embodiment of the method, after heating the hearth without a salt layer to a temperature of 600-700 ° C, molten salt is poured over the hearth and held on the hearth for 3-10 hours at the specified temperature. Technical and economic efficiency15 of the proposed method consists in reducing the start-up costs of the electrolyzer, saving electrical energy and increasing the service life of the cathode.

Claims

Invention Formula

A method of preparing the cathode of an aluminum electrolyzer before starting, including heating the carbon lining of the bottom cathode with a protective layer on the bottom of the heat from burning fuel, characterized in that, in order to improve the quality of roasting and increase the service life of the cathode, a mixture of salts is used as a protective layer heating of the cathode is carried out with an exposure time of 3-10 hours at a temperature of molten salts of 500-750 ° C. Source of information taken into account in the examination: 1. A. Beschtanov, "Firing aluminum electrolyzers with protection layer on the hearth, “Non-ferrous metals, 1970, No. 6, 25-29.