Claims (2)
Изобретение относитс к переработке нитевидных материалов, например проволочной продукции, вырабатываемой на предпри ти х кабельной и метизной промышлепности при приеме ее после волочильных станов на катушки , а также дл памотки нитей в текстильной промышленпости. Известен механизм дл раскладки нитевидных материалов на катушки в намоточных аппаратах, содержаш,ий два бесконечных гибких звена, имеюш,их встречное движение. в которых на двуплечих рычагах шарнирно закреплены нитеводнтели. Гибкие звень расположепы в параллельных плоскост х, и между звень ми имеютс фигурные направл ющие и упоры на звездочках дл передачи нити от одного нитеводител к другому пр.ч изменении направлени раскладки нити. При таком исполнении механизма затруднительно производить передачу нити от одного нитеводител к другому в одном посто пном крайнем положении, поскольку момент соскакивани нити с убирающегос нитеводител не будет посто нным, так как он зависит от износа трундихс поверхностей, от коэффициента трени между нитью и нитеводителем. Кроме того, между нитеводнтел ми необходим зазор в момеит передачи нити, из-за чего на кра х катушки образуетс неровна намотка . Прохождение нити на катушку производитс из одной точки по линии, проход щей через середину ширины катушки. Нить послх; перехода от одного нитеводител к другому не прижимаетс к нитеводителю, а отклон етс Б середину хода, что ухудшает качество раскладкн нити. того, область применени механизма ограничена, так как в нем невозможно произвести изменение ширины раскладки, и дл каждого типа катущкк требуетс замена механизма 1. Более близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс механизм раскладки, в котором нитеводители закреплены на гибких звень х в плоскости траектории движени последних или в параллельпых плоскост х. Гибкнс звень установлены на опорных элементах разного диаметра с возможностью встречного движени . Плоскости движени гибких звеньев раеположены перпендикул рно направлению движени нити на катушку. При этом траектории движени вершины нитеводителей мен ютс в зависимости от величины нат жени бесконечных гибких звеньев и наматываемой нити 2. В результате не обеспечиваетс получение качественной раскладки нити на катушку в крайних положени х из-за неодинакового момента соскальзывани ннти с нитеводител , так как это зависит от коэффициента трени между рабочей поверхностью нитеводител и нитью, от нат жени нити и гибких звеньев, от стенени износа нитеводителей. В предлагаемом механизме дл повышени его надежности и улучшени качеств раскладки нити каждый китеводитель расположен на внутренней стороне гибкого звена перпендикул рно плоскости перемешени , гибкие звень выполнены с возможностью пересечени траектории движени нитеводителей . Встречное движение нитеводителей с пересечением их траекторий позвол ет раскладывать нить вдоль катушки на однод: участке гибкого звена и освобождать ннтеводитель от нити на другом участке. На фиг. 1 изображена схема механизма дл раскладки нитевидного материала; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то :-ке, с катушкой; на фиг. 4-8 - схемы траекторий движени и положени нитеводителей и нити в различные периоды работы механизма. Механизм раскладки содержит два бесконечных гибких звена ,/, 2, закрепленные на звездочках 5, 4, о, 6 разных диаметров и установленные в параллельпых плоскост х. На каждом гибком звене жестко закреплены по два ннтеводител 7, 8 и Я Ю, выполненные в виде роликов с ручь ми дл нити //. Нитеводители расположены на внутренних сторонах гибких звеньев перпендикул рно плоскост м их перемеш,ени . Рассто ние а между нитеводител гли равно двум ходам раскладки , деленным на а, где а- угол подъема звена, а минимальна длина последнего равна двум рассто ни м между нитеводител мп. Гибкие звень привод тс в движение одно навстречу другому от катушки 12 через винтовую или черв чную передачу 13, 14, ценную передачу 15 и вал 16, на котором жестко закреплена звездочка 5. Передача движени к звездочке 4 производитс через зубчатую передачу 17, 18. Линейные скорости звеньев одинаковы, а движение осушествл етс в нротивоположные стороны, при этом нитеводители движутс по пересекаюшнмс траектори м один навстречу другому. Нат жение гибких звеньев создаетс звездочками 3 и 6. Работает механизм следуюш,им образол. При заправке нить // прот гиваетс между гибкими звень ми, нитеводител ми и конец ее закрепл етс на катушке 12. При врашении катушки нитеводители захватывают нить и раскладывают ее по ширине катушки. На фиг. 4 показано положение элементов механизма в левом крайнем положении нити. При движении гибких звеньев в направлени х , указанных стрелками, нитеводитель 7 двигаетс вправо, захватывает нить и перемещает ее, нитеводитель 9 проводит ннть дальше, а нитеводитель 5, двига сь влево, освобождаетс от нити (фиг. 5). Одиовременно ннтеводитель 10 подходит в исходное положение дл захвата нити и перевода ее влево (фиг. 6). При дальнейшем движении (фиг. 7) нитеводитель 10 раскладывает нить, ннтеводитель 7 обходит звездочку малого диаметра, нитеводитель 10 освобождаетс от нити, а нитеводнтель 8 подготовлен к захвату нити в крайнем левом положении. На фиг. 8 расположение нитеводителей аналогично расположению их по схеме на фиг. 4, но пор док изменен, т. е. места нитеводнтелей 7, 9, 8, 10 зан ли ннтеводители 8, 10, 7, 9 соответственно. Таким образом, при таком расположении нитеводителей нить направл етс на катушку в промежутке между плоскост ми гибких звеньев. Каждый ннтеводитель захватывает нить на рабочем участке бесконечного гибкого звена, а освобождаетс от нее ностененно на холостом его участке. Нить носто ;но нат нута между нитеводител ми и перехват ее производитс в одних и тех же крайних положени х , благодар чему обеспечиваетс равномерна раскладка нити но всей ширине катушкн. Изменение ширины раскладки можно производить регулированием угла а, что расшир ет область применени механизма. Формула изобретени Механизм раскладки нитевидного материала , содержаший нитеводнтелн, закрепленные на двух бесконечных гибких звень х, установленных в параллельных плоскост х на опорных элементах разного диаметра с возможностью встречного движени , отличающийс тем, что, с целью повышени его надежности и улучшени качества раскладки , каждый нитеводитель расположен на внутренней стороне гибкого звена перпендикул рно плоскости его перемещени . Псточники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 357136, В 65 Н 54/30, 1973. The invention relates to the processing of filamentary materials, for example, wire products produced in cable and hardware industries when it is received after the drawing mills on coils, as well as for wrapping yarns in the textile industry. A known mechanism for laying filamentary materials on coils in winding machines, containing two endless flexible links, i.e., their opposite movement. in which on two shoulders levers are pivotally fixed thread guides. The flexible links are arranged in parallel planes, and between the links there are figured guides and stops on the sprockets for transferring the thread from one yarn feeder to another, changing the direction of the thread layout. With this design of the mechanism, it is difficult to transfer the thread from one yarn feeder to another in one constant extreme position, since the time it takes for the yarn to come off the retractable yarn feeder will not be constant, since it depends on the wear of the working surfaces, on the coefficient of friction between the thread and the yarn feeder. In addition, there is a need for a gap in the thread transfer mimeite between the thread leads, which causes uneven winding at the edges of the coil. The thread passing through the spool is made from one point along a line passing through the middle of the spool width. Thread after; the transition from one yarn feeder to another is not pressed against the yarn guide, but B deviates midway, which degrades the quality of the folding yarn. Moreover, the field of application of the mechanism is limited, since it is not possible to change the layout width, and for each type of rolls it is necessary to replace mechanism 1. Closer to the invention in its technical essence and the achieved result is a layout mechanism, in which the yarn feeders are attached to flexible links in the plane of the trajectory of motion of the latter or in parallel planes. Flexible links are mounted on support elements of different diameters with the possibility of oncoming movement. The planes of movement of flexible links are arranged perpendicular to the direction of movement of the thread on the spool. In this case, the trajectories of the movement of the top of the yarn feeders vary depending on the tension of the endless flexible links and the winding thread 2. As a result, it is not possible to get a good layout of the thread on the spool in the extreme positions due to the uneven moment of slipping of the thread from the yarn feeder, since this depends from the coefficient of friction between the working surface of the yarn feeder and the thread, from the tension of the yarn and flexible links, from the wall of wear of the yarn feeders. In the proposed mechanism, to improve its reliability and improve the quality of the yarn layout, each button driver is located on the inner side of the flexible link perpendicular to the mixing plane, the flexible links are adapted to intersect the path of movement of the yarn feeders. The counter motion of the thread guides with the intersection of their trajectories allows the thread to be laid along the coil on one: a section of the flexible link and to release the guide from the thread on another section. FIG. 1 shows a diagram of a mechanism for arranging a filament material; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - then: -ke, with a coil; in fig. 4-8 are diagrams of the trajectories of movement and position of the yarn feeders and the yarn at different periods of the mechanism operation. The layout mechanism contains two infinite flexible links, f, 2, fixed on asterisks 5, 4, o, 6 different diameters and installed in parallel planes. On each flexible link there are rigidly fixed on two solenoods 7, 8 and I Yu, made in the form of rollers with creeks for the thread //. Thread guides are located on the inner sides of flexible links perpendicular to the planes of their mixes. The distance a between the yarn feeder is equal to two layouts divided by a, where a is the elevation angle of the link and the minimum length of the last is equal to two distances between the yarn thread guide. The flexible links are driven one towards the other from the coil 12 through a screw or worm gear 13, 14, a valuable gear 15 and a shaft 16 on which an asterisk 5 is fixed. The movement to the sprocket 4 is carried out through a gear 17, 18. Linear the speeds of the links are the same, and the movement is carried out in opposite directions, with the yarn feeders moving along the paths one way towards the other. Tension of flexible links is created by asterisks 3 and 6. The mechanism works as follows, it is named. When threading, the thread // is pulled between the flexible links, the yarn feeders and its end is fixed on the bobbin 12. When the coil is twisted, the yarn feeders grab the thread and spread it across the width of the bobbin. FIG. 4 shows the position of the elements of the mechanism in the leftmost position of the thread. When the flexible links move in the directions indicated by arrows, the yarn feeder 7 moves to the right, captures the thread and moves it, the yarn guide 9 leads the thread further, and the yarn guide 5, moving to the left, is released from the thread (Fig. 5). In advance, the guide 10 is brought to its original position to grip the thread and move it to the left (Fig. 6). Upon further movement (Fig. 7), the yarn feeder 10 folds up the thread, the yarn guide 7 bypasses a small diameter sprocket, the yarn feeder 10 is freed from the thread, and the yarn guide 8 is prepared for gripping the thread in the leftmost position. FIG. 8, the location of the yarn feeders is similar to their arrangement according to the scheme in FIG. 4, but the order is changed, i.e., the places of the yarn feeders 7, 9, 8, 10 were occupied by the information links 8, 10, 7, 9, respectively. Thus, with this arrangement of the yarn feeders, the thread is directed to the bobbin between the planes of the flexible links. Each guide holds a thread in the working section of an endless flexible link, and is released from it by a wall at its idle section. The thread is nosto; but the tension between the yarn feeders and its interception is carried out in the same extreme positions, so that the yarn is evenly distributed over the entire width of the bobbins. Changing the width of the layout can be done by adjusting the angle a, which expands the scope of application of the mechanism. The invention The mechanism of the layout of the filament material, containing the filament, mounted on two infinite flexible links installed in parallel planes on the supporting elements of different diameters with the possibility of oncoming movement, characterized in that, in order to increase its reliability and improve the quality of the layout, each yarn guide located on the inner side of the flexible link perpendicular to the plane of its movement. Ptochniki information taken into account in the examination: 1. The author's certificate number 357136, 65 N 54/30, 1973.
2.Патент США № 3294327, кл. 242-43, 1961 г.2. US patent number 3294327, cl. 242-43, 1961
6 1 9t6 1 9t
2 5 Ю2 5 Ю
18 t V18 t V
6 928fy 56 928fy 5
1212
;зh
5 five
WW
Фаг. 7Phage. 7
7(77 (7
иг.аig.a