SU548317A1 - Tube centrifuge - Google Patents
Tube centrifugeInfo
- Publication number
- SU548317A1 SU548317A1 SU2300127A SU2300127A SU548317A1 SU 548317 A1 SU548317 A1 SU 548317A1 SU 2300127 A SU2300127 A SU 2300127A SU 2300127 A SU2300127 A SU 2300127A SU 548317 A1 SU548317 A1 SU 548317A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- rotor
- plates
- scrapers
- sediment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
ствуют со штоками 14. Штоки 14 установлеиы подвижно в камере 15, сообщающейс с питающей трубкой 16, снабженной соплами 17.the rods 14 are mounted movably in the chamber 15 in communication with the feed tube 16 provided with the nozzles 17.
Центрифуга работает следующим образом.The centrifuge works as follows.
В процессе осветлени жидкость подают во вращающийс ротор по питающей трубке 16 через сопла 17 под напором, который приводит к выдвижению штоков 14 из камеры 15. При этом штоки 14 воздействуют на рычаги 13 и, преодолева усили упругих элементов 8, прижимают криволинейные пластины 9 к неподвижному цилиндру 6. Исходна жидкость , протека по корпусу 1 ротора, осветл етс . Фугат вытекает через отверсти 4 в крышке 3, осадок оседает на стенке ротора. После набора осадка подачу жидкости отключают , в результате чего в камере 15 падает давление, а упругие элементы 8 развод т криволинейные пластины 9 со скребками 12 и прижимают их к осадку. Ближайший к криволинейным пластинам 9 слой осадка за счет трени об их рифленую поверхность замедл ет скорость вращени , срезаетс режущей кромкой скребков 12 и поступает в неподвижный цилиндр 6 через отверсти 10 и продольные щели 7 (см. фиг. 3). Из цилиндра 6 осадок вытекает через отверсти 5 в днище ротора. После выгрузки осадка подачу жидкости возобновл ют и цикл повтор етс .In the process of clarification, the liquid is fed into the rotating rotor through the supply tube 16 through nozzles 17 under pressure, which leads to the extension of the rods 14 from the chamber 15. The rods 14 act on the levers 13 and, overcoming the forces of the elastic elements 8, press the curvilinear plates 9 to the stationary cylinder 6. The source fluid, flowing through the rotor housing 1, is clarified. Centrate flows through the holes 4 in the cover 3, the sediment settles on the wall of the rotor. After the sediment has been set, the liquid supply is shut off, as a result of which the pressure in the chamber 15 drops and the elastic elements 8 part the curvilinear plates 9 with the scrapers 12 and press them to the sediment. The layer of sediment closest to the curvilinear plates 9 due to friction on their corrugated surface slows down the speed of rotation, is cut off by the cutting edge of the scraper 12 and enters the stationary cylinder 6 through the holes 10 and the longitudinal slots 7 (see Fig. 3). From the cylinder 6 sediment flows through the holes 5 in the bottom of the rotor. After the sediment is discharged, the fluid supply is resumed and the cycle is repeated.
В св зи с тем что криволинейные пластины выполнены с кривизной, близкой к кривизне свободной поверхности жидкости в роторе, вSince the curved plates are made with a curvature close to the curvature of the free surface of the liquid in the rotor,
начальный момент очистки жидкость обтекает почти всю поверхность пластин, что обеспечивает торможение поверхностного сло . Наличие рифлений на наружной поверхности пластин повышает эффективность снижени скорости движени жидкости (осадка).at the initial cleaning moment, the liquid flows around almost the entire surface of the plates, which ensures braking of the surface layer. The presence of corrugations on the outer surface of the plates increases the effectiveness of reducing the speed of movement of the fluid (sludge).
Динамическое давление потока на поверхность криволинейных пластин преп тствует вдавливанию режущей кромки скребков вThe dynamic pressure of the flow on the surface of curvilinear plates prevents the cutting edge of the scrapers from being pushed into the
жидкость и обеспечивает срез тонкого сло осадка, что значительно снижает напр жени в рабочих элементах очистки центрифуги, позвол ет увеличить толщину жидкостного цилиндра в роторе центрифуги и, следовательно , увеличить ее производительность.liquid and provides a slice of a thin layer of sediment, which significantly reduces the voltage in the working elements of the centrifuge cleaning, allows you to increase the thickness of the liquid cylinder in the centrifuge rotor and, consequently, increase its performance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2300127A SU548317A1 (en) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | Tube centrifuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2300127A SU548317A1 (en) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | Tube centrifuge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU548317A1 true SU548317A1 (en) | 1977-02-28 |
Family
ID=20640877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2300127A SU548317A1 (en) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | Tube centrifuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU548317A1 (en) |
-
1975
- 1975-12-15 SU SU2300127A patent/SU548317A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2035833T3 (en) | DRUM FILTER DEVICE. | |
GB1289708A (en) | ||
SE442127B (en) | DEVICE FOR CELLULOSA WASHING | |
SU548317A1 (en) | Tube centrifuge | |
US2395098A (en) | Rotary filter and final scraper therefor | |
US2232770A (en) | Centrifugal machine | |
US1512977A (en) | Filtration apparatus | |
SE500327C2 (en) | Process and drum filter for dewatering sludge and for treating the sludge with liquid | |
DK172725B1 (en) | Centrifugal cleaning screen | |
GB2174026A (en) | Apparatus for hydromechanical metal cleaning | |
JP3149424B2 (en) | Scraper device for centrifugal dehydrator | |
DE3779544D1 (en) | CONTINUOUSLY WORKING SUGAR CENTRIFUGE. | |
GB1288847A (en) | ||
SU425656A1 (en) | DEPRESSANT CENTRIFUGE | |
US3416662A (en) | Centrifugal ice washing method | |
US2422373A (en) | Rotary filter | |
SU425655A1 (en) | TSENTRIFUGAV P T VFOND 3; 10ZHR108 | |
SU71491A1 (en) | Clay cleaning device | |
SU555909A1 (en) | Separator | |
SE8104758L (en) | DEVICE FOR SUBDIVISION OF FIBROST MATERIAL | |
SU865411A1 (en) | Device for dewatering materials | |
SU603400A1 (en) | Oil dehydrating and desalinating apparatus | |
SU1120060A1 (en) | Arrangement for collecting a film of non-soluble fluid off water surface | |
SU889116A1 (en) | Device for producing liquid pulsating flows | |
SU1710140A1 (en) | Centrifuge |