SU547995A1 - Устройство дл изготовлени ребристых труб из заготовки,смотанной в бухту - Google Patents
Устройство дл изготовлени ребристых труб из заготовки,смотанной в бухту Download PDFInfo
- Publication number
- SU547995A1 SU547995A1 SU742070858A SU2070858A SU547995A1 SU 547995 A1 SU547995 A1 SU 547995A1 SU 742070858 A SU742070858 A SU 742070858A SU 2070858 A SU2070858 A SU 2070858A SU 547995 A1 SU547995 A1 SU 547995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- wire
- knurling
- hollow shaft
- gears
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ТРУБ ИЗ ЗАГОТОВКИ, СМОТАННОЙ В БУХТУ, содержащее смонтированные на стойках станины механизм подачи заготовки, механизм накатки, включающий установленные с возможностью вращени относительно своих осей профилированные ролики, смонтированные на планшайбе, выполненной зацело с телескопически обхватывающим заготовку полым валом, . а также привод его вращени , отличающеес тем, что, с целью обеспечени 'непрерывности процесса изготовлени ребристых труб, повьшени производительности и снижени себестоимости продукции, устройство снабжено смонтированной на стойках станины соосно полому валуи кинематически св занной с последним общим приводом полой втулкой, а также механизмами нат жени проволоки и оребрени труб.проволокой, установленными на полой втулке, при этом .механизм оребрени вьтолнен в виде неподвижно размещенной внутри полого вала разъемной в продольном направлении гайки с нарезкой, спрофилированной в соответствии с-заданным профилем оребренной трубы, а механизм накатки снабжен шестеренками, жестко св занными с роликами, а также закрепленными на планшайбе и обхваты- ваюш^ми накатные ролики и шестеренки угольниками с овальными прорез ми, в которых расположены с возможностью свободного перемещени оси накаточ- ных роликов.2.Устройство по п, чающеес тем,точных роликов жестко соединены между собой.3,Устройство по п. 1, о т л и- чающе.ес тем, что механизм нат жени проволоки выполнен в виде подпружиненного тормозным механизмом барабана с проволокой и стойки с направл ющими роликами.I1, о т л и- что оси нака-(Лельй»«^^ со ел
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлений труб с проволочным оребрением и накатанны ми интенсификаторамч, которые испол зуютс в качестве теплообменников.,. Известно устройство дл изготовлени накатанных ребристых труб из заготовки, смотанной в бухту, содержащее смонтированные на стойках станины механизм подачи заготовки, механизм накатки, включающий установленные с возможностью вращени относительно своих осей профилиро . ванные ролики, смонтированные на планшайбе, выполненной задело с телескопически обхватывающим заготовку полым валом, а также привод его вращени . Накатанные на,известном устройст ве трубы малого диаметра с кольцевы ми или спиральными канавками весьма гибкие и имеют некоторую волнистост по длине. Кроме того, в случае необходимос ти увеличени теплопроводности трубы на трубе с кольцевыми канавками формуют ребра из проволоки. При этом накатывание канавок, формирова ние ребер из проволоки и последующую приварку или припайку ребер к трубе осуществл ют на разных устрой ствах., что значительно усложн ет технологический цикл и повышает себестоимость продукции. Целью изобретени вл етс обеспечение непрерывности процесса изго товлени ребристых труб, повышение производительности продукции. Это достигаетс тем, что предлагаемое устройство снабжено смонтированной на стойках станины соосно полому валу и кинематически св занной с последним общим приводом поло втулкой, а также механизмами нат жени проволоки и оребрени труб пр волокой, установленными на полой втулке. При этом механизм оребрени вьшолнен в виде неподвижно размещен ной внутри полого вала разъемной в продольном направлении гайки с наре кой, спрофилированной в соответствии с заданным профилем оребренной трубы. Механизм накатки снабжен шес теренками, жестко св занными с роли ками, а также закрепленными на план шайбе и обхватывающими накатные ролики и шестеренки угольниками с овальными прорез ми, в которых расположены с возможностью свободного перемещени ОСИ накаточных роликов. В устройстве оси накаточных роликов жестко соединены между собой, механизм нат жени проволоки выполнен в виде подпружиненного тормозными механизмом барабана с проволокой и стойки с направл ющими роликами . На фиг. 1 изображено устройство Дл накатки кольцевых канавок и ореб- рени труб проволокой, общий вид; на фиг. 2 - труба с кольцевой накаткой и проволочным оребрением; на фиг. 3 и 4 - меха:низм дл накатки кольцевых канавок на трубу (в .увеличенном масштабе); на фиг. 5 - накаточные ролики и фиксирующие шестеренки (в увеличенном масштабе); на фиг. 6 - труба с кольцевой накаткой снаружи и выступами внутри; на фиг. 7 - механизм дл оребрени труб проволокой; на фиг. 8 - половина профилирующей гайки; на фиг. 9вариант гладкой трубы, оребренной проволокой; I на фиг. 10 - контактное соединение трубы и-проволоки. V . ; . Устройство дл накатки и оребрени труб содержит опорную раму 1, двигатель 2 с передаточными механизмами 3, барабан 4 с гладкой трубой 5 в виде бухты, накаточные ролики 6, шестерен- ки 7 и болты 8, фиксирующие взаимное положение накаточиых роликов 6 относительно трубы 5 и друг друга; угольники 9 с овальными отверсти ми, полый вал с планшайбой 10, направл ющие ролики 11; профилирующую гайку 12) стопорньй болт 13, втулку 14, рейку 15, пружину 16, барабан 17 с проволокой 18, стойку 19 с направл ющими роликами 20, втулку 21, шайбу 22, ось 23 на каточного ролика и кольцевой выступ 24. Два накаточных ролика 6, свободно, сид щие на ос х 23,располагаютс зеркально относительно трубы 5. К торцам накаточных роликов жёстко прикреплены шестерни 7, по одной на каждьй ролик, фиксирующие положение вершин зубьев накаточных роликов 6 строго напротив друг друга. Накаточные ролики 6 с шестерн ми 7 размещаютс между двум угольниками 9, которые жестко прикреплены к планшайбе 10 с валом. , Оси 23 накаточных роликов соедин ютс с контргайкой 25 болтами 8, фиксиру взаимное положение накаточ ньпс роликов в зависимости от диамет ра трубы 5 и размера кольцевьп ка авок 24. Оси, скрепленные болтами J3, вместе с накаточными роликами 6 шестеренками 7 свободно плавают в овальных отверсти х, имеющихс . в угольниках 9, следу изгибам трубы. Шаг зубьев накаточных роликов 6 соответствует шагу кольцевых канавок 24 на трубе 5. Количество зубьев шестеренок 7 совпадает с количество зубьев роликов 6. Механизм дл оребрени труб с кольцевыми канавками проволокой может быть также использован дл оребрени проволокой гладких труб. Профилирующа гайка 12, формирующа ребро из проволоки,имеет внутри винтовую нарезку, размеры и профиль которой соответствуют геометрическим параметрам оребренной трубы. Профилирующа гайка 12 имее продольный разъем, необходимый дл размещени проволоки на трубе внутр гайки и креплени проволоки к трубе например, с помощью пайки перед началом оребрени . Гайка 12 контритс болтом 13 во втулке 14. На втулке 14 свободно - расположены барабан 17 с проволокой 18, пружина 16 и шайба 22. Гайка 15 регулирующа усилие сжати пружины 16, расположена на втулке 14. на рез бе. Вал 21 жестко соединен с втулко 14. Поверхности трени дл барабана 17 создаютс буртиком вала 21 и шайбой 22. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Двигатель 2 через передаточные механизмы 3 сообщает вращательное движение валу с планшайбой 10 и втулке 21, а через нее - втулке 14. Вал с планшайбой 10 вращаетс вокру трубы совместно с накаточными роликами 6. и шестеренками 7, при этом труба не вращаетс . Втулка 14 приводит во вращение профилирующую гайку 12, а также барабан 17 с проволокой, стойку 19 с направл ющими роликами 19,, гайку 15 и шайбу 22. Винтова нарезка профилирующей гайки 12 зат гивает проволоку и укладывает ее на трубе в виде ребра с заданным шагом оребрени . Нат жение проволоки регулируетс с помощью пружины 16, котора устанавливаетс в нужное положение гайкой 15. Торможение барабана 17 осуществл етс за счет трени ступиць барабана о шайбу 22 и буртик вала 21. За счет усилий, возникаюпщх- при навивке проволоки на трубу, обеспечиваетс металлический контакт трубы и проволоки . Ширина контактной полосы составл ет 1/5 - 1/7 диаметра проволоки. Профилирующа гайка 12, враща сь относительно трубы, сообщает ей поступательное движение. Соверша поступательное -движение, труба 5 приводит во вращение свободно сид щие на своей оси накаточные. ролики. Таким образом, во врем работы устройства накаточные ролики 6 вращаютс относительно своей оси за счет поступательного движени Трубы и вокруг трубы за счет вращени вала с планшайбой 10, к которой прикреплены накаточные ролики через угольники 9. Кроме того, ролики 6 могут свободно перемещатьс относительно горизон- тальной плоскости вследствие того, что оси накаточных роликов располагаютс в овальных прорез хугольНИКОВ 9.т Оребренна труба с накатанными кольцевыми канавками, проход через полый вал 21, наматываетс в виде бухты на барабан (на чертеже не поазан ) . Скоростьоребрени тру б 5-10 м/мин. бслуживание устройства производитс дним рабочим низкой квалификации.
л
Claims (3)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ТРУБ ИЗ ЗАГОТОВКИ, СМОТАННОЙ В БУХТУ, содержащее смонтированные на стойках станины механизм подачи заготовки, механизм накатки, включающий установленные с возможностью вращения относительно своих осей профилированные ролики, смонтированные на планшайбе, выполненной задело с телескопически обхватывающим заготовку полым валом, . а также привод его вращения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения 'непрерывности процесса изготовления ребристых труб, повышения производительности и снижения себестоимости продукции, устройство снабжено смонтированной на стойках станины соосно полому валу и кинематически связанной с последним общим приводом полой втулкой, а также механизмами натяжения проволоки и оребрения трубпроволокой, установленными на полой втулке, при этом механизм оребрения выполнен в виде неподвижно размещенной внутри полого вала разъемной в продольном направлении гайки с нарезкой, спрофилированной в соответствии с-заданным профилем оребренной трубы, а механизм накатки снабжен шестеренками, жестко связанными с роликами, а также закрепленными на планшайбе и обхватывающими накатные ролики и шестеренки угольниками с овальными прорезями, в которых расположены с возможностью свободного перемещения оси накаточных роликов.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси накаточных роликов жестко соединены между собой.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм натяжения проволоки выполнен в виде подпружиненного тормозным механизмом барабана с проволокой и стойки с направляющими роликами.
SU ,, 547995 1 5479
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742070858A SU547995A1 (ru) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Устройство дл изготовлени ребристых труб из заготовки,смотанной в бухту |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742070858A SU547995A1 (ru) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Устройство дл изготовлени ребристых труб из заготовки,смотанной в бухту |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU547995A1 true SU547995A1 (ru) | 1986-07-30 |
Family
ID=20599424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742070858A SU547995A1 (ru) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Устройство дл изготовлени ребристых труб из заготовки,смотанной в бухту |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU547995A1 (ru) |
-
1974
- 1974-10-28 SU SU742070858A patent/SU547995A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU200824B (en) | Apparatus for producing wound tube | |
SU547995A1 (ru) | Устройство дл изготовлени ребристых труб из заготовки,смотанной в бухту | |
US1997197A (en) | Machine for coiling metal strip | |
US5138860A (en) | Combined assembly to straighten and linearize bars or rods | |
CN114864191A (zh) | 一种用于电缆绝缘层的包覆工艺 | |
US2039690A (en) | Fin tube manufacture | |
CN210617288U (zh) | 一种管材保护膜半自动缠绕机 | |
US3007239A (en) | Method of making springs | |
US3005253A (en) | Manufacture of heat exchange tubing | |
US2288273A (en) | Method for forming heating coils | |
US2273027A (en) | Method and apparatus for making flexible metal tubing | |
US4066202A (en) | Method for making tubular welded wire screens | |
US3478408A (en) | Method and apparatus for forming helical springs and the like | |
US2865424A (en) | Machine for forming finned heat transfer tubes | |
US3024348A (en) | Method and apparatus for manufacturing welded tubing | |
US2799389A (en) | Fin winding machines | |
JPS6323862B2 (ru) | ||
JPH0351496B2 (ru) | ||
JPS6247091B2 (ru) | ||
US3055082A (en) | Finning machine | |
JPS5911368B2 (ja) | 金属管上へ金属帯片をらせん状に巻付ける方法および装置 | |
JPS6323861B2 (ru) | ||
US1667677A (en) | Wire-coiling machine | |
RU2324559C2 (ru) | Станок для оребрения труб лентой | |
DE3320235C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum wendelförmigen Aufwickeln von Band auf Rohre |