SU547714A1

SU547714A1 - Anchor fork for mechanical watches and method of its manufacture

Info

Publication number: SU547714A1
Application number: SU2306417A
Authority: SU
Inventors: Борис Сергеевич Андреев; Ираида Александровна Дымнич; Виктор Ильич Камбур; Алексей Владимирович Козлов; Алексей Николаевич Ломанов
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Часового И Камневого Станкостроения
Priority date: 1975-12-29
Filing date: 1975-12-29
Publication date: 1977-02-25

Description

(54) АНКЕРНАЯ ВИЛКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(54) ANCHOR PLUG FOR MECHANICAL HOURS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

больше, чем радиус самих ограничителей углового положени вилки в механизме, i.e.Tl 1,more than the radius of the limiting position of the fork in the mechanism, i.e.Tl 1,

Центр p;i.uiyca поверхности под ограничители в механизме находитс на проведенном через центр pajuiyca ограничител углового положени вилки в механизме перпендикул ре к линии хода (определе}1ие линии хода смотри выше).The center p; i.uiyca of the surface under the limiters in the mechanism is located on the angle limiter of the fork in the mechanism perpendicular to the line of travel through the center pajuiyca (for definite} one of the line of travel, see above).

Однако такое положение центра радиуса поверхностей под ограничители не вл етс об зательным .However, such a position of the center of the radius of the surfaces under the stops is not necessary.

Предлагаемьш способ изготовлени анкерной вилки может быть осуществлен следующим образом .The method of making the anchor plug can be carried out as follows.

Заранее фрезерованную в требуемых местах (уменьшение по толщине в рожках и пазе под эллипс) ленту 8 (см. фиг. 2) пропускают последовательно через несколько прессовых операций. На этих операци х в ленте пробивают базирующие отверсти 9 под ловители, паз 10 под эллипс, отверстие 11 под копье, а также могут быть предварительно вырублены отверсти 12, оформл ющие поверхности под ограничители, и отверстие 13, оформл ющее поверхность рожков со стороны паза 10 под эллипс. Затем вырубают вилку по контуру 14 (на фиг. 2 показана тонкими лини ми) и запрессовывают ее обратно в ленту 8. После этого ленту 8 с запрессованными в ней анкерными вилками подают на щтамповочную позицию, где ее базируют на заранее пробитые отверсти 9 и производ т зачистку поверхностей под ограничители и рожки, если отверсти 12 и 13 были вырублены заранее, или, если они не были получены раньше, то пробивают их на этой позиции. Вместе с окончательной обработкой поверхностей под ограничители пробивают отверстие 15 под ось, пазы 16 под палеты и обрабатывают рожки. После этого вилку выпрессовывают из ленты.Pre-milled in the required places (reduction in thickness in the horns and groove under the ellipse) tape 8 (see Fig. 2) is passed sequentially through several pressing operations. The basing holes 9 for catchers, a groove 10 for an ellipse, a hole 11 for a spear are punched on these operations in the ribbon, and also holes 12, which form the surfaces for the stops, and hole 13, which forms the surface of the horns from the groove 10, can be pre-cut. under the ellipse. Then, the plug is cut out along the contour 14 (shown in thin lines in Fig. 2) and pressed back into the tape 8. After that, the tape 8 with the anchor forks pressed into it is fed to the stamping position, where it is based on the punched holes 9 and made cleaning surfaces for limiters and horns, if holes 12 and 13 were cut in advance, or, if they were not received earlier, then punch them in this position. Together with the final processing of surfaces under the limiters, they punch a hole 15 under the axis, grooves 16 under the pallets and process the horns. After that, the plug is pressed out of the tape.

Такой способ изготовлени анкерной вилки реально позвол ет создать пггамп с группой пуансонов , направл емых в одном съемнике и одновременно обрабатывающих все наиболее точные и взаимосв занные элементы анкерной вилки.Such a method of manufacturing an anchor fork actually allows you to create a grinder with a group of punches directed in one puller and simultaneously processing all the most accurate and interconnected elements of the anchor fork.

Использование в часовых механизмах анкерных вилок предлагаемой конструкции позвол ет значительно повысить точность углового положени их в механизмах.The use of anchor forks of the proposed design in the clock mechanisms allows to significantly increase the accuracy of their angular position in the mechanisms.

Claims

1. Anchor fork for a mechanical clock, having surfaces interacting with limiting the angular position of the fork in the mechanism, characterized in that, in order to improve the accuracy of the angular position of the anchor fork in the mechanism, the surfaces under the limiters are made concave with a radius exceeding the radius of the angular positioners forks in the clockwork.

2. A method for producing an anchor fork according to claim 1, including pressing it out of a sheet blank with surface decoration for the stops, as well as punching a hole under the axis, grooves for pallets, cutting down the horns and finishing, characterized in that. that the final surface treatment under the limiters is combined with the final processing of the listed fork elements.

Sources of information taken into account in the examination:

1.Patent of France No. 1256620, cl. C 04 D 30. 12. 1961.

2. The patent of Switzerland No. 504029, for l. G 04 B 15/12, 15.04.71, the (prototype).

and 2