SU547444A1 - Способ получени акрилонитрила - Google Patents

Способ получени акрилонитрила

Info

Publication number
SU547444A1
SU547444A1 SU2151832A SU2151832A SU547444A1 SU 547444 A1 SU547444 A1 SU 547444A1 SU 2151832 A SU2151832 A SU 2151832A SU 2151832 A SU2151832 A SU 2151832A SU 547444 A1 SU547444 A1 SU 547444A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
production method
acrylonitrile
yield
class
Prior art date
Application number
SU2151832A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Константинович Боресков
Валерий Давидович Соколовский
Зинаида Григорьевна Осипова
Галина Алексеевна Зенковец
Джемма Владимировна Тарасова
Вера Александровна Дзисько
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Катализа Со Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Катализа Со Ан Ссср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Катализа Со Ан Ссср
Priority to SU2151832A priority Critical patent/SU547444A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU547444A1 publication Critical patent/SU547444A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам полу чени  ненасыщенных алифатических нитрилов ,  вл ющихс  полупродуктами при производстве полимерных материалов.
Известен способ получени  акрилонитрипа окислительным аммонолизом пропана. Лроцесс провод т в присутствии катализатора , содержащего окислы сурьмы, урана и вольфрама l . В этом случае в oптимaльных услови х (550, врем  контакта4 сек) достигаетс  выход акрилонитрила до ЗО%. Однако применение в составе катали затора радиоактивного урана существенно усложн ет технологию процесса - возникают проблемы защиты от радиации, а также
очистки продуктов и сточных вод от радио-н тивных загр знений.
Известны также способы получени  акрцпонитрила окислительным аммонолизом проотана , не предусматривающие использовани  урана в качестве катализатора, которые осуществл ют в присутствии катализаторов дегидрировани  и окислительного аммонолиза f2J, а также в присутствии окислов сурьмы олова и инди  З. Процесс ведут при 400600°С . Однако при осуществлении этих способов целевой акрилонитрил получают с ниэким выходом (5-8%).
С целью увеличени  выхода акрилонвтри ла , предлагаетс  использовать катализатор, содержащий кроме окислов сурьмы 0,3 18 вес. % окиси галли .
Катализатор может быть приготовлен осаждением аммиаком из смеси растворов хлористой сурьмы и азотнокислого галли  или смешением гидроокисей с последующими сушкой и прокаливанием при 5ОО-9ОО°С предпочтительно при 65О-750°С.
Процесс окислительного аммонолиза пропана провод т в проточном реакторе при 400-600°С, предпочтительно при 450530 С. Состав реакционной смеси, об.%: 1-12;КНз1-15; воздух 98-73, предпочтительно С Н g 3-8; N Н- 5-11; воздух 92-82. Врем  контакта реакционной смеси с катализатором 5-5О сек.
Максимальный выход акрилонитрила 159 при 480°С. Выход акрилонитрила при рециркул ции реакционной смеси равен 70,0% при 480°С.
Пример, Реакционную смесь состава , об, %: CgHg 7; N Hg 8j воздух 85 пропускают со скоростью 0,6 п/час через гашЙЕЙсурьм ный катализатор. Состав ката-
лизаторов и результаты испытаний их при изменении времени контакта и температуры процесса приведены в таблице.
Анализируют компоненты реакционной смеси хроматографическим методом.
Акрилонитрил из контактного газа выдел юг обычными метода ми-водной абсорбцией с последующей экстрактивно-азеотропной перегонкой.

Claims (3)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  акрипонитрила одаслительным аммонолизом пропана при 400600°С в присутствии катализатора на основе окислов сурьмы с последующим выде-пением целевого продукта, отличающийс  тем, что, с целью увеличени , выхода продукта, используют катализатор, допопнитетшно содержащий 0,3-18 вес,% окиси галли .
    Источники информации, прин тые во вш мание при экспертизе:
    1, Патент США N9 367ООО6, класс ,3, 1972,
    СССР
  2. 2,
    Авторское свидетельство № 220982, М., кл-Г С 07 С 121/32, 1968.
  3. 3. Патент США,№ 3678О9О, класс 260-465.3, 1972 (прототип),,
SU2151832A 1975-07-02 1975-07-02 Способ получени акрилонитрила SU547444A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2151832A SU547444A1 (ru) 1975-07-02 1975-07-02 Способ получени акрилонитрила

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2151832A SU547444A1 (ru) 1975-07-02 1975-07-02 Способ получени акрилонитрила

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU547444A1 true SU547444A1 (ru) 1977-02-25

Family

ID=20625179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2151832A SU547444A1 (ru) 1975-07-02 1975-07-02 Способ получени акрилонитрила

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU547444A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6475948B1 (en) 1999-09-09 2002-11-05 Japan Science And Technology Corporation Sb-Re composite oxide catalyst ammoxidation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6475948B1 (en) 1999-09-09 2002-11-05 Japan Science And Technology Corporation Sb-Re composite oxide catalyst ammoxidation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3328315A (en) Promoted catalysts for the oxidation of olefins
US3087964A (en) Vapor phase oxidation of acrolein to acrylic acid
US3065264A (en) Vapor phase oxidation of propylene acrylic acid
US3903149A (en) Process for production of acrylic acid
US3542842A (en) Ammoxidation of propylene or isobutylene to acrylonitrile or methacrylonitrile
Bhattacharyya et al. Oxidative dehydrogenation of n-butane to butadiene: effect of different promoters on the performance of vanadium-magnesium oxide catalysts
RU2668554C2 (ru) Улучшенные селективные катализаторы аммоксидирования
SU547444A1 (ru) Способ получени акрилонитрила
US3887631A (en) Oxidative dehydrogenation of hydrocarbons
SU434648A3 (ru) Способ получения смеси ненасыщенных алифатических нитрилов
US3512925A (en) Selective removal of nitrogen dioxide and/or oxygen from gas mixtures containing nitric oxide
US3031265A (en) Method for making cyanogen
US3658888A (en) Process for preparing vinyl acetate
US3251899A (en) Process for the dehydrogenation of olefins
US3164628A (en) Method for preparing acrylonitrile
US5770757A (en) Ammoxidation catalysts containing germanium to produce high yields of acrylonitrile
DE1593149B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril bzw. Methacrylnitril aus Propylen bzw. Isobutylen
US1917179A (en) Preparation of allyl alcohol
US3125608A (en) Purification of vinyl chloride
US2455425A (en) Production of nitroparaffins
Marsh et al. The catalytic hydrolysis of hydrogen cyanide to ammonia
JPS591244B2 (ja) メタクロレインとメタクリル酸および1・3↓−ブタジエンの製造法
US3028419A (en) Preparation of unsaturated aldehydes
Ai et al. Production of furan by vapor-phase oxidation of crotonaldehyde using heteropoly compounds as catalysts
DE1964786B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril aus Propan