SU547239A1 - Зерновой сепаратор - Google Patents

Description

(54) ЗЕРНОВОЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение предназначено дл  очистки и сортировки зерновых материалов по размерам и аэродинамическим свойствам частиц смеси и может быть использовано при хранении и переработке зерна.

Известен зерновой сепаратор, содержащий кожух, установленный на вертикальном валу решетный барабан, расположенную в верхней части кожуха приемную камеру дл  зерна, выходной патрубок которой входит в верхнюю зону решета, кольцевой пневмо- сепарирующий канал и осадочную камеру.

Однако такой сепаратор имеет сравнително сложную пневмосепарирующую систему, что приводит к увеличению его габаритов, кроме того, качество сепарации невысокое.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов сепаратора и улучшение качества сепарации .

Это достигаетс  тем, что осадочна  камера образована стенкой кожуха и двум  кольцевыми перегородками, расположенными в пространстве между кожухом, барабаном и стенкой приемной камеры и прикрепленными к кожуху, верхн   перегородка вы

по нена в форме кольцевого диска и устанолена выше верхней кромки барабана, нижн   - выполнена конической и установлена ниже этой кромки, а кольцевой пневмосепарируюший канал образован верхним участком стенки барабана, который одновременно  вл етс  и частью внутренней стенки осадочной камеры, и стенкой выходного патрубка , при этом участок стенки барабана, ограничивающий пневмоканал, выполнен сплошным,

На фиг. 1 изображен предлагаемый зерновой сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 то же, вид сбоку.

Зерновой сепаратор состоит из нескольких унифицированных воздушно-решетных блоков 1, установленных на обшей раме 2 и закрытых кожухами 3. В верхней части кожухи 3 соединены попарно коллектором 4. Каждый воздушно-решетный блок 1 имеет зернопровод 5, приемную камеру 6 и каркас 7, установленный с помощью подшипников в кожухе 3, На каркасе 7

закреплен распредел5иощий диск 8 и приводной шкив 9,

С помощью рычажно-шарнирных подвесок 10 на каркасе 7 установлен решетный ба- рабан, составленный из верхнего 11, среднего 12, и нижнего 13 цилиндрических решет, размеры и форма отверстий которых выбираютс  в зависимости от свойств обрабатываемых сем н и назначени  решет. На внешней поверхности верхнего решета 11, в зоне приема зернового материала, закреплен кольцевой отбойник 14, а в нижней его части лопатки 15. К решету 12 прикт реплены лопатки 16, а к каркасу его - лопатки 17 и 18, Внутри решетного барабана закреплена траверса 19, котора  через шатун 20 соедин ет решетный барабан с эксцентриковым валом 21 вибратора. Эксцентриковые валы 21 вибраторов двух унифицированных блоков 1 при помощи муфты 22 и соединительного вала 23 соедршены так, что при этом балансирные валы 24 этих вибраторов распологаютс  по обе стороны эксцентриковых валов 21.

В кожухе 3 установлены кольцевые перегородки 25 и 26, а также заслонка 27. В зоне верхней части нижнего решета 13 Б кожухе 3 выполнены воздушно-зоборные окна 28, а против окон установлена цилиндрическа  перегородка 29. Дл  выхода фракций в кожухе 3 выполнены выходные лотки 30-33; дл  сбора фракций с четырех блоков между ними установлены сборники 34-35.

Привод вибраторов осуществл етс  от шкива 36, Дл  очистки отверстий решет в кожухе 3 установлены очистители 37 цилиндрической формы. Дл  подсоединени  сепаратора к аспирационной сети служат патрубки 38 коллекторов 4. Между разбрасывателем сем н и внутренней поверхностью цилиндрического решета 11 образован пневмосепарируюший канал 39, воздущный поток Б который проходит через окна 28 и отверсти  решета 13.

Зерновой материал, подлежащий разделению на фракции, по зернопроводу 5 подаетс в приеглную камеру 6, а затем на диск 8, с помощью которого частицы направл ютс  в кольцевой пневмосепарирующий канал 39. Под действием воздушного потока и центробежных сил от вращающегос  рещетного барабана легкие примеси отбрасываютс  в отстойную камеру и 1Ш конической поверхности нижней перегородки 26 направл ютс  в фракцию мелких примесей, выдел емых, верхним решетом 11. Верхн   кольцева .

перегородка 25 выравнивает скорости воэдушного потока по периметру сепарирующего канала 39 и способствует лучшему выделению легких частиц. Кольцевой отбойн ник 14 преп тствует попаданию легких частиц на очистители 37 решет.

Т желые частицы, пройд  через канал 39, прижимаютс  к поверхности решета 11 и движутс  вдоль образующей решетного барабана сверху вниз за счет веса частиц и осевых колебаний решетного барабана.

Мелкие примеси проход т сквозь отверсти  решета 11 и лопатками 15 направл ютс  в лоток 30. Остальна  часть зернового материала поступает на среднее решето 12, где выдел ютс  мелкие и дробленые зернна , которые лопатками 16 напрвл ютс  в лоток 31.

Зерно проходит сквозь отверсти  решета 13 и лопатками 18 выгружаетс  в лоток 32, а крупные примеси сход т с решета 13 и лопатками 17 выгружаютс  в лоток 33.

В результате работы сепаратора исходный зерновой материал раздел етс  на четыре фракции: легкие и мелкие примеси, мелкое зерно, очищенное зерно и крупные примеси.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Зерновой сепаратор, содержащий йожух, установленный на вертикальном валу решет ный барабан, расположенную в верхней части кожуха приемную камеру дл - зерна, выходной патрубок, который входит в верхнюю зону решета, кольцевой пневмосепарирующий канал и осадочную камеру, о т л и чаюшийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритов и улучшени  качества сепарации , осадочна  камера образована стенкой кожуха и двум  кольцевыми перегородками , расположенными в пространстве межд кожухом, барабаном и стенкой пpиe ffloй камеры и прикрепленными к кожуху, верхн   перегородка выпо.гшена в форме кольцевого диска и установлена выше верхней кромки барабана, нижн   выполнена конической и установлена ниже этой кромки, а кольцевой пневмосепарирующий канал образован верхним участком стенки барабана, который одновременно  вл етс  и частью внутренней стенки осадочной камеры, и стенкой выходного патрубка, при этом участок стенки барабана, ограничивающий пневмоканал, выг полнен сплошным. fS 27 Ч30 J7 JJ 2

   Vui.2 1 Ш . З