SU54678A1 - The method of fixing the die in the frame - Google Patents

The method of fixing the die in the frame

Info

Publication number
SU54678A1
SU54678A1 SU14553A SU14553A SU54678A1 SU 54678 A1 SU54678 A1 SU 54678A1 SU 14553 A SU14553 A SU 14553A SU 14553 A SU14553 A SU 14553A SU 54678 A1 SU54678 A1 SU 54678A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
die
frame
fixing
spinnerets
rims
Prior art date
Application number
SU14553A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Ф. Ефимов
А.М. Юферов
Original Assignee
И.Ф. Ефимов
А.М. Юферов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.Ф. Ефимов, А.М. Юферов filed Critical И.Ф. Ефимов
Priority to SU14553A priority Critical patent/SU54678A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU54678A1 publication Critical patent/SU54678A1/en

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Обычно фильеры заправл ютс  в оправы, дл  чего необходимо изготовл ть как те, так и другие с очень малыми допусками и затем дл  посадки фильер в оправы нагревать последние до 1100.Usually, the spinnerets are filled into the rims, for which it is necessary to manufacture both of them and others with very small tolerances and then heat the last up to 1100 to fit the nozzles into the rims.

Все это делает заправку фильер весьма трудоемким процессом и обусловливает их высокую стоимость.All this makes the filling of the nozzles a very time consuming process and makes them expensive.

Кроме того, в качестве материала дл  оправок необходимо примен ть высококачественную сталь.In addition, stainless steel must be used as the material for the mandrels.

Фильеры делаютс  обыкновенно весом до 60 г, причем размер до 30 г примен етс  дл  прот жки проволоки до 2-3 мм, а более крупные размеры-до 7-8 мм в диаметре.Fillers are usually made up to 60 g in weight, with sizes up to 30 g being used for drawing wires up to 2-3 mm, and larger sizes up to 7-8 mm in diameter.

Дл  более крупных размеров проволоки вследствие недостаточной прочности фильер и их оправ приходитс  обычно примен ть при первых прот жках волочильные доски, при пользовании которыми, вследствие износа волочильного очка, имеет место неравномерное обжатие проволоки по длине мотка, что вызывает неравномерность механических свойств проволоки и преждевременное разрушение фильер на последующих прот жках.For larger wire sizes due to insufficient strength of the dies and their frames, it is usually necessary to use drawing boards during the first runs, which, due to wear of the drawing point, cause uneven crimping of the wire along the length of the coil, which causes uneven mechanical properties of the wire and premature destruction filler on the subsequent steps.

Все эти неудобства устран ютс  при применении фильер, закрепленных в оправе по предлагаемому способу .All these inconveniences are eliminated when applying the spinnerets fixed in the frame by the proposed method.

Сущность его состоит в том, что вместо того или иного вида заправки фильер в оправы они заливаютс  в форме углеродистой сталью или чугуном.The essence of it consists in the fact that instead of one or another kind of filling of the spinnerets into the rims, they are cast in the form of carbon steel or cast iron.

На прилагаемом чертеже представлено приспособление дл  такой заливки фильер расплавленной сталью или чугуном.The attached drawing shows a device for such a filler die casting with molten steel or cast iron.

Цифрой / обозначена здесь форма дл  отливки оправы, имеюща  на дне выступ с конусом,соответствующим форме отверсти  фильеры, цифрой 2-фильера, и цифрой 4-прижимной стержень, которым закрываетс  волочильное отверстие фильеры дл  предохранени  ее от попадани  жидкого металла.The number / indicated here is the mold for casting the rim, which has a protrusion at the bottom with a cone corresponding to the shape of the die hole, the 2 die number, and the 4-pressure bar that closes the die drawing hole to protect it from liquid metal.

Закрыв плотно отверстие фильеры, заливают форму металлом, который, остыва , прочно удерживает в себе фильеру.Having tightly closed the hole of the spinneret, the mold is poured with metal, which, having cooled down, firmly holds the spinneret in it.

При таком способе получени  оправ отливкой вместо механической обработки с последующей гор чей посадкой фильеры могут быть использоWith this method of obtaining frames by casting, instead of machining followed by a hot fit, dies can be used

SU14553A 1938-02-13 1938-02-13 The method of fixing the die in the frame SU54678A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU14553A SU54678A1 (en) 1938-02-13 1938-02-13 The method of fixing the die in the frame

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU14553A SU54678A1 (en) 1938-02-13 1938-02-13 The method of fixing the die in the frame

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU54678A1 true SU54678A1 (en) 1938-11-30

Family

ID=48364582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU14553A SU54678A1 (en) 1938-02-13 1938-02-13 The method of fixing the die in the frame

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU54678A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2363695A (en) Process for continuous casting
SU54678A1 (en) The method of fixing the die in the frame
US1716833A (en) Method of casting
DE625014C (en) Method and device for lining bearing shells
US1393195A (en) Billet-casting
US1894983A (en) Apparatus for casting core molds
US2157453A (en) Process for the manufacture of bearings
US1894389A (en) Method of finishing the ends and fixing ropes
US1755411A (en) Ladle
KR102394868B1 (en) Centrifugal casting apparatus, centrifugal casting method and casting
US1871586A (en) Casting car wheels
US1137264A (en) Ingot-mold.
DE743093C (en) Method and mold for making electric rotors
AT157460B (en) Method and apparatus for manufacturing an engine cylinder.
US1911228A (en) Method of producing ingots
US1976386A (en) Casting of ingots
US2835008A (en) Method of casting composite roll
US1546796A (en) Apparatus and process for casting steel ingots
US373186A (en) John illotgworth
US1387293A (en) Method and means for billet-casting
US1003275A (en) Process of casting steel ingots.
US633222A (en) Method of and apparatus for casting dental aluminium plates.
SU399305A1 (en) METAL COOLING METHOD
US1510887A (en) Soft-center ingot
US2731688A (en) Shrinkage control device for cast metal