SU54678A1 - The method of fixing the die in the frame - Google Patents
The method of fixing the die in the frameInfo
- Publication number
- SU54678A1 SU54678A1 SU14553A SU14553A SU54678A1 SU 54678 A1 SU54678 A1 SU 54678A1 SU 14553 A SU14553 A SU 14553A SU 14553 A SU14553 A SU 14553A SU 54678 A1 SU54678 A1 SU 54678A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- die
- frame
- fixing
- spinnerets
- rims
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Обычно фильеры заправл ютс в оправы, дл чего необходимо изготовл ть как те, так и другие с очень малыми допусками и затем дл посадки фильер в оправы нагревать последние до 1100.Usually, the spinnerets are filled into the rims, for which it is necessary to manufacture both of them and others with very small tolerances and then heat the last up to 1100 to fit the nozzles into the rims.
Все это делает заправку фильер весьма трудоемким процессом и обусловливает их высокую стоимость.All this makes the filling of the nozzles a very time consuming process and makes them expensive.
Кроме того, в качестве материала дл оправок необходимо примен ть высококачественную сталь.In addition, stainless steel must be used as the material for the mandrels.
Фильеры делаютс обыкновенно весом до 60 г, причем размер до 30 г примен етс дл прот жки проволоки до 2-3 мм, а более крупные размеры-до 7-8 мм в диаметре.Fillers are usually made up to 60 g in weight, with sizes up to 30 g being used for drawing wires up to 2-3 mm, and larger sizes up to 7-8 mm in diameter.
Дл более крупных размеров проволоки вследствие недостаточной прочности фильер и их оправ приходитс обычно примен ть при первых прот жках волочильные доски, при пользовании которыми, вследствие износа волочильного очка, имеет место неравномерное обжатие проволоки по длине мотка, что вызывает неравномерность механических свойств проволоки и преждевременное разрушение фильер на последующих прот жках.For larger wire sizes due to insufficient strength of the dies and their frames, it is usually necessary to use drawing boards during the first runs, which, due to wear of the drawing point, cause uneven crimping of the wire along the length of the coil, which causes uneven mechanical properties of the wire and premature destruction filler on the subsequent steps.
Все эти неудобства устран ютс при применении фильер, закрепленных в оправе по предлагаемому способу .All these inconveniences are eliminated when applying the spinnerets fixed in the frame by the proposed method.
Сущность его состоит в том, что вместо того или иного вида заправки фильер в оправы они заливаютс в форме углеродистой сталью или чугуном.The essence of it consists in the fact that instead of one or another kind of filling of the spinnerets into the rims, they are cast in the form of carbon steel or cast iron.
На прилагаемом чертеже представлено приспособление дл такой заливки фильер расплавленной сталью или чугуном.The attached drawing shows a device for such a filler die casting with molten steel or cast iron.
Цифрой / обозначена здесь форма дл отливки оправы, имеюща на дне выступ с конусом,соответствующим форме отверсти фильеры, цифрой 2-фильера, и цифрой 4-прижимной стержень, которым закрываетс волочильное отверстие фильеры дл предохранени ее от попадани жидкого металла.The number / indicated here is the mold for casting the rim, which has a protrusion at the bottom with a cone corresponding to the shape of the die hole, the 2 die number, and the 4-pressure bar that closes the die drawing hole to protect it from liquid metal.
Закрыв плотно отверстие фильеры, заливают форму металлом, который, остыва , прочно удерживает в себе фильеру.Having tightly closed the hole of the spinneret, the mold is poured with metal, which, having cooled down, firmly holds the spinneret in it.
При таком способе получени оправ отливкой вместо механической обработки с последующей гор чей посадкой фильеры могут быть использоWith this method of obtaining frames by casting, instead of machining followed by a hot fit, dies can be used
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU14553A SU54678A1 (en) | 1938-02-13 | 1938-02-13 | The method of fixing the die in the frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU14553A SU54678A1 (en) | 1938-02-13 | 1938-02-13 | The method of fixing the die in the frame |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU54678A1 true SU54678A1 (en) | 1938-11-30 |
Family
ID=48364582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU14553A SU54678A1 (en) | 1938-02-13 | 1938-02-13 | The method of fixing the die in the frame |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU54678A1 (en) |
-
1938
- 1938-02-13 SU SU14553A patent/SU54678A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2363695A (en) | Process for continuous casting | |
SU54678A1 (en) | The method of fixing the die in the frame | |
US1716833A (en) | Method of casting | |
DE625014C (en) | Method and device for lining bearing shells | |
US1393195A (en) | Billet-casting | |
US1894983A (en) | Apparatus for casting core molds | |
US2157453A (en) | Process for the manufacture of bearings | |
US1894389A (en) | Method of finishing the ends and fixing ropes | |
US1755411A (en) | Ladle | |
KR102394868B1 (en) | Centrifugal casting apparatus, centrifugal casting method and casting | |
US1871586A (en) | Casting car wheels | |
US1137264A (en) | Ingot-mold. | |
DE743093C (en) | Method and mold for making electric rotors | |
AT157460B (en) | Method and apparatus for manufacturing an engine cylinder. | |
US1911228A (en) | Method of producing ingots | |
US1976386A (en) | Casting of ingots | |
US2835008A (en) | Method of casting composite roll | |
US1546796A (en) | Apparatus and process for casting steel ingots | |
US373186A (en) | John illotgworth | |
US1387293A (en) | Method and means for billet-casting | |
US1003275A (en) | Process of casting steel ingots. | |
US633222A (en) | Method of and apparatus for casting dental aluminium plates. | |
SU399305A1 (en) | METAL COOLING METHOD | |
US1510887A (en) | Soft-center ingot | |
US2731688A (en) | Shrinkage control device for cast metal |