SU546609A1 - Method for preparing cycloalkanone oximes - Google Patents

Method for preparing cycloalkanone oximes

Info

Publication number
SU546609A1
SU546609A1 SU2188681A SU2188681A SU546609A1 SU 546609 A1 SU546609 A1 SU 546609A1 SU 2188681 A SU2188681 A SU 2188681A SU 2188681 A SU2188681 A SU 2188681A SU 546609 A1 SU546609 A1 SU 546609A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
nitrosyl
mixture
noc1
gas mixture
Prior art date
Application number
SU2188681A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Алексеевич Громогласов
Людмила Александровна Левашова
Махмуд Гарифович Зарипов
Майна Нигматулловна Еникеева
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6603 Организации А-7756
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6603 Организации А-7756 filed Critical Предприятие П/Я Р-6603 Организации А-7756
Priority to SU2188681A priority Critical patent/SU546609A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU546609A1 publication Critical patent/SU546609A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к усовершеиствоватано .му способу получени  циклоалкано окси .мов, которые используютс  в синтезе лактамов .This invention relates to an improved method for producing cycloalkano hydroxy which is used in the synthesis of lactams.

р1звестны способы получени  циклоалканоноксимов фотохимическим нитрозирование .м соответствуюш.их циклоалканов в органическом растворителе хлористы.м нитрозилом в присутствии хлористого водорода и/или концентрированной серной кислоты 1, 2.There are known methods for the production of cycloalkanone oximes by photochemical nitrosation of the corresponding cycloalkanes in an organic solvent, chloride, nitrosyl, in the presence of hydrogen chloride and / or concentrated sulfuric acid 1, 2.

Известен также способ получени  циклоалканоноксимов , включающий стадии получени : ниррозилсерной кислоты взаимодействием окиси азота, двуокиси азота и серной кислоты; хлористого нитрозила nyTevi разложенин нитроз илсерной кислоты хлористым водородом и последующее фотохимическое нитрозирование циклоалкана хлористым нитрозилом в четыреххлористом углероде с дальнейшей рециркул цией выдел ющегос  при фотосинтезе хлористого водорода на стадию получени  хлористого нитрозила 3J.There is also known a method for producing cycloalkanone oximes, which includes the steps of preparing: nirrosylsulfuric acid by the interaction of nitric oxide, nitrogen dioxide and sulfuric acid; nitrosyl chloride, nyTevi, decomposition of nitrosylsulfuric acid with hydrogen chloride and subsequent photochemical nitrosation of cycloalkane with nitrosyl chloride in carbon tetrachloride, with further recycling of hydrogen chloride released during photosynthesis of nitrosyl chloride 3J.

Недостатко.м известного способа  вл етс  необходимость очистки хлористого водорода, возвращаемого на стадию получени  хлористого нитрозила, от окиси азота, образующейс  при фотосинтезе в результате протекани  Юбочных реакций хлорировани  циклоалканов . Так по .известному способу отработанна  газова  смесь хлористого нитрозила, хлористого водорода, непрореагнровавшего циклоалкана и окиси азота, выход ща  из фотореактора , очищаетс  от окиси азота путем низкотемпературного вымораживани  (от -60 до -50°С) из газовой смеси хлористого нитрозила II углеводорода 20%-ной сол ной кислотой с последующей десорбцией з нее газообразного НС1 в сложной технологической схеме с большими затратами тепла и холода. Окись азота, выделенна  из отработанного газа, содержит хлористого водорода, поэтому ее нельз  использовать, а приходитс  сбрасывать в атмосферу.A disadvantage of the known method is the need to purify the hydrogen chloride returned to the stage of nitrosyl chloride production from nitric oxide formed during photosynthesis as a result of the skirt reactions of cycloalkanes. Thus, according to a known method, the waste gas mixture of nitrosyl chloride, hydrogen chloride, unreacted cycloalkane and nitric oxide, coming out of the photoreactor, is purified from nitric oxide by low-temperature freezing (from -60 to -50 ° C) from the nitrosyl II II mixture gas of hydrocarbon 20 % hydrochloric acid, followed by desorption of gaseous HC1 thereto in a complex technological scheme with high costs of heat and cold. Nitrogen oxide, released from the exhaust gas, contains hydrogen chloride, so it cannot be used, but must be discharged into the atmosphere.

С целью устранени  указанного недостатка и упрощени  технологического процесса к газовой смеси, полученной на стадии фотохимического иитрозировани , добавл ют двуокись азота в количестве, эквивалентном содержащейс  в ней окиси азота, с исследующей рециркул цией нолучеиной смеси на стадию получени  хлористого иитрозлла.In order to eliminate this drawback and simplify the technological process, nitrogen dioxide in an amount equivalent to the nitric oxide contained in it is added to the gas mixture obtained at the photochemical and nitrosation stage with recycling of the batch mixture to the nitrocell chloride stage.

При этом смесь N0 и N02 в колонне синтеза хлористого нитрозила поглощаетс  серной кислотой с образованием нитрозилсерной кислоты, а последн   при взаимодействии с хлористым водородом образует хлористый нитрозил, используемый на стадии фотонитрозировани  циклоалканов.In this case, a mixture of N0 and N02 in the nitrosyl chloride synthesis column is absorbed by sulfuric acid to form nitrosylsulfuric acid, and the latter, when interacting with hydrogen chloride, forms nitrosyl chloride, which is used in the cycloalkanes photonitrose stage.

Применение этого способа позвол ет полезно использовать окись азота, выдел ющуюс  при фотонктрозирсвании циклоалканов , благодар  чему выход циклоалканоноксимОВ по азотсодержащем} сырью составл ет почти 100%, псключить из способа сложный узел регенерацпи хлористого водорода, значнтельно сократить расход тепла и холода, полностью ликвидировать газовый выброс в атмосферу.The use of this method makes it possible to use nitric oxide, which is released during the photomonification of cycloalkanes, due to which the yield of cycloalkanone oximes on nitrogen-containing raw materials is almost 100%. In this way, the complex unit of regenerating hydrogen chloride can be reduced to completely eliminate the flow of heat and cold, completely eliminate gas emissions in atmosphere.

Пример 1. Через 13 л циклогексана при температуре 20°С -и облучении ртутноталлиевой лампой мощностью 500 Вт барботируют смесь хлористого нитрозила и хлористого водорода в количестве 150 гчас. Весовое соотношение газов в смеси NOC1 :НС1 1:1.Example 1. After 13 l of cyclohexane at a temperature of 20 ° C and irradiation with a 500 W mercury-vapor lamp, a mixture of nitrosyl chloride and hydrogen chloride is bubbled in an amount of 150 h. The weight ratio of gases in a mixture of NOC1: HC1 is 1: 1.

При этом получают 170 г/час оксимного масла с содержанием циклогексаноноксима 60% (выход оксима по превращенному циклогексану 90%) и газовую смесь, выход щую из фотореактора в количестве 84,5 г/час и имеюогую следующий состав, г/час: NOC1 5,2, ПС1 57,2, NO 5,2, пары циклогексана 16,9.170 g / h of oxime oil with a cyclohexanone oxime content of 60% (oxime yield by converted cyclohexane is 90%) and a gas mixture leaving the photoreactor in the amount of 84.5 g / h and having the following composition, g / h: NOC1 5 , 2, PS1 57.2, NO 5.2, cyclohexane vapor 16.9.

При добавлении к указанной газовой смеси 8 г/час N02 н нропускании ее через насадочную колонну, орошаемую 25%-ным раствором ннтрозилсерной кислоты в серной кислоте , на выходе из колонны синтеза получают газовую смесь, состава, г/час: NOC1 23, ПС 34,5, пары и1клогексана 16,9, следы NO, N02.When 8 g / h of N02 is added to the specified gas mixture, and it is passed through a packed column, irrigated with a 25% solution of nitrosylsulfuric acid in sulfuric acid, a gas mixture of the composition, g / h, is obtained at the outlet of the synthesis column: NOC1 23 PS 34 , 5, i1clohexane vapors 16.9, traces of NO, N02.

При использовании этой газовой смеси при фотонитрозироваини циклогексана выход циклогексаноноксима составнл 1почти 100%, счита  на азот в хлористом ннтрозиле.When using this gas mixture with cyclohexane photonitrosation and cyclohexane, the yield of cyclohexanone oxime was nearly 100%, calculated as nitrogen in nitrosyl chloride.

Пример 2. Аналогично примеру 1 через 13 л циклооктана пропускают смесь хлористого нитрозила и хлористого водорода в количестве 160 г/час. Весовое соотнощение газов в смеси NOC1 : НС1 1:1. Получают 250 г/час оксимного масла с содержанием циклооктаноноксима 59% (выход окоима по превращенному циклооктану 97%) и газовую смесь после фотореактора следующего состава , г/час: NOC1 7,6; НС1 48,9; NO 1,8, пары циклооктаиа 14,6. При добавлении к газовой смеси 2,86 г/час NO2 и использовании ее в колонне синтеза NOC1 и при фотонитрозированни циклооктана, как описано в примере 1, выход циклооктаноноксима составл ет до 100%, счита  на азот в исходно. NOC1.Example 2. Analogously to example 1, a mixture of nitrosyl chloride and hydrogen chloride in the amount of 160 g / hour is passed through 13 l of cyclooctane. The weight ratio of gases in a mixture of NOC1: HC1 is 1: 1. 250 g / h of oxime oil with cyclooctanone oxime content of 59% are obtained (the yield of converted cyclooctane is 97%) and the gas mixture after the photoreactor of the following composition, g / h: NOC1 7.6; HC1 48.9; NO 1.8, cyclooctaine pairs 14.6. When NO2 is added to the gas mixture at 2.86 g / h and used in the NOC1 synthesis column and with cyclooctane on photonitrosation, as described in Example 1, the yield of cyclooctanone oxime is up to 100%, calculated on nitrogen at baseline. NOC1.

Пример 3. Аналогично примеру 1 через 15 л 30%-наго раствора циклододекана в четыреххлористом углероде пропускают хлористый нитрозил и хлористый водород в количестве 60 и 30 г/час соответственно. При этом получают 140 г/час циклододеканонокснма (выход оксима но превращенному циклододекаиу 94,5%) н смесь газов, выход щую из фотореактора в количестве 90,64 г/час следующего состава, г/час: NOC1 8,3; НС1 57,34; N0 2,4; CCU 22,6.Example 3. Analogously to Example 1, nitrosyl chloride and hydrogen chloride in the amount of 60 and 30 g / h, respectively, are passed through 15 liters of a 30% -nagged solution of cyclododecane in carbon tetrachloride. 140 g / h of cyclododecanonoxne (oxime yield but cyclododecane converted to 94.5%) and a mixture of gases are obtained, leaving the photoreactor in an amount of 90.64 g / hour of the following composition, g / h: NOC1 8.3; HC1 57.34; N0 2.4; CCU 22.6.

Без добавлеии  эквимолекул рного количества N02 к газовой смеси выход циклододеканонокси .ма по азоту исходного хлористого нитрозила составл ет 91%. При добавлении к газовой смеси 3,68 г/час NO2 и использовании ее аналогично описанному в примере 1 выход циклододеканоноксима увеличилс  до 100%, счита  на азот в NOC1.Without adding an equimolar amount of N02 to the gas mixture, the yield of cyclododecanonoxy. MA on the nitrogen of the initial nitrosyl chloride is 91%. When NO2 was added to the gas mixture at 3.68 g / h and used as in Example 1, the yield of cyclododecanone oxime increased to 100%, calculated as nitrogen in NOC1.

Ф о р м - л а изобретени F o rm - l inventions

Способ получени  циклоалканонокси.мов, включающий стадии получени  нитрозилсерной кислоты взаимодействием окиси азота , двуокиси азота и серной кислоты, хлористого нитрозила разложением нитрозилсерной кислоты, стадию фотохимического нитрозировани  циклоалкана хлористым нитрозилом в среде четыреххлористого углерода и рециркул цию образующегос  при этом газа на стадию иолучени  хлористого нитрозила , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса, рециркул ции подвергают всю газовую смесь, предварительно обработанную двуокисью азота в количестве, эквнвалентном содержащейс  в ней окиси азота.A method of producing cycloalkanoneoxy., Comprising the steps of obtaining nitrosylsulfuric acid by the interaction of nitric oxide, nitrogen dioxide and sulfuric acid, nitrosyl chloride by decomposing nitrosylsulfuric acid, the stage of photochemical nitrozing of cycloalkane with nitrosyl chloride in carbon tetrachloride and recycling the generation of cycloalkane with nitrosyl chloride in carbon tetrachloride and recycling of the cycloalkane with nitrosyl chloride in carbon tetrachloride and recycling of the cycloalkane to nitrosyl chloride in a carbon tetrachloride nitrosyl sulfuric acid and recycling of the cycloalkane with nitrosyl chloride in nitrosyl sulfuric acid by the decomposition of nitrosylsulfuric acid characterized in that, in order to simplify the process, the whole gas mixture is subjected to recycling, preliminarily nitrogen dioxide in a quantity equivalent to nitric oxide.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1.Авторское свидетельство N° 174629, М. Кл.2 С 07С 131/02, 1964.1. Author's certificate N ° 174629, M. Kl.2 With 07С 131/02, 1964.

2.Авторское свидетельство № 328086, М. Кл.2 С 07С 131/02, 1970.2. The author's certificate number 328086, M. Cl.2 C 07C 131/02, 1970.

3.Технологический регламент производства додекалактама методо.м фотохимического нитрозировани  цнклододекаиа, N° 12480,3. Technological regulations for the production of dodecalactam by the method of photochemical nitrosation of cyclodecodia, N ° 12480,

1971.1971.

SU2188681A 1975-11-10 1975-11-10 Method for preparing cycloalkanone oximes SU546609A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2188681A SU546609A1 (en) 1975-11-10 1975-11-10 Method for preparing cycloalkanone oximes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2188681A SU546609A1 (en) 1975-11-10 1975-11-10 Method for preparing cycloalkanone oximes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU546609A1 true SU546609A1 (en) 1977-02-15

Family

ID=20637032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2188681A SU546609A1 (en) 1975-11-10 1975-11-10 Method for preparing cycloalkanone oximes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU546609A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0515904B1 (en) Process for Purifying a Gaseous Mixture Understanding DINITROGEN MONOXIDE, USING A GASTY MIXTURE, AND PROCESSING FOR PREPARING A KETONE
JP5518044B2 (en) Method for purifying dinitrogen monoxide
JP2005528357A (en) Method for producing cyclohexanone
US3645683A (en) Regeneration of acid
SU546609A1 (en) Method for preparing cycloalkanone oximes
GEP19971110B (en) Method for Production of Cyclohexyl-Hydroperoxide
US20150360943A1 (en) Process for producing hydrogen cyanide and recovering hydrogen
US6194570B1 (en) Process for the preparation of lauryllactam by photonitrosation of cyclododecane and beckmann rearrangement in the presence of methanesulphonic acid
US3991047A (en) Process for preparing lactams
US3806547A (en) Process for preparing alicyclic alpha-nitroketones
JPS607614B2 (en) Production method of cyclohexanone oxime
US3758564A (en) Process for preparation of straight chain alkane dicarboxylic acids
US1717951A (en) Method of producing nitrosyl halide
US1934610A (en) Process of producing hydrogen cyanide
US4081442A (en) Process for the recovery of ε-caprolactam from a reaction mixture of ε-caprolactam and sulphuric acid
US4208390A (en) Process for the recovery of ammonia and sulphur dioxide from a contaminated ammonium salt of sulphuric acid
US4140685A (en) Process for recovering ε-caprolactam from an ε-caprolactam/sulfuric acid reaction mixture
EP0194715B1 (en) Process for preparing nitric oxide
US3277146A (en) Continuous manufacture of malonic acid dinitrile
US4225511A (en) Direct oximation of ketones using gallia catalysts
JPH0213659B2 (en)
US2726733A (en) Production of hydrogen cyanide
SU9294A1 (en) The method of obtaining aromatic nitro compounds
GB686469A (en) A process and apparatus for the recovery of sulphur from hydrogen sulphide
CN115304040A (en) Preparation and purification method of high-purity nitric oxide gas