SU54502A1 - Устройство дл измерени шлифуемых ступенчатых валов на ходу станка - Google Patents

Description

Если контроль вала в процессе шлифовки производитс  скобами или микрометром, то это ведет к значительному увеличению времени на обработку , создает необходимость выполнени  данной работы рабочим более высокой квалификации, делает труд рабочего более напр женным и увеличивает процент брака.

Все известные приборы, производ щие измерени  на ходу издели  и автоматически переключающие механизмы станка, могут быть настроены на какой-либо определенный размер. В виду этого, при измерении такими приборами ступенчатых валов, можно измер ть только одну шейку, на размер которой в данный момент настроен измерительный прибор.

Дл  замера на ходу станка нескольких частей обрабатываемого издели  уже известна установка на станке нескольких измерительных приспособлений .

Отличительна  особенность предлагаемого устройства состоит в том, что измерительные приспособлени  установлены радиально в поворотном вокруг горизонтальной оси держателе, подвижном в направлении к изделию

и от него и снабженном механизмом дл  автоматического поворачивани  при отходе от издели , с целью последовательной установки каждого из измерительных приспособлений в рабочее положение.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид в разрезе по ABCD фиг. 2 предлагаемого устройства дл  измерени  щлифуемых ступенчатых валов на ходу станка; фиг. 2 - разрез по EF фиг. 1; фиг. 3- разрез по . 2; фиг. 4 - разрез по KL фиг. 2; фиг. 5 - схему измерительного прибора.

Прибор состоит из станины / и корпуса 2, имеющих возможность перемещатьс  по направл ющим станины станка. В корпусе 2 неподвижно закреплена пустотела  ось 3, на которой свободно сид т два диска и 5. На диске 5 смонтировано несколько (например, шесть) измерительных калибров (число калибров должно быть выбрано в зависимости от числа шеек вала, подлежащих шлифовке). В корпусе каждого калибра 6 имеетс  паз трапецевидного профил , по которому могут перемещатьс  губки 7. Дл  уменьшени  истирани  губок при трении их о поверхность издели  в губки

впа ны пластинки твердого сплава. Каждый из калибров производит измерение только одной из шлифуемых шеек вала и предварительно настраиваетс  на размер этой шейки. Настройка калибра на требуемый размер производитс  по эталону. При этом губки 7 устанавливаютс  от руки в необходимое положение и закрепл ютс  винтами 8. Затем производитс  окончательна  настройка калибра с помош,ью гайки 9, имеющей диференциальную резьбу. При повороте гайки 9 корпус калибра 6 с губками 7 будет перемещатьс  относительно сопла 10, чем и достигаетс  .весьма точна  регулировка. Корпус калибра 6 удерживаетс  от- проворачивани  плоской пружиной 7/. к отверстию /2 в диске 4 подводитс  шланг, соедин ющий прибор с воздушным насосом и ртутным контактором (фиг. 5). С целью устранени  утечки воздуха (дл  правильной работы прибора необходимо , чтобы воздух имел выход в атмосферу только через сопло 10) диск 4 обклеен резиной со стороны, обращенной к диску 5, и прижат к последнему пружиной 13. Благодар  тому, что один конец пружины 13 закреплен в диске 4, а другой в стопорном кольце 14, сид щем на оси 5, пружина удерживает диски 4 v( 5 от: произвольного вращени  на оси, но в то же врем  дает им возможность, вследствие деформации пружины, несколько проворачиватьс , что необходимо дл  самоустановки губок калибра по поверхности издели ,

Кроме силы трени , создаваемой прижимным усилием пружины 13, диски 4 VI 5 св заны между собой штифтом 15, наход щимс  в нижней части диска 4. Конец штифта входит в одно из щести углублений 16, расположенных по окружности на диске 5, и тем самым фиксирует положение последнего.

Прижим калибра к изделию осуществл етс  спиральной пружиной 17 (фиг. 4), заключенной в барабан 18. Снаружи барабан 18 охватываетс  тросом 19 (фиг. 1), один конец которого прикреплен к барабану, а другой к корпусу 2. Пружина 17 стремитс  повернуть барабан и последний.

нат гива  трос 19, создает усилие, прижимающее калибр к изделию. Величину этого усили  можно регулировать , враща  в ту или иную сторону ось 20, в которой закреплен конец пружины 1 (другой конец прун ины прикреплен к барабану 75). Дл  этого нужно надеть ключ на квадратную головку оси 20 (фиг. 4), ослабить гайку 21, имеющую левую резьбу, затем вращать ось 20, пока пружина 17 не будет иметь желательное нат жение , после чего снова закрепить ось 20 гайкой 21.

Переключение прибора при переходе на обработку следующей шейки ступенчатого вала происходит следующим образом: с помощью руко тки 22 (фиг. 1) корпус 2 отводитс  от издели ; при этом ролик 23 (фиг. 2) набежит на упор 24, прикрепленный к станине 7, и заставит переместитьс  стержень 25 с сухарем 26. Концы сухар  26, которые проход т сквозь пр моугольные вырезы в стенках пустотелой оси 3, войдут в соответствующие углублени  в диске 4 и, тем самым , жестко соедин т последний с неподвижной осью 3. Кроме того, сухарь 26 отожмет диск 4 от диска 5. В это врем  палец 27 (фиг. 1 и 2) рычажка

28под действием поворотной собачки

29повернет рычажок 28 и последний выведет щтифт 75 из углублени  76 в диске 5- Диск 5, благодар  воздействию планки 30 на один из шести укрепленных в нем пальцев 31, начнет поворачиватьс . В следующий момент палец 27 сойдет с собачки 29 и штифт 15, под действием плоской пружины 32, прижметс  к диску 5 и будет скользить по его поверхности. Поворот диска 5 будет продолжатьс  до тех пор, пока штифт 75 не войдет в следующее углубление 16. Таким образом, диск 5 повернетс  на VB часть оборота и против издели  установитс  следующий калибр, настроенный на размер очередной шейки вала. Одновременно этот калибр окажетс  соединенным с воздушным насосом и ртутным контактором, так как канал, ведущий к этому калибру, будет находитьс  против отверсти  72 (в диске 4), к которому подведен щланг, подающий воздух. Корпус 2 в это врем 

будет находитьс  в крайнем правом положении, в котором его удерживает защелка 33 (фиг. 1), упирающа с  в планку 34 (в крайнем левом положении корпус 2 удерживаетс  приливом 35 (фиг. 2) станины Jj.

Дл  того, чтобы снова подвести корпус 2 к изделию, нужно, вз вшись за руко тку 22, нажать на штифт 36, что заставит защелку 33 освободить корпус 2. При движении последнего к изделию один из пальцев 5/ опрокинет планку 30, котора  затем под действием силы т жести нижней своей части займет прежнее положение. Палец 27 в это врем  повернет собачку 29, которую пружина 37 также заставит зан ть прежнее положение.

Когда корпус 2 подводитс  к изделию , ход его должен быть свободным и плавным, что необходимо дл  получени  достаточно легкого и надежного прижима калибра к шлифуемой поверхности . С этой целью корпус 2 снабжен роликовыми направл ющими, имеющими следующее устройство (фиг. 3): обойма 38, напрессованна  на наружное кольцо шарикоподшипника 39, катитс  по пазу соответствующей формы в направл ющих станины 7. Шарикоподшипник 39 закрыт шайбой 40, котора  задерживает тавот и предохран ет одшипник от загр знени . Между направл ющей и стенкой корпуса 2, а также между направл ющей и планкой 4f должен быть некоторый зазор, обеспечивающий отсутствие трени  между этими поверхност ми. Когда корпус 2 удален от издели , эти поверхности могут , однако, соприкасатьс  вследствие бокового усили , возникающего от воздействи  упора 24 на ролик 25. Получающеес  при этом некоторое увеличение сил трени  не играет роли, так как плавность хода корпуса 2 необходима только при подводе его к изделию.

Продольное перемещение прибора (вдоль оси издели ) при переходе от обработки одной шейки вала к другой необходимо только тогда, когда шлифование производитс  с продольной подачей. В этом случае прибор перемещаетс  по направл ющим 42 (фиг. 1) от руки с помощью руко тки

43 (фиг. 2). Дл  перемещени  прибора нужно повернуть руко тку 5 до упора 44, благодар  чему прижимна  планка 45 опуститс , что даст возможность переместить прибор (пользу сь той же руко ткой 43}. Если прибор установлен на станке, в котором продольна  подача достигаетс  перемещением стола с изделием, направл ющие 42 должны быть св заны со столом станка; если же в станке продольна  подача осуществл етс  перемещением бабки шлифовального круга, направл ющие 42 должны быть св заны со станиной.

Дл  осуществлени  измерени  предлагаемым устройством использован метод Солекс.

Калибр 6 (фиг. 5) сконструирован в виде призмы, у основани  которой имеетс  сопло JO. Это сопло с помощью труб и гибкого шланга 46 соедин етс  с ртутным контактором 47 и воздушным насосом 48. Засасываемый насосом воздух, пройд  войлочный фильтр 49, попадает в масленку 50, где захватывает и уносит с собой частицы масла, что необходимо дл  нормальной работы воздушного насоса . Выйд  из насоса, воздух проходит фильтр 5/, в котором отдел ютс  влага и масло, и направл етс  к соплу }0. Давление, создаваемое насосом, равно 0,14 атм.

Калибр 6 в течение всего процесса шлифовки под действием пружины, котора  на схеме не показана, прижимаетс  к изделию 52. Калибр предварительно настраиваетс  таким образом , что цилиндрическа  поверхность издели  когда последнее достигает окончательного размера, будет преп тствовать выходу воздуха из сопла 70. В первый момент шлифовани , вследствие того, что на изделии имеетс  припуск на шлифовку и диаметр издели  больше того размера, на который настроен калибр, между соплом JO и поверхностью издели  будет зазор, дающий возможность воздуху, нагнетаемому насосом, выходить наружу. При этом давление воздуха в системе будет почти равно атмосферному.

При дальнейшем шлифовании, благодар  уменьшению диаметра издели 

и действию пружины, прижимающей калибр к изделию, зазор между соплом и шлифуемой поверхностью будет уменьшатьс , что вызовет понижение уровн  ртути в левом колене контактора 47 и соответствующее повышение уровн  в двух других трубках , в которые опущены электрические контакты 55 и 54. Когда ртуть коснетс  контакта 55, опущенного ниже, чем контакт 54, будет замкнута перва  электрическа  цепь и в станке произойдет переключение черновой подачи на чистовую. В тот момент, когда изделие достигнет окончательного размера, зазор между его поверхностью и соплом будет крайне незначителен и давление воздуха возрастет настолько, что ртуть коснетс  контакта 54; замыкание второй электрической цепи вызовет отвод шлифовального камн  от издели .

Предмет изобретени .

Устройство дл  измерени  шлифуемых ступенчатых валов на ходу станка с применением нескольких измерительных приспособлений типа Солекс, отличающеес  тем, что измерительные приспособлени  установлены радиально в поворотном вокруг горизонтальной оси держателе - диске 5, подвижном в направлении к изделию и от него и снабженном механизмом дл  автоматического поворачивани  при отходе от издели , с целью последовательной установки каждого из измерительных приспособлений в рабочее положение.