SU544849A1 - Device for heat treatment of powdered materials - Google Patents

Device for heat treatment of powdered materials

Info

Publication number
SU544849A1
SU544849A1 SU2155704A SU2155704A SU544849A1 SU 544849 A1 SU544849 A1 SU 544849A1 SU 2155704 A SU2155704 A SU 2155704A SU 2155704 A SU2155704 A SU 2155704A SU 544849 A1 SU544849 A1 SU 544849A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat treatment
shaft
powdered materials
gases
gas
Prior art date
Application number
SU2155704A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Генрих Антонович Червинский
Виталий Александрович Нелидов
Алексей Григорьевич Брейкин
Original Assignee
Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU2155704A priority Critical patent/SU544849A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU544849A1 publication Critical patent/SU544849A1/en

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

имеет тангенциальные наклонные патрубки 4, с помощью которых нилхн   шахта соединена с последующей верхней шахтой.It has tangential inclined nozzles 4, with the help of which a non-mine shaft is connected to a subsequent upper shaft.

Соединенные с помощью патрубков 4 шахты в вертикальной плоскости образуют дл  движени  газов и материалов зигзагообразный канал.The shafts 4 connected by means of the pipes in a vertical plane form a zigzag channel for the movement of gases and materials.

Верхн   шахта соединена с циклоном-осадителем 5. В ее верхней части имеетс  патрубок 6 дл  загрузки исходной сырьевой муки.The upper shaft is connected to a cyclone precipitator 5. In its upper part there is a nozzle 6 for loading the raw meal.

Дл  обеспечени  движени  газов в теплообменнике установлен дымосос 7.To ensure the movement of gases in the heat exchanger, a smoke exhauster 7 is installed.

Устройство работает следующим образом. Отход щие из вращающейс  печи газы по наклонному тангенциальному патрубку 2 поступают в нижнюю шахту 1 устройства и завихр ютс , враща сь вдоль оси шахты. Газы устремл ютс  вверх, а затем по патрубку 4 поступают в следующую шахту. Двига сь снизу вверх по зигзагообразному каналу, образованному шахтами и соедин ющими их тангенциальными патрубками 4, газы одновременно участвуют и во вращательном движении.The device works as follows. The gases leaving the rotary kiln along an inclined tangential nozzle 2 enter the lower shaft 1 of the device and swirl, rotating along the axis of the shaft. Gases rush upward, and then through pipe 4 enter the next shaft. Moving upward along the zigzag channel formed by the mines and the tangential pipes 4 connecting them, the gases simultaneously participate in the rotational motion.

Из верхней шахты газы поступают в циклон - осадитель 5 и обеспыливаютс . Сырьевую муку с помощью известных устройств (питателем или пневмотранспортом) подают в верхнюю шахту по патрубку 6, откуда она под действием силы т жести передвигаетс  вниз.From the upper shaft, the gases enter the cyclone-precipitator 5 and are dedusted. Raw meal using known devices (feeder or pneumatic conveying) is fed to the upper shaft through pipe 6, from where it moves downwards under the influence of gravity.

Движущийс  снизу вверх и одновременно вращающийс  газовый поток рассеивает сырьевую муку по всему сечению шахты 1. При этом интенсивно передает тепло от газа материалу .Moving upward and at the same time rotating gas flow dissipates the raw meal throughout the shaft section 1. In this case, it intensively transfers heat from the gas to the material.

Пройд  шахту сверху вниз, материал попадает в нижерасположенную щахту по соединительным патрубкам 4.Passing the shaft from top to bottom, the material gets into the lower bench through the connecting pipes 4.

Часть материала, унесенного газовым потоком , осаждаетс  в циклонах-осадител х 5 иSome of the material carried by the gas stream is deposited in the cyclone precipitators 5 and

снова подаетс  в верхнюю шахту 1. В нижерасположенных шахтах движение материала II теплообмен происход т так же, как и в верхней шахте.It is fed back to the upper shaft 1. In the downstream mines, the movement of material II heat exchange occurs in the same way as in the upper shaft.

Двига сь снизу вверх, воздушный поток участвует в сложном движении, одновременно враща сь. Материал, перемеща сь навстречу газовому потоку, отбирает от газа тепло, постепенно нагреваетс  и частично декарбонизируетс  и, достигнув дна нижней шахты, по патрубку стекает в загрузочную часть вращающейс  печи 3.Moving upward, the air stream is involved in a complex movement, simultaneously rotating. The material, moving towards the gas flow, takes heat from the gas, gradually heats up and partially decarbonates and, having reached the bottom of the lower shaft, flows down the nozzle into the charging part of the rotary kiln 3.

Движение газового потока в теплообменном устройстве осуществл етс  с помощью дымоcoca 7.The movement of the gas stream in the heat exchanger device is carried out with the help of smoke 7.

Описываемое устройство позвол ет интенсифицировать процесс теплообмена между газом и материалом, благодар  хорощему контакту между ними.The described device allows to intensify the process of heat exchange between the gas and the material, due to the good contact between them.

Снижение пылевыноса, а также более полное осаждение материала в каждой шахте обеспечивает стабильную работу теплообменного устройства. Короткий газовый тракт позвол ет снизить нагрузку на дымосос. Простота конструкции, удобство проведени  футеровки шахт снижают затраты на строительство такого теплообменного устройства.Reducing dust removal, as well as a more complete deposition of the material in each shaft ensures stable operation of the heat exchanger. The short gas path reduces the load on the exhauster. The simplicity of design, convenience of lining mines reduce the cost of building such a heat exchanger.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  тепловой обработки порошкообразных материалов, включающее распололсенные одна над другой цилиндрическиеA device for the heat treatment of powdered materials, including cylindrical one above the other наклонные шахты с соединительными патрубками , отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, наклонные шахты установлены параллельно друг другу, а соединительные патрубки выполнены в виде тангенциальных вводов.Inclined shafts with connecting pipes, characterized in that, in order to intensify the heat exchange process, inclined shafts are installed parallel to each other, and the connecting pipes are made in the form of tangential inputs. Фиг t повернутоFig t rotated Л -А L-A
SU2155704A 1975-07-09 1975-07-09 Device for heat treatment of powdered materials SU544849A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2155704A SU544849A1 (en) 1975-07-09 1975-07-09 Device for heat treatment of powdered materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2155704A SU544849A1 (en) 1975-07-09 1975-07-09 Device for heat treatment of powdered materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU544849A1 true SU544849A1 (en) 1977-01-30

Family

ID=20626439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2155704A SU544849A1 (en) 1975-07-09 1975-07-09 Device for heat treatment of powdered materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU544849A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2688807A (en) Conveyer-drier
GB1428680A (en) Calcination of pulverous material
US3887388A (en) Cement manufacture
US3947238A (en) Method and apparatus for dispersing powered material in a combustion chamber
US3049343A (en) Apparatus for heating cement powder or similar fine-granular materials
GB1511750A (en) Installations for the production of cement in a dry process
US2866625A (en) sylvest
SU544849A1 (en) Device for heat treatment of powdered materials
US5259756A (en) Rotary kiln off-gas vent system
US2750182A (en) Apparatus for flash heating of pulverulent material
US3512764A (en) Rotary kiln having planetary cooling tubes
US3083472A (en) Apparatus for pre-heating cement powder or similar materials
US3164380A (en) Device for charging and preheating granular material passing into a kiln
JPS6053267B2 (en) Powder raw material calcination equipment
US2863225A (en) Apparatus for the preheating of powdered material particularly cement raw mix
US2841385A (en) Rotary kiln
GB1394654A (en) Preheater for particulate materials
SU1606835A1 (en) Arrangement for feeding pulverulent material into rotary furnace
GB1518718A (en) Rotary tube furnaces
SU551495A1 (en) Baking heat exchanger for preheating raw mix
SU1681155A1 (en) Cyclone heat exchanger for heating powdered material in dispersed state
GB789961A (en) Improvements in processes and apparatus for exchanging heat between solid particles and gases
SU1062483A2 (en) Loose material drier
US3580552A (en) Stack preheater
SU769265A1 (en) Vortex apparatus treatment of loose materials