SU544520A1

SU544520A1 - Instrumental mandrel

Info

Publication number: SU544520A1
Application number: SU2030771A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Флисфедер; Михаил Данилович Юхневич
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Прецизионных Станков
Priority date: 1974-06-07
Filing date: 1974-06-07
Publication date: 1977-01-30

Description

1one

Изобретение относитс к области станкостроени н может быть использовано дл креплени инструмента в шпинделе станка.The invention relates to the field of machine tools and can be used to fasten a tool in a machine spindle.

Известны инструментальные оправки с установленным на хвостовике упругим элементом . Недостатком известных оправок вл етс нестабильна установка инструмента, при непр молинейности образующей конусов и несовпадении углов конусов оправки и шпиндел .Known tool mandrel mounted on the shank of the elastic element. A disadvantage of the known mandrels is the unstable installation of the tool, with non-linearity forming cones and misalignment of the angles of the cones of the mandrel and the spindle.

Цель изобретени - повышение стабильности V. жесткости установки инструмента при указанных погрешност х изготовлени конусов . С этой целью конусный хвостовик выполнен ступенчатым с большим и малым конусами , а упругий элемент установлен на малом конусе, причем наружный конус упругого элемента выполнен большим, чем продолжение большого конуса хвостовика.The purpose of the invention is to increase the stability V. of the rigidity of the installation of the instrument with the indicated errors of manufacturing cones. To this end, the tapered shank is made stepped with large and small cones, and the elastic element is mounted on a small cone, and the external cone of the elastic element is made larger than the continuation of the large cone of the shank.

На чертеже показана оправка, продольный разрез.The drawing shows a mandrel, a longitudinal section.

Хвостовик 1 инструментальной оправки выполнен ступенчатым. Перва ступень 2 представл ет собой конический по сок, сопр гаюшийс с передней частью конусного гнезда шпиндел 3. Втора ступень 4 занижена по отношению к первой, и на ее конце установлена упруга тонкостенна коническа втулка 5.The shank 1 tool mandrel is made stepped. The first stage 2 is a conical juice matching the front part of the cone socket of the spindle 3. The second stage 4 is understated in relation to the first one, and an elastic thin wall of the conical sleeve 5 is installed at its end.

Наружна и внутренна поверхности втулки 5 выполнены с чередующимис продольными пазами, причем наружна поверхность завышена ио сравнению с продолжением конической поверхности первой ступени 2 хвостовика на величину, превышающую допуск на несовпадение углов конусности гнезда шпиндел 3 и первой ступени оправки. При работе инструментальную оправку вставл ют в коническое гнездо шпиндел 3 станка.The outer and inner surfaces of the sleeve 5 are made with alternating longitudinal grooves, and the outer surface is overestimated compared to the continuation of the conical surface of the first step 2 of the shank by an amount exceeding the tolerance for misalignment of the taper angles of the spindle 3 and the first step of the mandrel. In operation, the tool holder is inserted into the conical socket of the spindle 3 of the machine.

Во врем зажима оправки сопр лсение происходит по основной жесткости базирующей поверхности первой ступени 2, так как выбором параметров упругой тонкостенной конической втулки 5 достигаетс така ее податливость , котора компенсирует наиболее возможные отклонени формы конических поверхностей оправки и гнезда шпиндел 3. Местные выступы, которые в случае жесткого соединени определ ют качество сопр Л ени , в данном случае вызывают лишь местные деформации упругой втулки, не вли на качество сопр жени в целом.During the clamping of the mandrel, mating occurs on the main stiffness of the first step 2 clamping surface, since by selecting the parameters of the elastic thin-walled conical sleeve 5, such compliance is achieved which compensates for the most possible deviations of the shape of the conical surfaces of the mandrel and spindle socket 3. Local projections, which in the case of rigid joints determine the quality of the match, in this case only local deformations of the elastic sleeve cause, without affecting the quality of the conjugation as a whole.

Вследствие указанной податливости поверхность втулки 5 самоустанавливаетс по поверхности конуса шпиндел 3 и, увеличива площадь взаимного прилегани сопр гаемых поверхностей, обеспечивает повышение контактной жесткости и радиальной точности инструментальной оправки в конусе шпиндел 3.Due to this compliance, the surface of the sleeve 5 self-aligns on the surface of the cone of spindle 3 and, by increasing the area of mutual contact of the mating surfaces, increases the contact stiffness and radial accuracy of the tool holder in the cone of spindle 3.

Claims

1. Auth. St. Л 387795, кл. In 23C 5/26, 1972 (prototype).

2