SU54410A1 - The method of obtaining potassium iodide or sodium - Google Patents

The method of obtaining potassium iodide or sodium

Info

Publication number
SU54410A1
SU54410A1 SU821A SU54410DA SU54410A1 SU 54410 A1 SU54410 A1 SU 54410A1 SU 821 A SU821 A SU 821A SU 54410D A SU54410D A SU 54410DA SU 54410 A1 SU54410 A1 SU 54410A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium
potassium iodide
solution
obtaining potassium
obtaining
Prior art date
Application number
SU821A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексеев
А.И. Мальков
О.А. Тихомиров
Original Assignee
Алексеев
А.И. Мальков
О.А. Тихомиров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексеев, А.И. Мальков, О.А. Тихомиров filed Critical Алексеев
Application granted granted Critical
Publication of SU54410A1 publication Critical patent/SU54410A1/en

Links

Description

Примен емый в насто щее врем  способ получени  йодистых солей состоит в обменном разложении иодноиодистого железа поташем или содой, после чего раствор освобождают от содержащихс  в нем сульфатов обработкой едким барием, и затем фильтруют и упаривают его до кристаллизации . Полученные кристаллы йодистого кали  или натри  лл  освобождени  их от органических примесей, особенно в случае  рименени  иодасырца низкого качества, подвергаютс  плавлению при температуре 600°, причем происходит потер  иода в количестве 2,..The currently used method of obtaining iodide salts consists in the exchange decomposition of iron iodide with potash or soda, after which the solution is freed from the sulphates contained in it by treatment with caustic barium and then filtered and evaporated before crystallization. The obtained potassium iodide or sodium crystals, freeing them from organic impurities, especially in the case of poor quality jade, are melted at a temperature of 600 °, and iodine is lost in an amount of 2, ..

Согласно предлагаемому способу можно избегнуть этой операции, сопр женной с заметной потерей ценного конечного продукта. Дл  этого в варочный котел загружают, например , 300-350 кг поташа, заливают 200 л слабого маточного щелока и нагревают до кипени , затем прекращают подачу пара и постепенно добавл ют к раствору йодное железо (FeaJs)- По достижении кислой реакции раствор снова подогревают до кипени  и ввод т дл  осветлени  активированный уголь в количестве 4-5 кг. Осветленный раствор фильтруют , после чего осаждают сульфаты раствором едкого бари , не допуска , однако, избытка последнего . Затем раствор довод т добавкой потаща до слабо-щелочной реакции и подают в фильтровочный котел . После фильтрации раствор упаривают до уд. веса 1,75 и спускают на кристаллизацию.According to the proposed method, this operation can be avoided, coupled with a noticeable loss of a valuable final product. To do this, for example, 300-350 kg of potash are loaded into the digester, 200 liters of weak mother liquor are poured and heated to boiling, then steam is stopped and the iodine iron (FeaJs) is gradually added to the solution. boiling and activated carbon in the amount of 4-5 kg is introduced for clarification. The clarified solution is filtered, after which the sulfates are precipitated with a solution of caustic barium, but no tolerance is allowed. Then the solution is adjusted by addition to a slightly alkaline reaction and fed to the filter pot. After filtration, the solution is evaporated to beats. weight 1.75 and descend to crystallization.

Полученные кристаллы отдел ют от маточного раствора центрофугированием и высущивают.The resulting crystals are separated from the mother liquor by centrifugation and dried.

Получаемый продукт удовлетвор ет всем требовани м фармакопеи.The product obtained satisfies all the requirements of the pharmacopoeia.

Предлагаемый способ увеличивает производительность аппаратуры, экономит сырье и сокращает расходы на топливо и рабочую силу.The proposed method increases the productivity of the equipment, saves raw materials and reduces the cost of fuel and labor.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ получени  йодистого кали  или натри  посредством взаимодействи  углекислых солей щелочных металлов с йодным железом, осаждени  сульфатов раствором едкого бари , фильтровани , упаривани  и кристаллизации , отличающийс  тем, что, с целью удалени  органических примесей , раствор, до обработки его баритом, нагревают до кипени , перемешивают с активированным углем и фильтруют.A method of producing potassium iodide or sodium by reacting alkali metal carbonate salts with iodine iron, precipitating sulphates with a solution of caustic barium, filtering, evaporation and crystallization, in order to remove organic impurities, the solution is heated to boiling before removing it with barite, mix with activated carbon and filter.

ип. арт. «Сов. Печ.. Зак. -Vo 8591 -500un. art. “Owls. Pec .. Zack. -Vo 8591 -500

SU821A 1938-03-05 1938-03-05 The method of obtaining potassium iodide or sodium SU54410A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU54410T 1938-03-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU54410A1 true SU54410A1 (en) 1938-11-30

Family

ID=52394540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU821A SU54410A1 (en) 1938-03-05 1938-03-05 The method of obtaining potassium iodide or sodium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU54410A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114988380A (en) Method for producing food-grade monopotassium phosphate and co-producing high-purity gypsum by using feed-grade calcium hydrophosphate
US1956139A (en) Process for treating argillaceous material
SU54410A1 (en) The method of obtaining potassium iodide or sodium
US2647119A (en) Office
US1723800A (en) Utilization of sulphite cellulose waste liquor
US2099360A (en) Process of producing pure alumina and crude potassium sulphate from alunite
US2929839A (en) Process for recovering glutamic acid
US1971909A (en) Recovery of magnesium hydroxide
US1940146A (en) Process of purifying phenolphthalein
US2731495A (en) Production of sebacic acid
US2390687A (en) Preparation of compounds of tungsten and similar metals from their ores and residues
US1754207A (en) Treatment of residual liquors
US2303607A (en) Tartaric acid production from calcium tartrate
US2066209A (en) Sodium aluminate
US2275835A (en) Extraction of theobromine
US1958439A (en) Recovery of organic constituents from black liquor
US2788368A (en) Process for recovering glutamic acid
US1500995A (en) Manufacture of caustic soda
US1865754A (en) Process for the manufacture of anhydrous sodium sulphite
US1744815A (en) Production of hydroxy-anthraquinones
US2159155A (en) Process for the manufacture of sodium citrate di-hydrate
CN113912093B (en) Method for thickening evaporation mother liquor and discharging sodium carbonate salt in alumina production
US2303604A (en) Treatment of tartarous liquors
US1851418A (en) Process for the production of alkali metal hydroxide by conversion of alkali metal salts with alkaline earth metal hydroxide
US1718287A (en) Manufacture of calcium hypochlorite