SU543659A1 - Антифрикцонна полимерна композици - Google Patents

Description

(54) АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

Изобретение относитс  к антифрикционным материалам на основе термопластичных полимеров, в частности полиамидов, которые используютс  в т желонагруженных узлах сухого трени .

Известно, что полиамиды (капрон, найлон, силон , смола П-68 и др.) нашли широкое применение в качестве антифрикционных материалов 1 .

Дл  улучшени  антифрикционных свойств полиамиды модифицируют, ввод  неорганические различные наполнители (графит, дисульфид молибдена , стекловолокно и др.) 2.

Ближайшей к предлагаемой  вл етс  KoivmosHци , соде2жаща  полиамид, графитовый наполнитель и стеарат кальци  или цинка 3.

Однако дл  всех представленных композиций характерны низка  износостойкость и значительный коэффициент трени  материала, работающего в паре с металлом.

Цель изобретени  - повьш1ение износостойкости и сниже1ше коэффи1шента трени  антифрикционного материала, работающего в паре с металлом .

Дл  достижени  этой цели композици , включающа  полиамид, графит и стеарат кальци  или цинка, дополнительно содержит поливигшлфурфураль и гидрохинон кристаллическ51и при следующем

соотношении компонентов, вес. %:

Полиамид50 93,5

Графит5 - :0

Стеарат кальци  или цинка0,3 - 5

Поливиннлфурфураль1 -- 25

Гидрохинон кристаллический0,05- 2

Композишгю готов т следующем образом. Порошок иш1 крошку полиамида смеашвают с диспергированными твердыми наполнител ло (графит , стеарат, гадрохинон), полученную смесь пропитьшают 10%--ным водны.м раствором поливинилфурфурал  (ПВФ). Воду удал ют при 80-90 С с последующим размалыванием до полного диспергировани  KONIKOB, состо щих из крощки полиамида, поверхность которой покрыта тонкой пленкой ПВФ с включеш1 ми твердого наполнител .

Подготовленную таким образом смесь перерабатьшают методом лить  под давлением или прессованием при 190-240° С. Вьщержка материала в зоне нагрева не более 20 мин.

Антифрикционные характеристики некоторых из предлагаемых композиций приведены в таблице.

коэффициент трени  в сухую по стали (HB 80 кГ/мм)

93,45% поликапроамида + 0,5%

стеарата цинка + 5% графита +1%

ПВФ + 0,05% гидрохинона

87% поликапроамида +1% стеарата цинка +10% графита +1% ПВФ + 1% гидрохинона

63% поликапроамида + 15% стеарата цинка + 20% графита + 10 % ПВФ + 2% гидрохинона

Claims (3)

1. 81% полиамида П-68 + 3% стеарата кальци  + 10% графита + 5% ПВФ + 1% гидрохинона Фрикционные испытани  проводили на машине МИ-2,ГОСТ 116-9-65, ,,nyib 6,7 км. Преш агаема  композици  может найти широкое применение при изготовлении антифрикционных деталей в различных област х машиностроени . Прост та получени  композиции позвол ет примен ть ее в ремонтных предпри ти х на участках по переработке пластмасс. Формула изобретени  Антифрикционна  полимерна  композици , содержаща  полиамид, антифрикционньш наполнитель -графит- и стеарат кальци  или цинка, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости и снижени  коэффициента трени  антиизносостойкость

   микротверцость

   кГ/мм

   0,125.

   16,1

   0,077-Ю16 ,3

   0,096 .

   14,6

   0,16 10 фрикционного материала, работающего в паре с металлом, она дополнительно содержит поливинилфурфураль и гидрохинон кристаллический при следующем сооткощении компонентов, вес.%: Полиамид50 - 93 5 Графит5 - 2о Стеарат кальци  или цинка0,3-5 Поливинилфурфураль1 - 25 Гидрохинон кристаллический о.,05 - 2 Источники информации, прин тые во внимание .ари экспертизе: 1,Сб. Пластмассы в подшипниках скольжеьш , М., Наука, 1965, стр. 34-41.
2. 2.Вайнштейн В. Э., Тро новска  Г. И., Сухие смазки и самосмазывающиес  материалы, Машгиз, М., 1968, стр. 123-т.
3. 3. Авторское свидетельство N 144018, М. Кл, С08 g41/02,1961 (прототип).