SU542118A1 - Образец дл испытаний сварных трубчатых соединений - Google Patents

Claims (3)

1. (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ ТРУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ НИИ, вызывающими разрушение детали в этих зонах при переменных нагрузках. Задава сь различными Rnep можно вьшолн ть образцы с различными коэффициентами концентрации напр жений Kt дл  выбора размеров усили  нод сварочный шов, обеспечиваюших равнопрочность по статическим и усталостным характеристикам в любом сечении соединени , работающего на изгиб и кр чение. При этом Kt практически мен етс  в пределах Kt 1,3-3, что достигаетс  изменением Рдер в пределах Rnep(0,l -07)До.Усиление по сварочный шов в виде ступенчатого цилиндрического утолщени  с диаметром fli выполн етс  в ( Вр.МАТ. зависимости от Д ( г| где б. ВР- ШВАпредел прочности материала образца, а (Г предел прочности материала сварного шва. Дл  различных материалов, способов сварки, флюсов и присадочных материалов Д лежит в пределах Д, (1,01-1,2) ДоОбразец позвол ет проводить исследовани  статической и усталостной прочности сварных трубчатых соединений, вы вить вли ние величины радиусов перехода на усталостную прочность, разработать сварное соединение, равнопрочностное по статической и усталостной прочности, а также вы вить вли 1ше технологических факторов частоты поверхности режимов сварки и термообработки. Образец может бытьвьшолнен односторонним и двусторонним. Формула изобретени  Образец дл  испытаний сварных трубчатых соединений , например, на изгиб и кручение, состо щий из двух сваренных между собой цилиндрических элементов, отличаюшийс  тем, что,с целью обеспечени  выбора оптимальной конструкции, имеющей одинаковую равнопрочность зоны металла сварного щва и зоны галтельных переходов, и выбора наиболее эффективного вида сварки, цилиндрические элементы вьшолнены полыми и имеют в зоне стыка кольцевой выступ, наружный диаметр которого Д1 (1,01-1,2) До и радиус галтельных переходов Rnep (0,1-0,7) Дд, где До - номинальный диаметр образца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Проектирование с учетом усталости Хейвуд Машиностроение, 1969 г., стр. 42.
2. 2.Ратнер Разрушение при повторных нагрузках , Оборонгиз 1959 г., стр. 287.
3. 3.М. X. Шоршоров и др. Испытани  металлов на свариваемость М. 1972 г., стр. 204, фиг. 108 (прототин).