SU541049A1 - Device for supplying fluid under pressure - Google Patents

Device for supplying fluid under pressure

Info

Publication number
SU541049A1
SU541049A1 SU2075576A SU2075576A SU541049A1 SU 541049 A1 SU541049 A1 SU 541049A1 SU 2075576 A SU2075576 A SU 2075576A SU 2075576 A SU2075576 A SU 2075576A SU 541049 A1 SU541049 A1 SU 541049A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinders
control unit
under pressure
fluid under
supplying fluid
Prior art date
Application number
SU2075576A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нурбей Владимирович Гулиа
Виктор Григорьевич Мельянцов
Original Assignee
Курский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Курский Политехнический Институт filed Critical Курский Политехнический Институт
Priority to SU2075576A priority Critical patent/SU541049A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU541049A1 publication Critical patent/SU541049A1/en

Links

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к устройствам дл  подачи текучей среды под давлением, работающим па аккумулированной механической энергии в виде сжатого газа.The invention relates to a device for supplying a fluid under pressure, operating on accumulated mechanical energy in the form of compressed gas.

Известны силовые агрегаты, работающие на аккумулированной механической эиергии, включающие в себ  баллоны со сжатым газо.м (воздухом), компрессор дл  закачивани  воздуха в баллоны и нневмодвигатель дл  преобразовани  энергии сжатого газа в механическую работу.Powertrains operating on accumulated mechanical energy are known, including compressed gas.m. (air) cylinders, a compressor for injecting air into the cylinders, and a non-electric motor for converting the energy of the compressed gas into mechanical work.

Такие системы могут накопить зиачительную энергию, однако КПД этих устройств мал из-за невысокого КПД компрессоров и пиевмодвигателей.Such systems can save energy, but the efficiency of these devices is low due to the low efficiency of compressors and motors.

Гораздо больший КПД у силовых агрегатов , питающихс  от гидропневматических аккумул торов . Энерги , как и в предыдущем случае, накапливаетс  в виде потенцпальной энергии сжатого газа, что обеспечивает высокую энергоемкость аккумул тора, но накопление и отбор энергии производитс  гидромашииой .Much higher efficiency is in power units powered by hydropneumatic batteries. The energy, as in the previous case, accumulates in the form of the potential energy of compressed gas, which ensures a high energy intensity of the battery, but the accumulation and selection of energy is produced by hydromash.

Наиболее близким техническим решеиием к предлагаемому  вл етс  устройство дл  подачп текучей среды под давлением, содержащее двигатель, камеры которого подключены к выходу блока управлени , напорна  магистраль которого соединена с резервуаром рабочей жидкости, и аккумул тор.The closest technical solution to the present invention is a device for supplying fluid under pressure, comprising an engine, the chambers of which are connected to the output of the control unit, the pressure pipe of which is connected to the reservoir of the working fluid, and a battery.

Недостаток этого устройства - бо.пьщиеThe disadvantage of this device is a lot of booze.

масса п объем бака с рабочей жидкостьюmass n volume of tank with working fluid

(маслом), особенно дл  силовых установок с(oil), especially for power plants with

аккумулированием больших количеств энергни .the accumulation of large quantities of energy.

Цель изобретени  - упрощение устройства.The purpose of the invention is to simplify the device.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве аккумул тор состоит из нескольких пар баллонов п веитплей, устаиовленных между баллонами каждой пары, кроме последией , одип из баллонов каждой пары содержит перегородку дл  разделени  сред и подключен к соответствующему входу блока управлепп , причем в баллонах с перегородкой установлены датчикп наполпепп , выходы которых подключены к входу блока управлени  п управл юпщм входам соответствующих вентилей.This is achieved by the fact that in the proposed device the battery consists of several pairs of cylinders n veitplay, installed between the cylinders of each pair, except the last one, one of the cylinders of each pair contains a partition for separating the media and connected to the corresponding input of the control unit, and in cylinders with a partition A Napoleppe sensor is installed, the outputs of which are connected to the input of the control unit and the control unit to the inputs of the corresponding valves.

На фиг. I иоказана с.хема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрезы по А-А п Б-Б на фиг. 1.FIG. I and shows the schema of the proposed device; in fig. 2 shows sections along A-A b B in FIG. one.

Устройство включает в себ  двигатель - обратимую гидромашину 1 объемного действи , резервуар 2 с рабочей жидкостью (маслом ), две или несколько пар баллонов 3, 4, причем баллоны 3 - со сжатым газом, соединены через вентиль 5, напри,мер электрогидравлический клапан, с таким же количеством баллонов 4, заполн емых рабочей л.идкостыо гидромашиной 1 из резервуара 2. Баллопы 4The device includes an engine - a reversible hydraulic machine 1 with a volumetric action, a reservoir 2 with a working fluid (oil), two or several pairs of cylinders 3, 4, and the cylinders 3 with compressed gas are connected via valve 5, for example, an electro-hydraulic valve, the same number of cylinders 4, filled with a working hydraulic tank 1 from tank 2. Ballops 4

содержат перегородку 6, раздел ющую ереды -- газ II рабочую жидкость, а в верхней части баллонов 4 установлены датчики 7 наполненн  баллона 4. Управление устройством производитс  блоком управлени  - золотником 8, имеющим возможность попеременного соединени , вручную или автоматически, напорной магистрали 9 резервуара 2, баллонов 4 через входы 10, 11 и камер гидромащины 1 через выходы 12, 13 блока управлени  8. Перемещение порщн  - золотника 8 осуществл етс  вручную, либо с помощью сервопривода 14, нанрммер соленоида. Отключение гидромащины осуществл етс  также вручную или с помощью сервопривода 14. На фиг. 1 изображен пример выполнени  агрегата с двум  парами баллонов 3-4, хот  их может быть и больше.contain a septum 6 separating the gas from the second; working fluid II; and in the upper part of the cylinders 4 there are installed sensors 7 filled with cylinder 4. The device is controlled by the control unit - spool 8, which can be alternately connected, manually or automatically, to the pressure line 9 of the tank 2 cylinders 4 through the inlets 10, 11 and chambers of the hydraulic masses 1 through the outlets 12, 13 of the control unit 8. Movement of the spool - spool 8 is carried out manually or with the help of a servo actuator 14, a solenoid coax. Shutting off the gidromashiny is also carried out manually or using a servo 14. In FIG. 1 shows an example of an assembly with two pairs of cylinders 3-4, although there may be more.

Работа устройства заключаетс  в следующем .The operation of the device is as follows.

При необходимости зар дки баллонов 3 сжатым газом поршень золотника 8 передвигаетс , и отверсти  в нем соедин ют напорную магистраль 9 резервуара 2 с выходом 12, а вход 10 левого баллона 4 с выходом 13 гидромащины 1.If it is necessary to charge the cylinders 3 with compressed gas, the piston of the spool 8 moves, and the openings in it connect the pressure line 9 of the tank 2 to the outlet 12, and the inlet 10 of the left cylinder 4 to the outlet 13 of the hydraulic bulk 1.

При работе гидромашины 1 в режиме насоса рабоча  жидкость переходит из резервуара 2 в левый баллон 4, сжима  газ в левом баллоне 3. Вентиль 5, соедин ющий эти баллоны, открыт. Прн наполнении левого баллона жидкостью его перегородка 6 касаетс  датчика 7 наполнени , выход которого соединен с управл ющим входом соответствующего вентил , в результате чего запираетс  вентиль 5 левой пары баллонов 3-4, причем этот вентиль одновременно соедин ет баллон 4 с атмосферой . Сигнал датчика 7 подаетс  также на вход блока управлени  и перемещает порщень золотника 8, например, с помощью сервопривода 14, запира  вход магистрали 9 и соедин   вход 10 с выходом 12, а вход 11 - с выходом 13 гидромащины I. Гидромашина 1 при этом начинает заполн ть жидкостью правый баллон 4 и сжимать газ в правом баллоне 3, использу  жидкость, наход щуюс  в левом баллоне 4. При полной перекачке жидкости из левого баллона 4 в правый перегородка 6 правого баллона 4 касаетс  его датчика 7 наполнени  (показано щтриховой линией), и сервопривод 14 переводит поршень золотника 8 в крайнее правое положение, когда все входы и выходы заперты.When the hydraulic machine 1 operates in pump mode, the working fluid passes from tank 2 to the left cylinder 4, compressing the gas in the left cylinder 3. The valve 5 connecting these cylinders is open. When filling the left cylinder with liquid, its partition 6 contacts the filling sensor 7, the output of which is connected to the control input of the corresponding valve, which closes the valve 5 of the left-hand pair of cylinders 3-4, and this valve simultaneously connects the cylinder 4 with the atmosphere. The signal from sensor 7 is also fed to the input of the control unit and moves the spool of the spool 8, for example, using a servo 14, locks the input of the line 9 and connects input 10 to output 12, and input 11 to output 13 of the hydraulic circuit I. The hydraulic machine 1 starts filling the liquid cylinder 4 and compress the gas in the right cylinder 3 using the liquid in the left cylinder 4. When the liquid is completely pumped from the left cylinder 4 to the right partition 6, the right cylinder 4 touches its filling sensor 7 (shown by the dash line), and servo 14 translates orshen spool 8 to the extreme right, when all inputs and outputs are locked.

При необходимости использовани  энергии, заключенной в баллонах 3 со сжатым газом.If necessary, the use of energy enclosed in cylinders 3 with compressed gas.

поршень золотника 8 переводитс  в другое положение, и жидкость под давлением газа в правом баллоне 3 перетекает из правого баллона 4 в левый через гидромащину 1, работающую теперь в режиме мотора. После наполнени  левого баллона 4 жидкостью, перегородка 6 снова касаетс  датчика 7 наполнени , и сервопривод переводит поршень золотника 8 влево, в то же врем  перевод  вентильthe piston of the spool 8 is transferred to another position, and the liquid under gas pressure in the right cylinder 3 flows from the right cylinder 4 to the left through the hydromachine 1, which now operates in motor mode. After filling the left cylinder 4 with liquid, the partition 6 again touches the filling sensor 7, and the servo drives the piston 8 of the valve 8 to the left, while translating the valve

5 в исходное положение. Жидкость теперь перетекает из левого баллона 4 под действием сжатого газа в баллоне 3 в резервуар 2 через гидромашину 1, работающую как мотор. После заполнени  рабочей жидкостью резервуара 2 работа агрегата прекращаетс . Поршень золотника 8 при этом .может быть переведен в крайнее левое положение, когда все трубопроводы перекрыты. Аналогично производитс  рабочий процесс5 to its original position. The liquid now flows from the left cylinder 4 under the action of compressed gas in the cylinder 3 to the tank 2 through the hydraulic machine 1, which operates as a motor. After filling the reservoir 2 with the working fluid, the operation of the aggregate is stopped. The piston of the spool 8 at the same time. Can be moved to the extreme left position, when all pipelines are closed. Similarly, workflow is performed.

и в системах с больщим количеством пар баллонов 3-4, каждый из которых, кроме последнего , имеет устройство левых баллонов 3-4, а последний правых баллонов 3-4. Соответственно , каждый из баллонов 4 соединенand in systems with a large number of pairs of cylinders 3-4, each of which, except the last, has a device of left cylinders 3-4, and the last right cylinders 3-4. Accordingly, each of the cylinders 4 is connected

с золотником 8, датчики 7 наполнени  - с вентил ми 5 этих же баллонов и сервоприводом переключени  золотника 8 аналогично описанному . В результате внедрени  предлагаемогоwith spool 8, filling sensors 7 — with valves 5 of the same cylinders and servo-actuator of spool 8, similar to that described. As a result of the implementation of the proposed

изобретени  снизитс  масса силового привода с гидропневмоаккумул торами за счет уменьщени  объема рабочей жидкости (масла), необходимой дл  сжати  достаточно большого объема газа.the invention will reduce the mass of the power drive with hydropneumatic accumulators due to a decrease in the volume of working fluid (oil) required to compress a sufficiently large volume of gas.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  подачи текучей среды подDevice for supplying fluid under давлением, содержащее двигатель, камеры которого подк;почены к выходу блока управлени , напорна  магистраль которого соединена с резервуаром рабочей жидкости, и аккумул тор , отличающеес  тем, что, сpressure, containing an engine, whose chambers are under way; are retained to the outlet of the control unit, the pressure line of which is connected to the working fluid reservoir, and a battery, characterized in that целью упрощени  устройства, в нем аккумул тор состоит из нескольких пар баллонов н вентилей, установленных между баллонами каждой пары, кроме последней, один из баллонов каждой пары содержит перегородку дл In order to simplify the device, the battery in it consists of several pairs of cylinders and valves installed between the cylinders of each pair, except for the last one, one of the cylinders of each pair contains a partition for разделени  сред и подключен к соответствующему входу блока управлени , причем в баллонах с перегородкой установлены датчики наполнени , выходы которых подключены к входу блока управлени  и управл ющим входам соответствующих вентилей.separation of media and connected to the corresponding input of the control unit, and in the cylinders with a partition installed filling sensors, the outputs of which are connected to the input of the control unit and control inputs of the corresponding valves.
SU2075576A 1974-11-14 1974-11-14 Device for supplying fluid under pressure SU541049A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2075576A SU541049A1 (en) 1974-11-14 1974-11-14 Device for supplying fluid under pressure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2075576A SU541049A1 (en) 1974-11-14 1974-11-14 Device for supplying fluid under pressure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU541049A1 true SU541049A1 (en) 1976-12-30

Family

ID=20600879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2075576A SU541049A1 (en) 1974-11-14 1974-11-14 Device for supplying fluid under pressure

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU541049A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4637783A (en) Fluid motor-pumping apparatus and method for energy recovery
US2464095A (en) Pump
SU800438A1 (en) Pumping-accumulating unit
KR910006625A (en) Hydraulic connecting mechanism and hydraulic wiring method
US3749525A (en) Hydraulically operated fluid aggregate pump
US3630642A (en) Diaphragm pump
US3295451A (en) Hydraulic power converter
SU541049A1 (en) Device for supplying fluid under pressure
US4397614A (en) Unbalanced spool
GB2190712A (en) Pump drive apparatus
US4400934A (en) Gas turbine unit with auxiliary devices and a compressed air branch or gas under pressure
GB1089661A (en) Improvements relating to reciprocating pumps
US1294271A (en) Method and apparatus for raising or forcing liquids.
US3827240A (en) Hot gas engine
JPS57105576A (en) Driving device of oil hydraulic pump with fly wheel
SU954652A1 (en) Stand for testing hydraulic distributors
US1132331A (en) Air-compressing apparatus.
SU527524A1 (en) Combined power plant
SU1137256A1 (en) Manipulator hydraulic drive
SU1280187A1 (en) Pison compressor
US1114108A (en) Method and apparatus for pumping liquids.
SU561805A1 (en) Hydraulic Diaphragm Dosing Pump
SU812962A1 (en) Hydraulicically driven pump unit
US439110A (en) Mechanism for transmitting power
US2293186A (en) Gas pumping