SU540922A1

SU540922A1 - The method of steelmaking

Info

Publication number: SU540922A1
Application number: SU2182829A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Сельский; Михаил Моисеевич Привалов; Владимир Пантелеевич Мороков; Павел Прокопьевич Царегородцев; Илья Синаевич Струмиловский; Владимир Александрович Токарев
Original assignee: Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе; Петровск-Забайкальский Металлургический Завод
Priority date: 1975-10-21
Filing date: 1975-10-21
Publication date: 1976-12-30

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ(54) STEEL MELTING METHOD

1one

Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали Б мартеновских печах, работающих скрап-процессом на твердой металлошихте в завалку.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and more specifically to methods for smelting steel B open-hearth furnaces, operating the scrap process on a solid metal charge in the filling.

Известен способ выплавки стали, включающий вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну мартеновской печи в струе газа, например, компрессорным воздухом с целью корректировки содерл ани углерода в металле. Вдувание углеродсодержащих материалов (графит, кокс, уголь) производ т в конце плавлени или в период доводки нлавки, когда металлический лом, поданный в завалку, практически расплавлен . Расход порошка при вдувании определ етс исключительно необходимым количеством углерода, которое должно усвоитьс металлом дл исправлени хода плавки 1. При использовании известного способа в услови х скрап-процесса на твердой завалке снижение расхода твердого чугуна составл ет всего лишь до 20 кг/т стали. Дл получени более значительного снижени удельного расхода чугуна требуетс сокращение расхода чугуна в завалку и вдувание углеродсодержащих материалов на более раннем этапе плавлени , чтобы сохранить производительность печи на высоком уровне.There is a known method of steel smelting, which involves injecting powdered carbon-containing materials into a bath of an open-hearth furnace in a gas stream, for example, with compressor air in order to adjust the carbon content in the metal. Carbonaceous materials (graphite, coke, coal) are blown at the end of smelting or in the fine-tuning period when scrap metal fed to the filling is almost melted. The powder consumption during injection is determined solely by the necessary amount of carbon that the metal must assimilate in order to correct the smelting process 1. When using the known method under the conditions of the scrap process on a hard filling, the reduction in consumption of solid iron is only up to 20 kg / ton of steel. In order to obtain a more significant reduction in the specific consumption of pig iron, a reduction in the consumption of pig iron in the filling and injection of carbon-containing materials at an earlier stage of melting is required in order to keep the furnace productivity at a high level.

Однако известный способ вдувани неприемлем дл науглероживани в середине плавлени вследствие низкого усвоени ванной углерода вдуваемого иорощка, которое составл ет всего 10-30%. Это объ сн етс резким переохлаждением металла в подфурменной зоне, что приводит к выносу порошка с пузыр ми выдел ющегос из металла газа в атмосферу печи. При продувке холодного металла происходит заметалливание выходного отверсти фу;рмы.However, the known method of injection is unacceptable for carburizing in the middle of melting due to the low absorption of a carbon bath of blown in powder tip that is only 10-30%. This is due to the sharp supercooling of the metal in the sub-lance zone, which leads to the removal of powder with bubbles of gas released from the metal into the furnace atmosphere. When the cold metal is blown, the outlet of the fu;

Целью изобретени вл етс повышение усвоени металлом углерода порошкообразных материалов при продувке нерасплавленной ванны мартеновской нечи и предотвращение заметалливани отверстий фурмы.The aim of the invention is to increase the carbon assimilation of powdered materials during the purging of the unmelted open-hearth bath and to prevent the tuyere holes from filling up.

В предложенном способе эта цель достигаетс тем, что подачу углеродсодерл ащего порошка через фурму производ т периодически с расходом его за одно вдувание в пределах 50-200 кг в зависимости от величины перегрева металла над температурой плавлени . Ь перерывах меледу подачами порошка продолл ительностыо 3-10 мин ванну продувают через эту же фурму окислительным газом дл перемешивани и ускорени нагрева. Количество циклов обработки ванны определ етс расходом чугуна в завалку и содерн анием углерода по ходу плавлени .In the proposed method, this goal is achieved by the fact that the supply of carbon-containing powder through the tuyere is performed periodically at a rate of 50–200 kg per injection, depending on the overheating of the metal above the melting point. In the interruptions of the powder feeds, it was continued for 3–10 min. The bath was rinsed through the same lance with an oxidizing gas to stir and accelerate the heating. The number of bath processing cycles is determined by the consumption of pig iron in the filling and carbon content in the course of smelting.

Пример. По окончании завалки всей металлошихты , когда образуетс достаточное количество жидкого расплава, в рабочее пространство печи ввод т сводовую фурму и начинают подачу окислительного газа в количестве 500-1200 на одну фурму. Выходные отверсти головки фурмы служат одновременно дл ввода окислительного газа и дл ввода порошкообразных материалов. Головку фурмы располагают на границе раздела металл-шлак. Через 5 мин после начала продувки окислительным газом включают подачу порошка путем открыти отсечного крана на камерном пылепитателе и вдувают порцию углеродсодержап1,его порошка в количестве 50 кг, после чего отсечной кран закрывают и в течение 5 мин снова ведут продувку окислительным газом. В последуюш,их порци х количество вдуваемого порошка увеличивают до 200 кг. Циклы продувки ванны окислительным газом и газопорошковой струей повтор ют до ввода необходимого количества углерода в металл.Example. At the end of the filling of the entire metal charge, when a sufficient amount of liquid melt is formed, a coaxial tuyere is introduced into the working space of the furnace and the flow of oxidizing gas in the amount of 500-1200 per tuyere is started. The outlet openings of the tuyere head serve both to introduce the oxidizing gas and to introduce powdered materials. The head of the tuyere is placed at the metal-slag interface. 5 minutes after the start of the purge with oxidizing gas, the powder supply is turned on by opening the shut-off valve on the chamber dust suppressor and a portion of carbon-containing vapor 1 is blown in, 50 kg powder is in it, after which the shut-off valve is closed and the oxidizing gas is purged again for 5 min. Subsequently, in their portions, the amount of powder injected is increased to 200 kg. The cycles of purging the bath with an oxidizing gas and a gas-powder jet are repeated until the necessary amount of carbon is introduced into the metal.

По окончании продувки ванны фурму поднимают над поверхностью жидкого расплава, сокращают расход окислительного газа и вывод т ее из рабочего пространства печи. В период подачи порошка режимные параметры по транспортной магистрали (до смешени порошко-воздушного потока на фурме с газовым) выдерживают в следуюш,их пределах: концентраци порошка в газе-носителе 30-150 кг/м интенсивность подачи порошка 50---200 кг/мин. Использование предлагаемого способа вдувапи порошкообразных углеродсодержаших материалов в нерасплавленную ванну мартеновской печи по сравнению с известными способами обеспечивает более высокое усвоение углерода вдуваемых материалов и создает возможность сокращени удельного расхода твердого чугуна.At the end of the bath purge, the tuyere is raised above the surface of the liquid melt, reducing the consumption of oxidizing gas and removing it from the furnace working space. During the powder supply period, the operating parameters along the transport line (before mixing the powder-air stream on the tuyere with gas) are maintained in the following, their limits: the powder concentration in the carrier gas is 30-150 kg / m; the powder feed rate is 50 --- 200 kg / min Using the proposed method of blowing powdered carbon-containing materials into an unmelted open-hearth furnace furnace as compared to known methods provides a higher absorption of carbon of the injected materials and makes it possible to reduce the specific consumption of solid iron.

Claims

1. Intensification of metallurgical processes by injecting powdered materials. “Proceedings of the Republican Scientific Conference, M., 1974, p. 108-113.