SU53885A1

SU53885A1 - Machine for welding hollow electrodes to glass tubes

Info

Publication number: SU53885A1
Application number: SU536A
Authority: SU
Inventors: А.А. Белоусов; А.А. Ильенко
Original assignee: А.А. Белоусов; А.А. Ильенко
Priority date: 1936-10-25
Filing date: 1936-10-25
Publication date: 1937-11-30

Description

Предлагаемое изобретение относитс к станкам дл заварки металлических проводников или электродов в стекло (например, анодов электронных ламп и т. п.).The present invention relates to machines for welding metal conductors or electrodes into glass (e.g., anodes of electron tubes, etc.).

Обычно распространенный метод заварки металлических электродов в стекло заключаетс в следующем. На электрод тем или иным из известных способов наноситс стекл нное кольцеобразное утолщение, плотно прилегающее к материалу электрода, затем к этому утолщению подводитс стекл нна трубка. После предварительного разогрева в пламени горелки обе части привод тс в соприкосновение , после чего прогрев места соприкосновени продолжаетс до сплавлени .A commonly used method of welding metal electrodes into glass is as follows. One of the known methods is applied to the electrode by a glass ring-shaped thickening adjacent to the electrode material, then a glass tube is supplied to this thickening. After preheating in the burner flame, the two parts are brought into contact, after which the heating of the contact point continues until fusion.

Описанные операции могут быть осуществлены вручную в случае применени обычных легкоплавких стекол . При тугоплавких стеклах по типу, например „Ругех заварка производитс на специальных станках, так как ручное манипулирование с ними очень неудобно вследствие высокой температуры разм гчени этих стекол.The described operations can be carried out manually in the case of using conventional fusible glasses. With refractory glasses of the type, for example, Rugeh, welding is done on special machines, since manual manipulation with them is very inconvenient due to the high softening temperature of these glasses.

Существующие типы сварочных станков, снабженные обычно двум отдельными щпиндел ми, один из которых предназначен дл зажима свариваемого электрода, а второй - дл удержани стекл нной трубки, обладают р дом недостатков, основными из которых вл ютс : наличие мертвого хода щпинделей и невозможность добитьс точного совпадани осей их вращени . Недостатки эти часто привод т к разрушению стекла уже заваренного электрода.Existing types of welding machines, usually equipped with two separate shpindles, one of which is designed to clamp the electrode to be welded, and the second to hold the glass tube, have a number of disadvantages, the main of which are: the presence of dead spins and the impossibility of achieving an exact match axes of their rotation. These disadvantages often lead to the destruction of the glass of an already welded electrode.

Особенность предлагаемого, согласно изобретению, станка заключаетс в том, что он обладает только одним шпинделем, состо щим из двух концентрически расположенных частей .A feature of the proposed machine according to the invention is that it has only one spindle, consisting of two concentrically arranged parts.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, на фиг. 2 - его видоизменение , дающее возможность осуществл ть дополнительный нагрев свариваемого электрода помощью электрического тока.FIG. 1 shows the proposed machine, FIG. 2 shows its modification, making it possible to carry out additional heating of the electrode being welded by means of electric current.

В станине / (фиг. 1 и 2) на вкладышах 2 установлен полый щпиндель 3; на одном его конце укреплен патрон 4 дл зажима привариваемойIn the frame / (Fig. 1 and 2) on the liners 2 is installed hollow spindle 3; at one end of it is strengthened the cartridge 4 for clamping the welded

стекл нной трубки 5. Помедн своим концом упираетс в резиновое коническое кольцо 6, вставленное в цилиндрическую заточку на внутренней поверхности шпиндел ; на другом конце шпиндел насажен ведущий шкив 7. Внутри шпиндел 5 свободно перемеш;аетс в продольном направлении цилиндр 8, удерживаемый от вращени относительно шпиндел шпонкой 9.glass tube 5. Medium with its end rests on a rubber conical ring 6, inserted into a cylindrical sharpening on the inner surface of the spindle; The drive pulley 7 is mounted on the other end of the spindle 7. Inside the spindle 5, the cylinder 8 is freely mixed in the longitudinal direction, kept from rotating relative to the spindle by the key 9.

В , цилиндр 8 (фиг. 1) на конусе вставл етс сменна оправка 10, зат гиваема винтом //. Винт и оправка снабжены цилиндрическим каналом 13, предназначенным дл продувани струи воздуха, поступающей через отверстие винта 11 что дает возможность раздувать свариваемое место через трубку 5.B, cylinder 8 (Fig. 1), a replaceable mandrel 10 is inserted on the cone, tightened with a screw //. The screw and the mandrel are provided with a cylindrical channel 13 intended to blow a jet of air through the screw hole 11, which makes it possible to inflate the welded place through the tube 5.

. Оправка 10, во избежание лишнего разогрева движущихс частей, выполнена из достаточно жароупорного и обладающего малым коэфициентом теплопроводности материала. Свободный конец оправки 10 снабжен приспособлением дл закреплени на нем завариваемого в стекло электрода, например, в виде винтовой нарезки 14.. The mandrel 10, in order to avoid overheating of the moving parts, is made of a sufficiently heat-resistant and having a low coefficient of thermal conductivity of the material. The free end of the mandrel 10 is provided with a device for fixing on it a glass-bored electrode, for example, in the form of a screw thread 14.

Процесс сварки происходит следующим образом. В патрон 4 вставл ют стекл нную трубку 5. На оправку 10 надевают электрод 15 с наваренным на него стекл нным утолщением 12. Станок привод т во вращение, одновременно разогрева обе части в пламени горелки. Затем, не останавлива станка, перемещают стержень S в продольном направлении до соприкосновени свариваемого электрода с трубкой 5, и место их соприкосновени приплавл етс горелкой . По охлаждении освобождают патрон 4, и готовое изделие снимаетс с оправки.The welding process is as follows. A glass tube 5 is inserted into the cartridge 4. A mandrel 15 is put on the mandrel with a glass bead 12 welded to it. The machine is rotated while both parts are heated in the burner flame. Then, without stopping the machine, the rod S is moved in the longitudinal direction until the electrode to be welded touches the tube 5, and the place of their contact is melted by a torch. Upon cooling, the cartridge 4 is released, and the finished product is removed from the mandrel.

В случае заварки т желых электродов их необходимо поддерживать при помощи обычного люнета.In the case of welding heavy electrodes, they must be maintained with the help of a regular rest.

На чертеже фиг. 2 изображает другой вариант выполнени предлагаемого станка. Расположение основных его частей 1-П аналогично фиг. 1. Предназначаетс этот станок в основном , дл заварки электродов электронных ламп. Дл подачи воздухаIn FIG. 2 shows another embodiment of the proposed machine. The arrangement of its main parts 1-P is similar to FIG. 1. This machine is intended mainly for welding electrodes of electron tubes. For air supply

служит боковой патрубок 25, по которому воздух попадает внутрь свариваемой стекл нной трубки 5. Дл этой цели в шпинделе 5 р дом с резиновым кольцом 6 предусмотрено отверстие, сообщающеес с отверстием патрубка 25. Внутрь шпиндел 3 вставлен массивный медный цилиндр 8, допускающий свободное его продольное перемещение в шпинделе 5. Вращению цилиндра внутри шпиндел 3 преп тствует шпонка.serves as a side nozzle 25, through which air enters the inside of the glass tube being welded 5. For this purpose, a spindle 5 next to the rubber ring 6 is provided with a hole communicating with the nozzle opening 25. A massive copper cylinder 8 is inserted inside the spindle 3, allowing its free longitudinal movement in the spindle 5. A key holds the rotation of the cylinder inside the spindle 3.

Цилиндр 8 снабжен хвостовиком 24, проход щим сквозь стекл нную трубку 5 и имеющим коническое отверстие дл цанги 23, зат гиваемой винтом.The cylinder 8 is provided with a shank 24 passing through the glass tube 5 and having a conical opening for the collet 23 which is screwed on.

В цангу 23 вставл етс подлежащий обработке электрод W со свободно надетой на него стекл нной трубкой 16.An electrode W to be processed is inserted into the collet 23 with a glass tube 16 which is freely attached to it.

На свободный конец электрода 10 надеваетс медный цилиндр 77. К цилиндру 17 и выступающему из шпиндел 3 концу цилиндра 5 прижимаютс контактные щетки 18, соединенные с зажимами вторичной обмотки понижающего трансформатора 19.A copper cylinder 77 is put on the free end of the electrode 10. Contact brushes 18 are connected to the cylinder 17 and the cylinder 5 protruding from the spindle 3, connected to the secondary terminals of the step-down transformer 19.

Во избежание перегрева контакта щетки 18 выполнены из меди и охлаждаютс водой.To avoid overheating of the contact, the brushes 18 are made of copper and cooled with water.

Щетки 18 св заны т гой 20 между собой и с цилиндром 8, вследствие чего возможно продольное перемещение электрода 15 относительно стекл нной трубки 5 без нарушени электрического контакта.The brushes 18 are connected by a tight 20 between themselves and with the cylinder 8, as a result of which it is possible to move the electrode 15 longitudinally relative to the glass tube 5 without disturbing the electrical contact.

Процесс заварки происходит следующим образом. Враща шпиндель 5, разогревают стекло 16 пламенем газовой горелки 21 и одновременно замыканием ключа 22 разогревают электрод 15 электрическим током от трансформатора.The process of welding is as follows. Rotating the spindle 5, heat the glass 16 with the flame of a gas burner 21 and at the same time close the key 22 heat the electrode 15 with an electric current from the transformer.

По получении надежного прилипани стекла 16 к электроду 15 производ т вспомогательным стекл нным штабиком намотку утолщени на нем. После этого т гой 20 перемещают в продольном направлении цилиндр 8 до совмещени наваренной на электрод капли стекла с концом трубки 5 и сплавл ют их на горелке, разогрева при этом электрод 15 электри ческим током и раздува свариваемое место струей воздуха через патрубок 25.Upon obtaining reliable adhesion of the glass 16 to the electrode 15, an auxiliary glass rod is produced by winding a thickening on it. After this, a heavy 20 moves in the longitudinal direction of the cylinder 8 until the glass drop welded to the electrode is aligned with the end of the tube 5 and fuses them on the burner, heating the electrode 15 with an electric current and blowing the welded place with an air jet through the nozzle 25.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1.Станок дл торцевой приварки полых электродов к стекл нным трубкам с использованием в нем вращени свариваемых деталей, отличающийс тем, что в нем применен вращающийс шпиндель, снабженный удерживающим стекл нную трубку патроном и коаксиально расположенной внутри последнего -и могущей перемещатьс в аксиально.м направлении оправкой, несущей электрод2 .Форма выполнени станка, отличающа с тем,что, с целью использовани его дл заваркк маталлических электродов, подвижна часть шпиндел снабжена цангой дл удерживани электрода и присоединена через скольз щий контакт к электрической цепи, другой конец которой соединен со скольз щим же контактом приспособлени дл подвода тока к свободному концу электрода с целью нагревани его.1. A machine for butt-welding of hollow electrodes to glass tubes using rotational parts of the parts to be welded, characterized in that it uses a rotating spindle equipped with a glass-retaining chuck and coaxially located inside the latter that can move in an axial direction. the mandrel carrying the electrode 2. The form of the machine, characterized in that, in order to use it for welding metal electrodes, the movable part of the spindle is provided with a collet for holding the electrode and connected via a sliding contact to an electrical circuit, the other end of which is connected to the sliding contact of a device for applying current to the free end of the electrode in order to heat it.

3.При станке по пп. 1 и 2 применение воздухопровода в шпинделе с целью осуществлени раздувани при заварке,3. When the machine on PP. 1 and 2, the use of an air duct in the spindle in order to blow up when welding,

4.При станке по пп. 1 и 3 жесткое соединение между собой подвод щих ток скольз щих контактов (щеток) с целью одновременного их перемещени .4. When the machine on PP. 1 and 3 are rigidly connected to each other by current-supplying sliding contacts (brushes) for the purpose of their simultaneous movement.