SU537895A1

SU537895A1 - Device for laying sheets in tare

Info

Publication number: SU537895A1
Application number: SU2169051A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Арлачев
Priority date: 1975-08-18
Filing date: 1975-08-18
Publication date: 1976-12-05

Description

1one

Изобретение относитс к упаковочной технике и может быть использовано дл укпацки листов в тару, например стекла, в различных отрасл х народного хоз йства.The invention relates to packaging technology and can be used for packing sheets into containers, such as glass, in various industries of the national household.

Известно устройство дл укладки листов в тару, содержащее поворотную раму с упорами , механизм поворота рамы и приемный стол, который перемещаетс периодически на толщину складируемого листа благодар упору, воздействующему на упаковываемые листы 1.A device for stacking sheets in a container comprising a swinging frame with stops, a frame turning mechanism and a receiving table, which is periodically moved by the thickness of the sheet being deposited due to the stop acting on the packed sheets 1.

В известном устройстве при толкании упорами хрупкие или м гкие листы повреждаютс .In the known device, when pushing stops, brittle or soft sheets are damaged.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл укладки листов в тару, содержащее поворотную раму с рычажными механизмами дл поворота и сбрасывани листов, силовой ципиндр с упорным роликом на штоке и приемный механизм 2j.The closest to the described invention by its technical essence and the achieved result is a device for stacking sheets in a container containing a swing frame with lever mechanisms for turning and dropping sheets, a power zip-cylinder with a stop roller on the rod and a receiving mechanism 2j.

Однако такое устройство не обеспечивает механизации подачи тары и съема готовой продукции и высокого качества укладки.However, such a device does not provide for the mechanization of the supply of containers and the removal of finished products and the high quality of installation.

Целью изобретени вл етс механизаци подачи тары и съема готовой продукции и повышение качества укладки.The aim of the invention is to mechanize the supply of containers and the removal of finished products and improve the quality of styling.

Достигаетс это тем, что в устройстве дл укладки листов в тару, содержащем поворотную раму с рычажными механизмами дл поворота и сбрасывани листов, силовой цилиндр с упорным роликом на штоке, приемный механизм и механизм регулировани перемещени тележек, приемный механизм состоит из нескольких тележек и наклонных взаимно перпендикул рных рельсов, а механизм регулировани перемещени тележек состоит из упоров, рычажного механизма подъема и опускани рельсов и силового цилиндра , на штоке которого установлены упорный и сбрасываюш.ий ролики, а под штоком подпружиненный ролик.This is achieved by the fact that in a device for laying sheets into a container containing a swing frame with lever mechanisms for turning and dropping sheets, a ram with a stop roller on the rod, a receiving mechanism and a mechanism for controlling the movement of carts, the receiving mechanism consists of several carts and inclined mutually perpendicular rails, and the mechanism for regulating the movement of carriages consists of stops, a lever mechanism for raising and lowering rails and a ram cylinder, on the rod of which there is a thrust and reset wheel. rollers, and under the rod spring-loaded roller.

На фиг. 1 и 2 схематически изображено устройство дл укладки листов в тару, виды сбоку и сверху.FIG. 1 and 2 schematically depict a device for stacking sheets in a container, side and top views.

Устройство содержит поворотную раму 1; опорную раму 2 с ползуном 3, рычажный механизм 4, шарнирно соединенный с осью 5, закрепленной на основании 6; силовой ципиндр 7 с упорным роликом 8 на штоке; пр емный механизм и механизм регулировани перемещени тележек. На поворотной раме 1 устаьовпешз клап ны 9, сбрасыватели 10 листов, соединенны т гами 11с упорами, взаимсдействующими е ползуном 3. С осью 5 шар1шрно соединена рамка 12 на которой закреплены клапаны 13. Положение последних регулируетс винтами 14 относительно основани тары, Приемный механизм состоит из нескольких тележек 15 и наклонных взаимнопер- пендикул рных рельсов 16 и 17, установленных на различной высоте. Рельсы 17 закреплены одними концами на регулируемых опорах 18, а другими опираютс на ролики 19, установленные на рычагах 20. Рычаги 2О т гой 21 соединены с рычагом 22, оканчивающимс роликом 23, и т гами 24 соединены с рычагами 25, имеющими ролики 26 на концах. Втора тележка 15 на продольных рельсах 17 удерживаетс силовым цилиндром 27, на штоке которого установлены упорный 28 и сбрасывающий 29 ролики, а под штоком - подпружиненнь Й ролик 30. Над штоком силового цилиндра 27 jcraновлена регулируема планка 31, на которой закреплен клапан 32. На основании 6 смонтированы датчики тока 33 и 34. Устройство работает спецуюшкм образом Листы с транспортера (не показан) подаютс на поворотн5Ю раму 1 и нажи1мают на упорный ролик 8, который включает силовой цилиндр 7. При опрокидывании поворотной рамы 1 вокруг оси 5 вначале рычажный механизм 4 опираетс на раму 1 2, останавлива нижнюю часть поворотной рамы 1, а ее верхн часть продолжает опрокидываш до тех пор, пока лист, отрыва сь от плоскости поворотной рамы, не освободит ролики клапанов 9, которые переключают силовой цилиндр 7 на обратный ход, В конце опрокидывани рамы 1 т гами 11 поворачиваетс сбрасыватель 10, посредством которого торец листа опускаетс на основание тары, при этом торцами листов отжимаютс ролики клапанов 13, которые спускают из сило вого цилиндра 27 часть воздуха или жидкости до тех пор, пока 15 не переместитс на толщин листа, полностью ос вободив ролики клапанов 13. После того, как наберетс определенна толщина пакета сбрасывающий ролик 29 открывает клапан 32, и нагруженна тележка, скатыва сь, утак ливает шток силового цилиндра 27 до тех пор, пока сбрасывающий ролик 29, наталки-ва сь на планку 31, не вытолкнет упорный ролик 28 из гнезда в тележке 15, после чего она свободно скатываетс под уклон. На своем пути тележка сталкиваетс с роликами 26, которыми через рычаги 2,0, опуска рельсы 17 с упором, удерживающим запасную тележку 15с тарой, котора скатываетс по рельсам 16, а в конце скатывани датчиком 33 включаетс силовой цилиндр 27. Подпружиненный ролик 30 направл ет шток силового цилиндра, который на своем пути через ролик 23 поворачивает рычаг 22 и через т ги 21 поворачиваютс рычаги 2О, а роликами 19 поднимаютс рельсы 17. При дальнейшем движении штока упорный ролик 28 попадает в гнездо и досылает тележку 15 вперед до датчика 34. Последний отключает силовой цилиндр 27. Тару с пакетом снимают, а освободившуюс тележку устанавливают на поперечные рельсы 16 и устанавливают на ней таВ дальнейшем цикл повтор етс . Предлагаемое устройство позвол ет по сравнению с известным уменьшить брак при укладке листов стекла и обеспечивает съем гиры и продукции в автоматическом режиме. Фор I.: у оо&ете и Устройство дл укладкй листов в тару, например стекла, содержащее поворотную раму с рычажными механизмами дл поворота и сбрасывани листов, силовой цилин.цр с упорным роликом на штоке и прием1а1й механизм, отличающеес тем, что, с целью механизации подачи тары и съема готовой продукции и повышени качества укладки, приемный мехаг-шзм состоит из нескольких тележек и наклонных взаимно перпендикул рных рельсов, при этом устройство снабжено механизмом регулировани перемещени тележек, состо щим из упоров, рычажного механизма подъема и опускани рельсов и силового цилиндра, на штоке которого установлены- упорньгй и сбрасывающий ролики, а под штоком-лодиружиненный ролик. Источники информации, лриачтые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 370179, кл. С ОЗ В 15/18 от 1973 г. 2.Авторское свидетельство № 362767, кл. В 65 J 57/22 от 1973 г.The device comprises a swing frame 1; a support frame 2 with a slider 3, a lever mechanism 4 pivotally connected to an axis 5 fixed on the base 6; power tsipindr 7 with a persistent roller 8 on a rod; direct drive mechanism and mechanism for controlling the movement of carts. On the pivot frame 1, the valves 9, the ejector 10 sheets are connected by stops 11 with stops, each slider 3. With the axis 5, the frame 12 is attached to the axis 12 on which the valves 13 are fixed. The position of the latter is adjusted by screws 14 relative to the base of the container. The receiving mechanism consists of several carriages 15 and inclined mutually perpendicular rails 16 and 17 installed at different heights. The rails 17 are fixed at one end on adjustable supports 18, while the others rest on rollers 19 mounted on levers 20. Levers 2O and link 21 are connected to lever 22 terminating in roller 23, and are connected to arms 25 with links 26 at the ends . The second carriage 15 on the longitudinal rails 17 is held by a power cylinder 27, on the rod of which is mounted a thrust 28 and dumping 29 rollers, and under the rod - a spring-loaded roller 30. Over the rod of the power cylinder 27 there is an adjustable strap 31, on which the valve 32 is fixed. 6, current sensors 33 and 34 are mounted. The device works in a special way. Sheets from a conveyor (not shown) are fed to a turning frame 1 and pressed onto a stop roller 8, which turns on the power cylinder 7. When turning the turning frame 1 around the axis 5, first the lever mechanism 4 rests on the frame 1 2, stopping the lower part of the rotary frame 1, and its upper part continues to tilt until the sheet, detached from the plane of the rotary frame, releases the rollers of the valves 9, which switch the actuating cylinder 7 to reverse At the end of the frame tipping over, the diverter 10 is pivoted with a gromley 11, by means of which the end of the sheet is lowered onto the base of the container, with the valve ends 13 pressing the rollers 13, which lower part of the air or liquid from the power cylinder 27 until 15 moves to the sheet thickness, completely freeing the valve rollers 13. After a certain package thickness has been reached, the shedding roller 29 opens the valve 32, and the loaded carriage rolls up the ram of the power cylinder 27 until the shedding roller 29, pushing on the bar 31 will not push the stop roller 28 out of the seat in the carriage 15, after which it freely rolls down the slope. On its way, the cart collides with the rollers 26, which, through the levers 2.0, lower the rails 17, with the stop holding the spare trolley 15c with the container, which rolls along the rails 16, and at the end of the roll, the actuating cylinder 27 turns on the spring-loaded roller 30 the ram of the power cylinder, which on its way through the roller 23 rotates the lever 22 and through the pulleys 21 rotates the levers 2O, and the rollers 19 lifts the rails 17. Upon further movement of the rod, the thrust roller 28 enters the slot and sends the carriage 15 forward to the sensor 34. The last about It turns off the power cylinder 27. The package with the bag is removed, and the empty carriage is installed on the transverse rails 16 and is installed on it taV the cycle repeats. The proposed device allows, in comparison with the known, to reduce the scrap when laying glass sheets and ensures the removal of weights and products in automatic mode. Fore I .: ooo & e and Device for stacking sheets in containers, such as glass, containing a swing frame with lever mechanisms for turning and dropping sheets, a power cylinder with a stop roller on the rod and a receiving mechanism, characterized by the purpose of mechanizing the supply of tare and removal of finished products and improving the quality of installation, the receiving mechanism consists of several carts and inclined mutually perpendicular rails, while the device is equipped with a mechanism for controlling the movement of carts consisting of stops, lever arms The method of raising and lowering the rails and the power cylinder, on the rod of which are installed, the pushing and dumping rollers, and under the rod is a spring-loaded roller. Sources of information that are taken into account in the examination: 1. Author's certificate number 370179, cl. S OZ H 15/18 of 1973 2. Certificate of Authority No. 362767, cl. B 65 J 57/22 of 1973