SU537126A1 - Electrode for electrochemical processes - Google Patents

Electrode for electrochemical processes

Info

Publication number
SU537126A1
SU537126A1 SU2033709A SU2033709A SU537126A1 SU 537126 A1 SU537126 A1 SU 537126A1 SU 2033709 A SU2033709 A SU 2033709A SU 2033709 A SU2033709 A SU 2033709A SU 537126 A1 SU537126 A1 SU 537126A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
electrochemical processes
solution
solutions
electrolysis
Prior art date
Application number
SU2033709A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Морозов
Original Assignee
Институт электрохимии АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт электрохимии АН СССР filed Critical Институт электрохимии АН СССР
Priority to SU2033709A priority Critical patent/SU537126A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU537126A1 publication Critical patent/SU537126A1/en

Links

Landscapes

  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к электрохимическому производству, в частности к производству электродов дл  электролиза воды из щелочных и карбонатных растворов.The invention relates to electrochemical production, in particular to the production of electrodes for the electrolysis of water from alkaline and carbonate solutions.

В промышленном электролизе воды широко примен ютс  никелевые аноды в виде гальванически осажденного никелевого покрыти  1. Эти аноды и железные катоды имеют значительное перенапр жение выделени  кислорода и водорода (в 30%-ном растворе КОН обычно около 400 и 200-300 мв соответственно , при 80°С и 2000 а/м2).In industrial electrolysis of water, nickel anodes are widely used in the form of galvanically deposited nickel coating 1. These anodes and iron cathodes have a significant overpotential of oxygen and hydrogen evolution (in a 30% KOH solution, usually about 400 and 200-300 mV, respectively, at 80 ° C and 2000 a / m2).

Известен анод, состо щий из металлической основы и нанесенного на нее активного покрыти  из окисного соединени  со структурой пирохлора, включающего окислы благородных металлов 2. Эти аноды обладают высокой эффективностью в хлорном электролизе .The anode is known, which consists of a metallic base and an active coating deposited on it of an oxide compound with a pyrochlore structure including oxides of noble metals 2. These anodes are highly efficient in chlorine electrolysis.

Однако известные аноды с покрытием из пирохлора нестойки в щелочных и карбонатных растворах.However, the known anodes coated with pyrochlore are unstable in alkaline and carbonate solutions.

Целью изобретени   вл етс  увеличение стойкости анода в щелочных и карбонатных растворах и снижение перенапр жени  выделени  кислорода.The aim of the invention is to increase the anode resistance in alkaline and carbonate solutions and to reduce the overpotential of oxygen evolution.

Это достигаетс  нанесением на металлическую основу соединени  окислов неблагородных металлов со структурой пирохлора, включающего рений. Некоторые из такихThis is achieved by depositing on the metal base a compound of base metal oxides with a pyrochlore structure including rhenium. Some of these

соединений имеют высокую электропроводность , например Cd2Re2O7, РЬгКегОг-х. NiaResOy. Пример. Никелевую пористую пластинуThe compounds have high electrical conductivity, for example Cd2Re2O7, PyrCeGoGo-x. NiaResOy. Example. Nickel Porous Plate

травили и наносили на нее раствор азотнокислого кадми  и рениевой кислоты в мольном отношении 1:1. Пластину сушили и прокаливали при повышении температуры до 350°С. Операцию нанесени  раствора и прокаливани  повтор ли 6 раз. Полученный электрод испытывали в растворах 300 г/л КОН и 250 г/л К2СОз при 80°С и плотности тока 1000 а/м2. Перенапр жение выделени  кислорода в обоих растворах составл ло 0,190 в,poisoned and put on it a solution of cadmium nitrate and rhenium acid in a molar ratio of 1: 1. The plate was dried and progulivali with increasing temperature up to 350 ° C. The operation of applying the solution and calcining was repeated 6 times. The resulting electrode was tested in solutions of 300 g / l KOH and 250 g / l K2CO3 at 80 ° C and a current density of 1000 a / m2. The oxygen overpotential in both solutions was 0.190 in,

катодное перенапр жение имело величину 0,180 в. В растворе КаСОз анод проработал 30 суток без увеличени  перенапр л ени .cathode overvoltage was 0.180 in. In the KASOz solution, the anode worked for 30 days without an increase in overvoltage.

В таблице приведены сравнительные данные по перенапр жению выделени  кислородаThe table shows comparative data on the overpotential of oxygen evolution.

на известных и предложенных электродах (в вольтах). Сравнение перенапр жений проведено при плотности тока 1000 а/м.on known and proposed electrodes (in volts). The overvoltage comparison was carried out at a current density of 1000 a / m.

Испытани  на длительность проводили в растворах КОН и К2СОз при плотности токаDuration tests were performed in KOH and K2COz solutions at current density

1000 а/м2 и температуре 20°С. Стойкость известных электродов с покрытием из Pb2RnO7-x и Bi2Ru2O7 недостаточна; потенциал их растет во времени и через сутки дл  Pb2Rn2O7-x в растворе КОН анодное перенапр жение достигает 1,15 в, дли Bi2Rn2O7 - 0,95 в. В растворе К2СОз увеличение потенциала (пассиваци ) происходит еще быстрее (около 0,1-0,2 в в час).1000 A / m2 and a temperature of 20 ° C. The resistance of known Pb2RnO7-x and Bi2Ru2O7 coated electrodes is insufficient; their potential grows with time and in a day for Pb2Rn2O7-x in KOH solution, the anodic overvoltage reaches 1.15 V, the length of Bi2Rn2O7 is 0.95 V. In the K2COz solution, the potential increase (passivation) occurs even faster (about 0.1-0.2 V per hour).

Предлагаемый электрод, как указано выше Б примере, проработал в течение 30 суток без повышени  потенциала. Использование предлагаемых электродов целесообразно в электролизе воды из щелочных или карбонатных растворов, в которых они позвол ют достигнуть минимальных анодных перенапр жений в высокой стойкости при длительном электролизе.The proposed electrode, as described above in the B example, worked for 30 days without increasing the potential. The use of the proposed electrodes is advisable in the electrolysis of water from alkaline or carbonate solutions, in which they allow to achieve minimal anodic overvoltages in high resistance during prolonged electrolysis.

Claims (2)

1.Л. М. Якименко и др. Электролиз воды. М., Хими , 1970, с. 130-131.1.L. M. Yakimenko et al. Water electrolysis. M., Himi, 1970, p. 130-131. 2.Патент Франции № 2156111, кл. В 01К 1/00, 1973 (прототип).2. The patent of France No. 2156111, cl. In 01K 1/00, 1973 (prototype).
SU2033709A 1974-06-13 1974-06-13 Electrode for electrochemical processes SU537126A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2033709A SU537126A1 (en) 1974-06-13 1974-06-13 Electrode for electrochemical processes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2033709A SU537126A1 (en) 1974-06-13 1974-06-13 Electrode for electrochemical processes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU537126A1 true SU537126A1 (en) 1976-11-30

Family

ID=20587663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2033709A SU537126A1 (en) 1974-06-13 1974-06-13 Electrode for electrochemical processes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU537126A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022020443A1 (en) * 2020-07-21 2022-01-27 Washington University Brine electrolyzer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022020443A1 (en) * 2020-07-21 2022-01-27 Washington University Brine electrolyzer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3632498A (en) Electrode and coating therefor
US4302321A (en) Novel sintered electrodes
EP0004169B1 (en) Electrochemical cell with an electrode having deposited thereon an electrocatalyst; preparation of said cell
US3751296A (en) Electrode and coating therefor
US3948751A (en) Valve metal electrode with valve metal oxide semi-conductive face
US4070504A (en) Method of producing a valve metal electrode with valve metal oxide semi-conductor face and methods of manufacture and use
US4003817A (en) Valve metal electrode with valve metal oxide semi-conductive coating having a chlorine discharge in said coating
GB1344540A (en) Electrodes for electrochemical process
US4256563A (en) Electrode for electrochemical processes and production method therefor
FI72149C (en) Electrocatalytic electrode.
RU1838450C (en) Method of anode making
Xin et al. Effect of SnO2 intermediate layer on performance of Ti/SnO2/MnO2 electrode during electrolytic-manganese process
US4214970A (en) Novel electrocatalytic electrodes
US3222265A (en) Electrolysis method and apparatus employing a novel diaphragm
US4318795A (en) Valve metal electrode with valve metal oxide semi-conductor face and methods of carrying out electrolysis reactions
US4269670A (en) Electrode for electrochemical processes
US4589959A (en) Process for electrolytic treatment of metal by liquid power feeding
US4132620A (en) Electrocatalytic electrodes
US4470894A (en) Nickel electrodes for water electrolyzers
JP6515509B2 (en) ELECTRODE FOR HYDROGEN GENERATION, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND ELECTROLYTIC METHOD USING THE SAME
EP0046449A1 (en) Dimensionally stable coated electrode for electrolytic process, comprising protective oxide interface on valve metal base, and process for its manufacture
US4497698A (en) Lanthanum nickelate perovskite-type oxide for the anodic oxygen evolution catalyst
US4069116A (en) Electrochemical process for producing manganese dioxide
SU537126A1 (en) Electrode for electrochemical processes
US4072585A (en) Valve metal electrode with valve metal oxide semi-conductive coating having a chlorine discharge catalyst in said coating