SU535553A1 - Способ управлени технологическим процессом - Google Patents

Description

ских каналов процесса структуру расходного коэффициента сырь  определ ют из уравнени  материальиого баланса процесса при условии нулевого прироста незавершенного продукта в промежуточных емкост х, дл  чего измер ют расходы потоков на входе и выходе каждого аппарата, сигналы, пропорциональные локальным расходным коэффициентам аппаратов перемножают между собой и суммируют с сигналом коррекции, полученный сигнал подают дл  управлени  технологическим процессом. Дл  всех аппаратов замер расходов потоков осуществл ют одновременно без временных сдвигов между аппаратами, в результате чего нарушение в любой части технологического процесса оказывает вли ние на величину расходного коэффициента сырь  в момент его измерени , что в свою очередь позвол ет оказывать управл ющее воздействие на объект с целью устранени  обнаруженного нарушени , что в конечном счете повышает точность управлени .

Сигнал коррекции учитывает вли ние побочных потоков, в том числе и рецикловых потоков , на величину расходного коэффициента. При этом знак корректирующего сигнала определ етс  направлением потока.

Величину каждого корректирующего сигнала определ ют как произведение локальных расходных коэффициентов аппаратов, расположенных в технологическом процессе от входа сырь  до соответствующего побочного потока , на величину расхода этого потока. Определение расходного коэффициента сырь  можно описать выражением

/

2 GJ п а,

П-г

а г

Увых

а - расходный коэффициент сырь 

е многостадийного технологического процесса;

«г - локальный расходный коэффициент на i-M аппарате представл ет собой соотношение входа и выхода аппарата и определ етс  любым известным способом;

п - количество аппаратов в многостадийном технологическом процессе;

k - количество побочных потоков к основному, включа  добавки, выходы , байпасы и рециклы; GJ - расход сырь  в побочном потоке; Qsbix. - выход готового продукта. На чертеже представлена схема цеха «Кумола производства фенола и ацетона описываемым способом.

Сырье QBX. (беизол) поступает в приемную емкость 1 и далее проходит последовательную переработку в технологических аппаратах 2-7. Готовый продукт QEHX. (кумол) из емкости 8 непрерывно отгружаетс  потребителю . Незаверщенный продукт собираетс  в емкост х 9, 10 и 11, откуда он поступает на дальнейшую переработку. Дл  определени  расходного коэффициента сырь  используетс  информаци  о расходах потоков на входе и выходе каждого аппарата Qeax-i e Qa., расходе готового продукта Свых. и расходах рецикловых потоков Ci и Cz.

CiC,ai

Qsbu

QB

Использование описываемого способа управлени  многостадийным технологическим процессом по расходному коэффициенту сырь  обеспечивает, по сравнению с известными способами , следующие преимущества: возможность обнаружени  нарушений в любой части технологического процесса, вли ющих на величину расходного коэффициента, в момент их по влени ; возможность вы влени  конкретных причин нарушений посредством сравнени  локальных расходных коэффициентов с их номинальными значени ми. Это позвол ет не допускать перерасхода сырь  и повышени  себестоимости выпускаемого продукта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ управлени  технологическим процессом путем измерени  расходов потоков, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности управлени , измер ют расходы потоков на входе и выходе каждого аппарата , сигналы, пропорциональные соотношению расходов перемножают между собой и суммируют с сигналом коррекции, полученный

   сигнал подают дл  управлени  технологическим процессом.

   Сь}рье

   Sux.i

   выи.

   Л

   fnfX.f