SU533623A1

SU533623A1 - Шихта дл получени окисисульфидного шлака дл производства абразивных материалов на основе корунда

Info

Publication number: SU533623A1
Application number: SU2093658A
Authority: SU
Inventors: Борис Владимирович Архангельский; Наталья Борисовна Жеханова; Шакир Камалович Камалов; Вера Николаевна Григорьева
Original assignee: Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования; Ташкентский Абразивный Комбинат
Priority date: 1975-01-07
Filing date: 1975-01-07
Publication date: 1976-10-30

Description

вентил ции, скорость газового потока в которой предвар;ителы-1о определена. Количество газов СО и S02 за врем- плавки и их минутный выход ОНредел ют расчетным путе-м, исход из известной длительности плавки, концентрации СО и S02 в колошиштовых газах и общего количества этих тазов за плавку. Мощность и расход электроэнергии контролируют киловатгметром и счетчиком расхода элехтроэнертии.

По пропл авлении «всей нащеоки щихты печь отключают, а блок наплавленного оксисульфидного шлака охлаждают. После охлаждени оксисульфийный шлак подвергают дроблению до лиг и обрабатывают водой, а затем 10%-ным .растворош серной кислоты. В результате этих операций сульф.ид алюмини разлагают ic выделением сероводорода и образованием гидрата окиси алюмини . Кр:исталлы корунда и гидрат окиси алюМини раздел ют механическим обогащением . Результаты лабораторных 1пла;вок на известной и предлагаемой шихтах приведены в табл. 1.

Таблица 1

При использовании известной шихты в промышленных услови х на 1,0 тыс. т оксисульфидного шлака выбрасываетс в атмосферу 50 г СО и 55 г S02.

П р и м е р 2. Шихта дл получе|Ни оксисульфиднО|ГО щлака на основе атло-мерирован ого боксита, содержащего 65,57% АЬОз; ;i6,47 РегОз; 8,74% FeO; 4,92% SiOa; 2,92% 7162; 0,49% CaO в присутсткиИ спла1ва на основе алюмини в киде струж1ки, содержащего 8Q,0°/o А1; 8,12% Si; 4,05% Си; 0,71% Fe и 0,81% Mg, антрацита, содержащего 95,5% твердого углерода и летуч,их, пирита с 48,4% общей серы и железосодержащей добавки в виде железорудного концентрата, содержащего 62,91% FesOs; 25,00% FeO; 4,10% Si02;

Предлагаема шихта дл получеН.и оксисульфидного шлака не требует специального оборудовани дл ее подготовки, позвол в то же врем значительно снизить выброс в ат:мосферу СО и S02, повысить произ1водительность эл&ктролечей и снизить энергетические затраты.

Ф о р iM у л а « 3 о б р е т е н и

1.. Шихта дл получени оксисульфидного шлака дл нроизводства абразивных материалов на основе корунда восстановительной

1,50% FeS2; 1,51% CaO и Ti, V, Мп, Mg, Al - остальное. Составл ющ ие шихты готов т к плавке и планку и контроль технологиче .ских параметров провод т аналогично

примеру 1. В процентном отнощении шихта состоит из: 67% агломерированного боксита; 21,0% стружки оплаша на основе алюмини ; 2,62% антрацита; 9,59% пирита и 12,06% железорудного концентрата.

Результаты лабораторных Плавок на известной и предлагаемой шихтах приведены в табл. 2.

Таблица 2

плавкой, включающа глиноземсодержащее сьфье, восстановитель, пирит и железосодержащую добавку, отличающа с тем, что, с целью уменьщени выброса в атлюсферу вредных газов и интенсификации процесса

плавки, компоненты 1вз ты в следующем соотноше 1ии , вес. %;

Глинозем содержащее

сырье

Восстановитель Пирит Железосодержаща

добавка 5 2. Ш.ихта по п. 1, от л и ч а ю с тем, что в качестве восстановител иопользуют -смесь алюмини с углеродом при соотношении алюмини с углеродам. равном 0,05- 95 О 95005.5 Источники «н|форма1ци:и, прин тые во внимание .при акспертизе: б 1. Эндельштейн Ф. М. и др. «Вли ние компонентов шихты на качество оксисульфидного щлака Научно-техничеокий реферативный сборник «Абразивы, вып. 3, М., НИИМАШ, 1973.