SU533619A1 - Способ получени прессматериала - Google Patents

Description

Изоб-ретение относитс  к области получени  пресс-ьматериалов на основе э оксидно 1аволачных блоксополнмеров (ЭНБС), .пригодных дл  переработки методами пр мого прессовани  и пресс-лить .

Р1звестен способ получени  лресс-материала на основе ЭНБС, выключающий п-риготовление блоксополимера, его измельчение, просеивание и смешение с заполнител ми, при это;м па стадии приготовлени  ЭНБС s его состав В130ДЯТ катализатор-триацетилацетонат марганца 1.

О.днако материалы, получаемые по извест .ному способу, имеют недостаточно высокие физи:ко-меха«ические хара|Ктеристики.

11звестен также способ получени  прессматериала на основе ЭНБС, мадифиднрованлого поливинилбутиралем 2.

Введение поливннилбутирал  улучшает физи1ко-механичеокие характеристики, но получаемый пресс-материал имеет длительное врем  отверждени   ри прессовании.

С целью дальнейшего улучшени  физикомеханических характеристик и сокрашени  времени отверждени  при прессовании по предлагаемому способу эпоксидно-новолачный блоксополимер с содержанием гельфракции 1-4% перед измельчением подвергают термообработке при 160-180° С в течение 20-40 мин.

Нрн осуществлении данного способа отпадает необходимость в использовании различных модификаторов и катализаторов.

Получение ЭНБС по предлагаемому способу провод т при соотношении исходных компонентов, обеспечивающем наиболее полное их взаимодействие (на каждую эпоксндную группу 1,6-3,8 гидроксильных групп) при 120°С в течение 6-8 час до образовани  блоксополпмера, содержащего 1-4% нерастворимого полимера (гель-фра.кции).

Охлажденный блоксополимер имеет температуру плавлени  75-78° С, врем  гелеобразованп  при 180° С, - 15-25 мин.

Термообработку ЭНБ, сопровождающуюс  частичным сшиванием, провод т при 160- 180° С в течение 20-40 мин (содержание гель-фракции 56-61%). При этом материал легко поддаетс  измельчению и находитс  в состо нии, когда процесс структурировани  под воздействием давлени  при повышенной температуре идет практически обычным путем . Выдержка ЭНБС при 160-180° С более 40 .иин приводит к образованию структуры, котора  при диспергировании и последующем прессовании необратимо разрушаетс , в результате физико-механические свойства изделнй на основе такого материала ухудшаютс . Термообработка при 160-180° С менее 20 мин не обеспечивает нужных технологических свойств пресс-порошка и ле улучшает физико-механические свойства.

Пресс-лорошок получают измельчением термообра ботанного ЭНБС в шаровой мельнице в течение 2-5 ч и просеиванием измельченного продукта. Наполнители ввод т в порошки ЭНБС и перемешивают в шаровой мельпице. Кроме того, ЭНБС могут использоватьс  дл  пролитки тканей или бумаг без растворителей путем напылени  на них порошка или из расплава с последуюшим пропусканием полотен с нанесенным на них ЭНБС через нагретые до 160-180° С вальцы. Пресс-издели  получают прессованием при 180-220° С и удельном давлении 350- 400 кгс/см. Выдержка под давлением 2- 2,5 мин на 1 мм толщины издели .

Термообработку полученных изделий провод т вне ФО-Р.МЫ при 180° С в течние 4-5 ч. Нример 1. 60 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-16 и 40 вес. ч. наволачной смолы N° 18 сплавл ют при 120° С в течение 6 ч. Температура плавлени  полученного ЭНБС 56-60° С, содержание нерастворимой части 1,5%.

ЭНБС подвергают термообработке в течение 40 мин при С (содержание нерастворимой части 56-61%), измельчают в течение 15-20 мин в шаровой мельнице и просеивают. Лорошок засыпают в нагретую до 180-220° С пресс-форму, выдерживают при контактном давлении 10 мин и прессуют при удельном давлении 350-400 кгс/см и выдержке 2-2,5 мин на 1 мм толщины издели . После извлечени  издел и  из преос-фо,рмы окончательное отверждение провод т при 180° С в течение 4-8 ч.

.Свойства пресс-материала представлены в табл. 1.

Нример 2. 80 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-16 и 40 вес. ч. новолачной смолы 18 сплавл ют при 120° С в теечние 8 ч. Температура плавлени  73-76° С, содержание нерастворимой части 3-3,5%.

Полученный ЭНБС подвергают термообра .ботке в течение 20 мин при 160-180С (содержание нерастворимой части полимера 56-81%), измельчают в течение 15-20 мин в шаровой мельнице и просеивают. Норошок засыпают в нагретую до 180-220° С прессформу , выдерживают при контактном давлении 10 мин и прессуют при удельном давлении 350-400 кгс/см и выдержке 2-2,5 мин на 1 мм толщины издели . После извлечени  издели  из пресс-фор.мы окончательное отверждение провод т при 180°С в течение 4-6 ч.

Свойства лресс-материала представлены .3 табл. 1.

Нример 3. 80 вес. ч. эпоксидной с.молы

ЭД-16 и 40 вес. ч. новолачиой смолы «Ндитол сплавл ют лри 120° С в течение 6 ч.

Температура плавлени  75-80° С, содержание нерастворимой части полимера 2-3%.

Полученный ЭНБС подвергают термообработке в течение 40 мин при 160-180° С (содержание нерастворимой части 56-61%), измельчают в течение 15-80 мин в шаровой мельиице и просеивают. Порошок засыпают в нагретую до 180-220° С пресс-форму, выдерживают при контактном давлении 10 мин и прессуют лри удельном давлении 350- 400 кгс/см и выдержке 2-2,5 мин на 1 мм толщины издели . После извлечени  издели  из пресс-формы окончательное отверждение провод т при 180° С в течение 4-6 ч.

Свойства пресс-материала представлены 6 табл. 1.

Таблица 1

Триацетилацетонат .марганца. Полнвннилбутмраль.

Пример 4. 50 вес. ч. эпоксидной смоль ЭД-16 и 50 ,вес. ч. новолачной смолы № 18 сплавл ют при 120° С в течение 6 ч. Температура плавлени  66-70° С, содержание нерастворимой части лолимера 1-2%.

Полученный ЭНБС подвергают термооб40 раюотке в течение 40 мин , при 160-180° С (содержание нерастворимой части полимера 56-61%), измельчают в течение 15-20 мин в шаровой мельнице и просеивают.

Норошок засыпают в нагретую до 180-

45 220° С Лресс-форму, выдерживают при контактном давлении 10 мин и прессуют при удельном давлении 350-400 кгс/см и выдержке 2-2,5 мин на 1 мм толщины издели . После извлечени  из пресс-формы окончательное отверждение провод т при 180° С в течение 4-6 ч.

Свойства пресс-материала .представлены в табл. 1.

Пример 5. 50 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-16 и 50 вес. Ч. новолачной смолы N° 18 сплавл ют при 120° С в течение 6 ч. Температура плавлени  56-80° С, содержание нерастворимой части полимера 1,5%.

-Полученный ЭНБС подвергают термообработке в течение 20 мин при 160-180°С (соПоказатель , единица измерени 

Продолжительность отверждени  прессматериала , полученного по данному способу, в пересчете на стандартный образец 10X15X120 составл ет 15-20 мин, в то врем  как пресс-материал на основе ЭНБС, модифицированного ПВБ, отверждаетс  под давлением при 180-200° С в течение 5- 15 ч. Следовательно процесс прессовани  и, соответственно, отверждени  ускор етс  в 10-15 раз.

Claims (2)

1.Авт. св. До 427969, кл. С 08 g 37/18, 1975.

2.Авт. св. К° 3424|80, кл. С 08 g 30/10, 1974 (прототип).