SU53281A1 - Conveyor mill for rolling liquid metal - Google Patents
Conveyor mill for rolling liquid metalInfo
- Publication number
- SU53281A1 SU53281A1 SU53281A1 SU 53281 A1 SU53281 A1 SU 53281A1 SU 53281 A1 SU53281 A1 SU 53281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- mill
- liquid metal
- metal
- conveyors
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000052616 bacterial pathogens Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Предлагаемый стан дл бесслитковой прокатки стальных профилей предназначаетс дл получени профильного металла рельсов, балок, швеллеров и т. д., а также штучных фасонных деталей в массовом пор дке путем пр мой отливки, мину отливку слитков, блюминирование, фасонную прокатку, ковку и штамповку.The proposed mill for impregnating rolling of steel profiles is intended for the production of profile metal rails, beams, channels, etc., as well as piece shaped parts in bulk order by direct casting, mine ingot casting, blinding, shaped rolling, forging and stamping.
При этом достигаетс экономи металла на обрезку прибыльной части, угар при прокатке, ковке, штамповке, а также достигаетс улучшение качества металла путем устранени сегрегации , свойственной слиткам стали.At the same time, metal saving is achieved for trimming profitable parts, waste during rolling, forging, stamping, and also improvement of metal quality is achieved by eliminating the segregation characteristic of steel ingots.
Известные до сих пор установки дл жидкой прокатки имеют целый р д недостатков.Still known liquid rolling plants have a number of disadvantages.
Так например, описанна в герм, патенте № 293962 установка с вертикальным движением конвейеров имеет те неудобства, что при вертикальном расположении отливаемого издели , удерживающегос в форме только за счет трени , легко может произойти разрыв его под вли нием собственного веса и лишь в том случае, если теплота плавлени и охлаждени металла невелика, можно ожидать нормального удерживани отлитой штанги, так как небольшой нагрев формы в этом случае вызовет лишь незначительное их тепловое расширение. Кроме того, недостатками этой машины вл етс отсутствие устройств, обеспечивающих компенсацию усадки и способствующих удалению газов при застывании металла. Все эти недостатки сказываютс тем сильнее, чем выше температура плавлени металла и чем больше площадь сечени отливаемого издели .For example, described in Germany, patent No. 293962 installation with vertical movement of conveyors has the inconvenience that with the vertical position of the molded product, which is held in the form only by friction, it can easily break under the influence of its own weight and only if the heat of melting and cooling of the metal is low, one can expect normal retention of the cast rod, since a slight heating of the mold in this case will cause only their insignificant thermal expansion. In addition, the disadvantages of this machine are the lack of devices that compensate for shrinkage and facilitate the removal of gases during solidification of the metal. All these disadvantages are all the more pronounced the higher the melting point of the metal and the larger the cross-sectional area of the molded product.
Машина, описанна в герм, патенте JV2 483907, выполненна в виде двух горизонтальных охлаждаемых конвейеров и снабженна на нижнем конвейере башмаками коробчатога сечени , допускает отливку лишь пр моугольных или трапецоидальных профилей, так как иначе их нельз будет сн ть с отливки после ее охлаждени . Кроме того, при заливке в этой машине стали и других металлов , дающих значительную усадку, должна полупитьс усадочна раковина , так как никаких устройств, преп тствующих этому влению, машина не имеет.The machine described in Germs, JV2 patent 483907, made in the form of two horizontal cooled conveyors and equipped on the lower conveyor with box-section shoes, allows casting of only rectangular or trapezoidal profiles, since otherwise they cannot be removed from the casting after it has been cooled. In addition, when pouring steel and other metals that shrink significantly in this machine, the shrinkage shell should be half-cast, since the machine does not have any devices that prevent this phenomenon.
Предлагаемый насто щим изобретением стан лищен этих недостатков, так как нар ду с горизонтальным расположением , предохран ющим изделие от разрыва под действием собственного веса, стан имеет специальную полость, питающую изделие во врем отливки и образованную подн той передней частью верхнего конвейера .The proposed invention is confronted with these disadvantages, since, along with the horizontal position, which protects the product from rupture under its own weight, the mill has a special cavity that feeds the product during casting and is formed by the raised front part of the upper conveyor.
На чертеже фиг. 1 представл ет общий вид стана в продольном разрезе , а на фиг. 2-вид его сверху.In FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the mill, and FIG. 2 - view it from above.
Литник 6 подает металл в полостьформу , образованную трем конвейерами 7, 4, 5, из коих 4 и 5 замкнуты в горизонтальной плоскости, а конвейер /-в вертикальной (дл некоторых видов профилей, возможно, будет достаточно и двух конвейеров). Конвейеры имеют упругие звень , своей упругостью могущие компенсировать возникающие термические напр жени в цепи. Цепи 6 снабжены металлическими жароупорными башмаками Р, имеющими на себе необходимую гравировку и в своей рабочей части образующие полость профил , соответствующего профилю отливаемого издели . В рабочей части конвейеры 4 и 5 прижимаютс друг к другу пружинами JO и установочными роликами //. Вертикально замкнутый конвейер / может с помощью роликов М устанавливатьс таким образом, чтобы обеспечить своевременное заполнение и застывание полости гравировки башмаков 9 конвейеров.The sprue 6 feeds the metal into the cavity form formed by three conveyors 7, 4, 5, of which 4 and 5 are closed in a horizontal plane, and the conveyor is in the vertical plane (for some types of profiles, perhaps two conveyors will suffice). Conveyors have elastic links, which by their elasticity can compensate for the thermal stresses that occur in the circuit. Chain 6 is equipped with metal heat-resistant shoes P, having the necessary engraving on it and in its working part forming a cavity profile corresponding to the profile of the molded product. In the working part, the conveyors 4 and 5 are pressed to each other by springs JO and adjusting rollers //. Vertically closed conveyor / can with the help of rollers M be installed in such a way as to ensure timely filling and freezing of the engraving cavity of the shoes of 9 conveyors.
Дл . этой цели ведомое колесо вертикально замкнутого конвейера может подниматьс и опускатьс вверх и вниз (при настройке стана), а направл ющими роликами J4 форма провисани конвейера / может быть соответствующим образом отрегулирог вана с таким расчетом, чтобы в област х соприкосновени башмаков 9 с жидким еще не начавшим застывать металлом башмаки прижимались друг к другу плотно и не образовывались бы заусенцы. Конвейеры опираютс на рольганги77 или соответствующие приспособлени , облегчающие их движение и преп тствующие провисанию.For For this purpose, the driven wheel of a vertically closed conveyor can be raised and lowered up and down (when adjusting the mill), and the guide rollers J4 can sway the conveyor / be adjusted accordingly so that in areas where the shoes 9 come into contact with the liquid started to harden the metal shoes pressed against each other tightly and would not be formed burrs. Conveyors rely on roller conveyors77 or appropriate devices to facilitate their movement and prevent them from sagging.
По выходе из конвейеров отлитое изделие поступает в станок дл зачистки заусенцев и затем в одноручьевой прокатный стан дл окончательной калибровки с последующей передачейUpon exit from the conveyors, the molded product enters the deburring machine and then into the single-strand rolling mill for final calibration with subsequent transfer
на ножницы дл разрезки. При этом изделие обильно охлаждаетс путем обдувки его воздухом, поливкой водой или другим каким-либо способом. Конвейерные цепи и башмаки также охлаждаютс водой или другими средствами и, кроме того, перед поступлением в рабочее пространство стана, подвергаютс смазке или опыливанию дл предохранени от приварки к ним металла и повышени их стойкости.on scissors for cutting. At the same time, the product is abundantly cooled by blowing it with air, watering it with water or some other way. Conveyor chains and shoes are also cooled with water or other means and, moreover, before entering the working space of the mill, they are lubricated or dusting to protect the metal from welding to them and increase their durability.
Канал лигника 6 набираетс из обыкновенного сифонного кирпича и устроен таким образом, что входит в гравировку башмаков и достаточно плотно закрывает выход металла в направлении движени конвейеров. Дл возможности быстрой замены литник установлен на особой подставке и может быть быстро сн т и заменен запасным.The lignnik channel 6 is made up of ordinary siphon bricks and is designed in such a way that it enters the engraving of the shoes and tightly closes the metal outlet in the direction of movement of the conveyors. For quick replacement, the sprue is mounted on a special stand and can be quickly removed and replaced with a spare one.
Скорость движени конвейеров подбираетс така , чтобы обеспечить своевременное застывание металла в башмаках и не допустить прорыва металла в зазоры у литника против направлени движени .The speed of movement of the conveyors is chosen so as to ensure the timely freezing of the metal in the shoes and to prevent the metal from breaking through into the gaps at the gate against the direction of movement.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Claims (3)
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1233962A (en) | Process and apparatus for the continuous casting of molten metal, more particularly molten steel | |
US8047263B2 (en) | Device for the horizontal continuous strip casting of steel | |
US8286691B2 (en) | Casting and continuous rolling method and plant for making long metal rolled products | |
US1841297A (en) | Apparatus and method of continuous casting of steel | |
AU715801B2 (en) | Strip casting | |
AU5108098A (en) | Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification | |
US3167829A (en) | Apparatus for continuous casting of metal | |
AU721266B2 (en) | Strip casting apparatus | |
PT907755E (en) | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF A VITREA OR VITRIFIED HIGH-OVEN SLAG | |
US4625788A (en) | Apparatus and method for the continuous casting of metal | |
US3433287A (en) | Dummy bar device for continuous casting machine | |
SU53281A1 (en) | Conveyor mill for rolling liquid metal | |
US4331195A (en) | Continuous casting machine | |
US3370641A (en) | Reciprocating mold and coolant-support section continuous casting machine | |
US4131154A (en) | Roller apron for a continuous casting installation for steel | |
US342920A (en) | And hoeace w | |
CA1130981A (en) | Continuous cast steel bar and the method to produce same | |
JP4481945B2 (en) | Casting mold and casting method | |
RU2081724C1 (en) | Apparatus for metal blanks continuous casting | |
CA1131577A (en) | Continuous grate track length compensator | |
EP1317980B1 (en) | Apparatus for producing ingots of nonferrous metals by continuous casting | |
US1898722A (en) | Casting machine | |
US3367399A (en) | Continuous casting apparatus | |
BRPI1003247A2 (en) | continuous casting and rolling method and installation for preparing long rolled metal products | |
US2389983A (en) | Water-cooled spark plate and rail for pig casting machines |