колонна будет работать в режиме, близком к адиабатическому. Колонна может быть также оборудована перегородками дл создани турбулентного режима течени , чтобы избежать проскока исходной реакционной массы по центру колонны при ламинарном течении. Утилизаци тепла, расходовавшегос ранее на кипение мономера, увеличение степени превращени в колонне и исключение пе«нообразовани позвол ет резко увеличить производительность агрегата и в целом довести до 8О-120 кг/м . час. Одновременно достигаетс улучшение (сужение) МВР продукта и повышение его физик о-механических свойств. Пример (контрольный), А, Термическую.полимеризацию стирола осуществл ют в непрерывно действующем агрегате, состо щем из двух параллельно соединенных реакторов с мешалками корного типа и рубашками. Рабочий объем реактора 3,6 м . Последовательно с ними соедин ют колонну с внутренним диаметром 1,0 ми объемом 3,8 м , заканчивающуюс конусом и выгрузным шнеком, В реакторах с мешалками температуру поддерживают на уровне 90°С, конверси стирола 30%, В колонне процесс полимеризации протекает до конверсии 99% при 160 210°С и кипении мономера, Максимальна производительность аппаратуры 16,8 кг/м-час. Свойства продукта приведены в табл, 1, Б, Полибутадиеновый каучук размельчают на дробилке и при комнатной температуре раствор ют в стироле при перемешива НИИ и готов т 5-8%-ный раствор, ,Его непрерывно подают в реактор с мешалкой, работающий при 115-130°С, В реакторе первой ступени достигалась конверси стирола до 50%, Реакционна масса поступает в ре актор второй ступени, где температура 120 155-С и конверси стирола до 8О%, Тепло реакции отвод т за счет кипени мономера под вакуумом. После реактора второй ступени реакцион на масса поступает в трубчатый перегрева тель, где нагреваетс до 2 30-24 О °С, и затем в вакуум-камеру, где испар етс мо номер. При этом отгон етс до 15% мономера , который требует допс нительной очисти . Из камеры расплавленный материал выружают шнеком. Максимальна удельна производительность установки 40 кг/м-час, войства продукта приведены в табл, 2, П р и м е р 2., А, Полимеризацию стирола ведут непрерывно в последовательно соединенных трех аппаратах: первые два с мешалками и конденсаторами , рабочий объем каждого 3,6 м, последний- - KOjjoHHa диаметром 1 м, рабочий объем 3,8 м , соединенна с выгруэным и вакуумирующим экструдером. При стационарном режиме в первом аппарате (температура 115-130 конверси 30-45%j на втором аппарате температура 125-15О°С и конверси 68-70%, В верхнюю часть колонны подают азот с давлением 0,5 ат, чтобы предотвратить кипение мономера . Реакционна масса в колонне имеет температуру 16О-220°С, конверси на выходе 97%, удельна производительность 86,5 кг/МЧас, Свойства продукта приведены в табл, 1, Б, Полимеризацию стирола провод т так же, как в примере 2А, но температура в первом реакторе 130°С, во втором - 155, на вход в колонну поступает реакционна .смесь, содержаща 65-68% полимера, Давление азота в колонне 2 атм, температура в колонне 17О-230°С, конверси на выходе 95%, Удельна производительность 120 кхУмчас, Свойства продукта аналоги ны примеру 2А, П р и м е р 3, Процесс получени ударопрочного полистирола провод т так же, как в примере 1Б, но в реакторе первой ступени поддерживают температуру 1151300С , что позвол ет достигнуть конверсии мономера 30-45%; во второй ступени температура 130-155°С, конверси 68-70%, после чего реакционна смесь поступает в колонну, где кипение мономера подавл ет|с описанным выше способом. Давление азота 1 атм. Температура в колонне 160220Cj конверси стирола на выходе 95- 97%, Непрореагировавший мономер удал ют в вакуум-шнеке (зкструдере), Удельна производительность установки синтеза 80 . 5 Свойства блочнс го полистирола и параметры 532602 6 Таблица 1 процессаthe column will operate in a close to adiabatic mode. The column can also be equipped with partitions to create a turbulent flow regime in order to avoid an overflow of the initial reaction mass in the center of the column during laminar flow. Utilization of heat consumed earlier for the monomer boiling, an increase in the degree of conversion in the column and the elimination of trans-formation allows a dramatic increase in the productivity of the unit and, in general, up to 8 O-120 kg / m. hour. At the same time, an improvement (narrowing) of the MBP of the product and an increase in its physicist with mechanical properties are achieved. Example (control), A, Thermal. Polymerization of styrene is carried out in a continuously operating unit consisting of two parallel-connected reactors with core-type agitators and jackets. The working volume of the reactor is 3.6 m. A column with an internal diameter of 1.0 mi with a volume of 3.8 m, terminated by a cone and an unloading screw, is connected in series with them. In the stirred reactors, the temperature is maintained at 90 ° C, styrene conversion is 30%. In the column, the polymerization process proceeds until the conversion of 99 % at 160 210 ° С and monomer boiling. The equipment productivity is 16.8 kg / m-hour. The properties of the product are given in Table 1, B, the polybutadiene rubber is crushed in a crusher and dissolved in styrene at room temperature with stirring of the scientific research institute and a 5-8% solution is prepared, It is continuously fed into the stirred reactor operating at 115- 130 ° C. In the first stage reactor, styrene conversion to 50% was achieved. The reaction mass enters the second stage reactor, where the temperature is 120 155 ° C and the styrene conversion is up to 8O%. The heat of reaction is removed by boiling the monomer under vacuum. After the second stage reactor, the reaction enters the mass into a tubular superheater, where it is heated to 2–30–24 ° C, and then into a vacuum chamber, where the number evaporates. This removes up to 15% of the monomer, which requires additional purification. The melted material is discharged from the chamber by a screw. The maximum specific capacity of the plant is 40 kg / m-hour, the product properties are given in Table 2, Example 2, A, Polymerization of styrene is carried out continuously in three devices connected in series: the first two with mixers and condensers, each working volume 3.6 m, the last one is KOjjoHHa with a diameter of 1 m, the working volume is 3.8 m, connected to the extruder and the vacuum extruder. In stationary mode, the first apparatus (temperature 115-130 convert 30-45% j on the second apparatus temperature 125-15O ° C and convert 68-70%. In the upper part of the column serves nitrogen with a pressure of 0.5 at, to prevent monomer boiling The reaction mass in the column has a temperature of 16 ° -220 ° C, an output conversion of 97%, a specific productivity of 86.5 kg / Mhas. The properties of the product are given in Table 1, B, The polymerization of styrene is carried out as in Example 2A, but the temperature in the first reactor is 130 ° С, in the second - 155, the reaction mixture enters the column inlet, containing conductive 65-68% polymer, Nitrogen pressure in the column 2 atm, temperature in the column 17 O-230 ° C, conversion at the output 95%, Specific productivity 120 kxOhm, Product properties analogous to Example 2A, Example 3, Process The production of high impact polystyrene is carried out in the same way as in Example 1B, but the temperature in the first stage reactor is 1151300 ° C, which allows a monomer conversion of 30-45%; in the second stage, the temperature is 130-155 ° C, conversion is 68-70%, after which the reaction mixture enters the column, where the boiling of the monomer suppresses | with the method described above. . Nitrogen pressure 1 atm. The temperature in the column 160220Cj conversion of styrene at the output of 95- 97%, Unreacted monomer is removed in a vacuum screw (Xstruder), the specific capacity of the synthesis unit 80. 5 Properties of block polystyrene and parameters 532602 6 Table 1 process
Свойства ударопрочного полистирола и параметры High-impact polystyrene properties and parameters